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【QB轻工标准】 聚偏氟乙烯(PVDF)板材

本网站 发布时间: 2025-02-28 23:26:02
  • QB/T5259一2018
  • 现行

基本信息

  • 标准号:

    QB/T 5259一2018

  • 标准名称:

    聚偏氟乙烯(PVDF)板材

  • 标准类别:

    轻工行业标准(QB)

  • 标准状态:

    现行
  • 出版语种:

    简体中文
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标准简介:

QB/T 5259一2018.Polyvinylidene fluoride (PVDF) sheets (ISO 15014:2007 Plastics Sheets of poly(vinylidene fluoride)(PVDF)-Requirements and test methods, MOD).
1范围
QB/T 5259规定了聚偏氟乙烯(PVDF) 板材(以下简称“板材”)的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
QB/T 5259适用于以均聚聚偏氟乙烯(PVDF)为原料,经挤出或模压成型的板材。
QB/T 5259不适用于添加填料或增强材料的聚偏氟乙烯(PVDF) 板材。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所=注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1040.1- 2006塑料拉伸性能的测定第1部分: 总则(ISO 527-1:1993, IDT)
GB/T 1040.2- 2006塑料拉伸性能的测定第2部分: 模塑和挤塑塑料的试验条件(ISO 527-2:1993,IDT)
GB/T 1043.1-2008 塑料简支梁冲击性能的测定第1部分: 非仪器化冲击试验(ISO  179-1:2000,IDT)
GBT 2918- 1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境(ISO 291:1997,IDT)
GBT 12027- 2004塑料薄膜和薄片 加热尺寸 变化率试验方法(ISO 11501:1995,IDT)
3分类
按成型工艺分为挤出板材和模压板材,按耐冲击性能分为通用板材和高抗冲板材。
4要求
4.1 外观
板材应表面光滑,色泽均匀,无明显色差。不应有气泡、缩痕、穿孔、破裂及影响使用的杂质和晶点。板材四边应切割整齐。
4.2长度、 宽度及极限偏差
挤出板材的挤出方向为长度方向,模压板材的长边方向为长度方向,板材长度、宽度及极限偏差应符合表1的规定。

标准内容标准内容

部分标准内容:

