【QB轻工标准】 自行车脚闸

1主题内容与适用范围
中华人民共和国行业标准
自行车脚闸
QB/T1890-93
本标准规定了自行车脚闸（以下简称“脚闸”）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于QB1714《自行车命名和型号编制方法》中规定的自行车用的脚闸。2引用标准
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB2828
GB2829
GB3565
GB12742
QB1714
周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）自行车安全要求
自行车检测设备和器具技术条件自行车命名和型号编制方法
QB/T1217
QB/T1219
3术语
自行车电镀技术条件
自行车表面氧化处理技术条件
自行车脚闸：是通过链传动、离合器及其他构件实现对自行车的驱动、制动和滑行的一种独立机构。
4产品分类
4.1产品形式和零件名称
4.1.1滚柱式脚闸及零件名称，示例见图1。4.1.2锥体式脚闸及零件名称，示例见图2。4.2规格
示例见图3和表1。
4.3产品代号
产品代号由产品名称代号、型式代号、规格代号和设计顺序号组成（见表2）。中华人民共和国轻工业部1994一01-06批准—142
1994—08—01实施
QB/T1890—93
1后轴棍；2一锁母：3一垫圈：4一脚闸支板5一左挡外防尘盖：6—左挡内防尘盖：7脚闸身8左挡：9-—刹车涨套钢丝圈：10—鼓动机钢丝圆：11-鼓动机垫圈：12一刹车涨套：134.5滚柱；14一鼓动机涨簧：15—鼓动机：16—右挡钢丝圈；17一五柱碗：18—6.5滚柱；19一脚闸球架：20一右防尘盖；21一链轮：22一右挡：23—左旋锁母；24一右挡球架25一右挡防尘盖；26—六角螺母：27一调链螺盖：28—调链螺钉：29-后轴挡；30--支板夹图1
（条孔中心距）
B0.37926-6g6e
M10x1-6g
注：1)优先采用。
链轮节距
花盘条孔数
16、20
24、28
36、40
链轮齿数
QB/T1890-93
1后轴棍：2-锁母3—垫圈：4—脚闸支板5一左挡外防尘盖；6一左挡：7-左挡球架：8一脚闸身；9-刹车涨套：10刹车涨套钢丝圈；11一锥体；12一右挡球架；13一右挡外防尘盖：14-链轮：15挡圈：16—右挡钢丝圈：17-右挡内球架：18--右挡：19-右挡内防尘盖：20一后轴挡；21调链螺钉：22-调链螺盖：23一支板夹图2
产品名称代号
产品型式代号
滚柱式
锥体式
规格代号(链轮节距)
示例：
5技术要求
5.1灵敏度
OB/T1890--93
车架中心面
工厂设计顺序号
规格代号
-型式代号
产品名称代号
第一次设计
-链轮节距12.7mm
滚柱式
用标准摆锤测量，摆动次数不少于50次5.2链轮圆跳动量
径向和端面的跳动量不大于0.4mm。45
5.3制动角度和释放性能
QB/T1890-93
由驱动至制动位置曲柄转角不应超过60°，恢复驱动同时应立即解除制动。5.4直线性
直线性应符合GB3565第5.5.3条的规定。5.5制动性能
5.5.1干态制动性能
干态制动性能应符合GB3565第5.5.1条的规定。5.5.2湿态制动性能
湿态制动性能应符合GB3565第5.5.2条的规定。5.6脚闸身、左、右挡滚道耐磨
按6.6条规定之方法试验，各滚道表面不得出现剥落和凹陷。5.7驱动系统强度
驱动系统强度应符合GB3565第11.3条的规定。5.8制动系统强度
制动系统强度应符合GB3565第5.4.2条的规定。5.9电镀技术条件
镀铬件：脚闸身为二类件，脚闸支板为三类件。5.9.1外观质量应符合QB/T1217第5.1.1条的规定。5.9.2表面粗糙度应符合QB/T1217第5.2.1条的规定。5.9.34
镀层厚度应符合QB/T1217第5.3.1条的规定。5.9.4防腐蚀能力应符合QB/T1217第5.4.1条的规定。5.10氧化处理技术条件
链轮为一类件。
5.10.1外观质量应符合QB/T1219第3.2条的规定。5.10.2致密性应符合QB/T1219第3.3条的规定。5.10.3防腐性应符合QB/T1219第3.4条的规定。6试验方法
本章试验所用的检测设备和器具应符合GB12742的规定。6.1灵敏度试验bZxz.net
6.1.1测试前拆除刹车涨套、鼓动机组合件、五柱碗、6.5滚柱、左挡内防尘盖、链轮、防尘盖、左旋锁母，然后将剩余件重新装配。6.1.2将脚闸固定在窜动量调整架上，调整轴棍两端的窜动量，使之在0.080.10mm。测量时，百分表装在轴棍的上端，用弹簧自轴棍下端向上顶，先测一端，再测另一端。6.1.3脚闸身上装上标准摆锤，放在试验架上，示例见图4。试验时将摆锤放在水平位置，让其自由落下。从开始摆动到静止，计算摆动次数（以单方向计算，一周期为二次），然后将轴旋转180°再测，以最少次数计。
6.2链轮圆跳动试验
QB/T1890-93
将链轮以安装基准定位，旋入标准芯轴置于试验架上进行测量，径向圆跳动量，按四等分测齿底部四点（不足四等分或多于四等分的，按四等分原则取相邻的点测量），测得的最大差值即为径向圆跳动量。端面圆跳动量（测量位置如图5)，芯轴旋转一周，测得的最大差值即为端面圆跳动量。15
6.3制动角度和释放性能
将脚闸置于专用试验设备上，示例见图6。以大于14N·m的力矩，使曲柄由驱动位置倒转，产生制动，然后读出曲柄两位置间的夹角。动。
再沿驱动方向在轮缘上施以0.2N·m的力矩M，然后去除曲柄上的力矩，视车轮是否转6.4直线性试验
按GB3565第23章的规定。
6.5制动性能试验
6.5.1干态制动试验
驱动位
QB/T1890-93
干态制动试验按GB3565第22章的规定。6.5.2湿态制动试验
湿态制动试验按GB3565第22章的规定。6.6脚闸身、左、右挡滚道耐磨试验制动方向
制动位置
6.6.1试验前对轴施加0.98N·m的扭矩，然后用手将锁母旋紧。6.6.2将调好的脚闸装在试验机上，固定轴棍。在脚闸身中部施加1200N的力，示例见图7，并以250r/min的转速，连续旋转30000r.试验后检查挡、碗滚道部位的磨损情况。图7
6.7驱动系统强度试验
驱动系统强度试验按GB3565第27.1条的规定。6.8制动系统强度试验
制动系统强度试验按GB3565第21.2条的规定。6.9电镀技术条件试验
QB/T1890-93
试验部位：脚闸身主要外表面，示例见图8；脚闸支板正视面。检测表面
6.9.1外观质量试验方法按QB/T1217第5.1.2条的规定。6.9.2表面粗糙度试验方法按QB/T1217第5.2.2条的规定。6.9.3镀层厚度试验方法按QB/T1217第5.3.2条的规定。6.9.4防腐蚀能力试验方法按QB/T1217第5.4.2条的规定。6.10氧化处理技术条件试验
试验部位：链轮的外表面（不包括轮齿）。6.10.1外观质量试验方法按QB/T1219第4.1条的规定。6.10.2致密性试验方法按QB/T1219第4.2条的规定。6.10.3防腐性试验方法按QB/T1219第4.3条的规定。7检验规则
7.1产品须经生产厂质量检验部门检验合格，并附有合格证，才能出厂7.2单位产品：套。
7.3出厂检验
采用GB2828。
7.3.1抽样方案：二次抽样方案。7.3.2批质量：以每百单位产品不合格品数计算。7.3.3检验项目、检查水平(IL）、不合格分类、合格质量水平（AQL)见表3。表3
检验项目
链轮圆跳动量
电镀外观质量
电镀表面粗糙度
氧化处理外观质量
本标准章条
不合格分类
合格质量水平（AQL）
7.4型式检验
采用GB2829。
7.4.1抽样方案：二次抽样方案。QB/T1890-93
7.4.2批质量：以每百单位产品不合格品数计算。7.4.3检验项目，判别水平(DL），不合格分类，不合格质量水平（RQL），样本大小(n），判定数组见表4。
7.4.4检验周期：一月一次，其中制动系统强度、制动性能、直线性、驱动系统强度每半年一次。
检验项目
灵敏度
制动角度和释放性能
制动系统强度
干态制动性能
湿态制动性能
直线性
驱动系统强度
脚闸身、左、右挡滚道
电镀层厚度
电镀防腐蚀能力
氧化处理致密性
氧化处理防腐性
本标准章条
8标志、包装、运输、购存
8.1标志
8.1.1产品标志
不合格分类
产品应有生产厂商标，也可根据合同要求确定。8.1.2包装标志
产品包装箱应有以下标志：
a。生产厂名称；
b.产品名称；
样本大小
判定数组
A,=1R,=3
A2=4R2=5
A,=0 R,=2
A2=1R,=2
A,=0 R,=2
A,=1R-2
A,-2R,=5
A2=6R2=7
A2-6R2-7
商标；
产品型号或标记；
QB/T1890-93
标准代号、编号、名称（也可标在产品或说明书上）；箱体尺寸（长×宽×高)及体积；数量；
净重和毛重；
“小心轻放”“怕湿”；
j．出厂日期或生产批号。
8.2包装
出厂产品应附产品说明书、装箱单、合格证。8.2.2产品应采用单件小包装，外用纸箱或其他箱包装，捆扎牢固。特殊情况下，可根据合同要求确定。
8.3运输
装有产品的包装箱应按包装储运图示标志进行装卸和运输，搬运时应轻拿轻放，不得抛掷，在运输过程中不得日晒、雨淋，严禁与易燃品和活性化学品混装。8.4贮存
8.4.1产品应存放在干燥、通风，并能防止雨、雪的室内，不得同活性化学物品或起尘物品存放在一起。箱体应放妥垫起，距地面不少于100mm。8.4.2产品自出厂日起，在正常运输和贮存条件下，九个月内不应发现生锈和变质。151
QB/T1890-93
附录A
检测器具技术条件
（补充件）
A1锥体式脚闸链轮圆跳动量测试检具（图A1）标准轴、导套、螺母（图A2、A3、A4）图A1
30,6-0,
附加说明：
OB/T189093
本标准由轻工业部质量标准司提出。本标准由全国自行车标准化中心归口。本标准由青岛市自行车工业公司负责起草，本标准主要起草人：薄丽莉、纪家灿、黄聿珍、王佐义。25
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