ICS83.140.99
分类号:G32
备案号:63732-2018
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T5259—2018
聚偏氟乙烯(PVDF)板材
Polyvinylidenefluoride(PVDF)sheets(ISO 15014:2007 Plastics-Sheets of poly(vinylidenefluoride)(PVDF)-Requirements and test methods, MOD)2018-05-08发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2018-09-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。QB/T5259-2018
本标准使用重新起草法修改采用ISO15014:2007《塑料聚偏氟乙烯(PVDF)挤出板材要求和试验方法》。
本标准与ISO15014:2007相比在结构上有较多调整,附录A中列出了本标准与ISO15014:2007的章条编号对照一览表。
本标准与ISO15014:2007的技术性差异及其原因如下:关于规范性引用文件,本标准做了具有技术性差异的调整,以适应我国的技术条件,调整的情况集中反映在第2章“规范性引用文件”中,具体调整如下:●用等同采用国际标准的GB/T1040.1一2006代替了ISO527-1:1993:●用等同采用国际标准的GB/T1040.2一2006代替了ISO527-2:1993;●用等同采用国际标准的GB/T1043.1代替了ISO179-1:2000:●用等同采用国际标准的GB/T2918一1998代替了ISO291:1997:·用等同采用国际标准的ISO11501:1995。删除了共聚材料,厚度(1~15)mm修改为(2.0~30.0)mm,增加了模压工艺:修改了分类;
一长度偏差值和对角线偏差值宽于ISO的规定:按工艺将简支梁缺口冲击强度分成两档:断裂标称应变值大于ISO的规定:纵向热收缩率严于ISO的规定:
删除了熔体质量流动速率的要求:增加了检验规则、包装、运输、贮存的规定。为便于使用,本标准还对ISO15014:2007做了下列编辑性修改:改变标准名称:
增加资料性附录。
本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口。本标准起草单位:北京市塑料研究所、四达氟塑股份有限公司、株洲宏大高分子材料有限公司。本标准主要起草人:王国华、何正纲、杨金、陈曦、熊行、张鹏、陆长征、黄萍、朱吴兰。本标准为首次发布。
1范围
聚偏氟乙烯(PVDF)板材
QB/T5259—2018bzxz.net
本标准规定了聚偏氟乙烯(PVDF)板材(以下简称“板材”)的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以均聚聚偏氟乙烯(PVDF)为原料,经挤出或模压成型的板材本标准不适用于添加填料或增强材料的聚偏氟乙烯(PVDF)板材。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所=注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1040.1-2006
塑料拉伸性能的测定第1部分:总则(ISO527-1:1993,IDT)GB/T1040.2-2006
5塑料拉伸性能的测定第2部分:模塑和挤塑塑料的试验条件(ISO527-2:1993,IDT)
GB/T1043.1-2008
179-1:2000IDT)
简支梁冲击性能的测定第1部分:非仪器化冲击试验(ISO塑料
塑料试样状态调节和试验的标准环境(ISO291:1997,IDT)GB/T2918-1998
GB/T12027-2004塑料薄膜和薄片加热尺寸变化率试验方法(ISO11501:1995,IDT)3分类
按成型工艺分为挤出板材和模压板材,按耐冲击性能分为通用板材和高抗冲板材。4要求
4.1外观
板材应表面光滑,色泽均匀,无明显色差。不应有气泡、缩痕、穿孔、破裂及影响使用的杂质和晶点。板材四边应切割整齐。
4.2长度、宽度及极限偏差
挤出板材的挤出方向为长度方向,模压板材的长边方向为长度方向,板材长度、宽度及极限偏差应符合表1的规定。
表1长度、宽度及极限偏差
单位为毫米
挤出板材
公称尺寸
极限偏差
公称尺寸
极限偏差
QB/T5259-2018
模压板材
公称尺寸
表1(续)
极限偏差
注:特殊的长度、宽度及其极限偏差由供需双方商定。4.3厚度及极限偏差
厚度及极限偏差应符合表2的规定。表2厚度及极限偏差
公称厚度
4.4对角线长度差
对角线长度差应符合表3的规定,板材尺寸(长×宽)
1000×1000
2000×1000
2000×1200
2000×1500
挤出板材
对角线长度差
注:模压板材不考核对角线长度差。2
公称尺寸
厚度极限偏差
对角线长度差
板材尺寸(长×宽)
3000×1000
3000×1200
3000×1500
模压板材
单位为毫米
极限偏差
单位为毫米
单位为毫米
对角线长度差
4.5物理力学性能
物理力学性能应符合表4的规定。项目
拉伸屈服应力/MPa
拉伸性能
断裂标称应变/(%)
拉伸弹性模量/MPa
简支梁缺口冲击强度/(kJ/m2)纵向热收缩率/(%)
表4物理力学性能
通用型
注1:拉伸性能和简支梁缺口冲击强度挤出板材考核纵横向,模压板材不分纵横向。注2:厚度小于4mm的板材不考核简支梁缺口冲击强度,5试验方法
5.1试样制备
QB/T5259-2018
高抗冲型
拉伸屈服应力、断裂标称应变和拉伸弹性模量,厚度小于3mm的板材,采用机加工或在板材上冲切制样。厚度大于4mm的板材,拉伸屈服应力、断裂标称应变、拉伸弹性模量和简支梁缺口冲击强度应机加工制样,仅对其中的一个面进行加工。5.2试样状态调节和试验环境
按GB/T2918一1998规定的方法进行。在温度(23土2)℃,相对湿度(50土10)%下进行试样状态调节24h以上,并在此环境下试验。5.3外观
在自然光线下,目视检查。
5.4长度、宽度及极限偏差
长度、宽度及极限偏差用分度值不大于1mm的量具测量,在长度方向和宽度方向距边缘100mm及中间位置共测量3处,取最大值和最小值,计算极限偏差5.5厚度及极限偏差
厚度用分度值不大于0.1mm的量具测量,在板材四边每边至少等间距测量3个点,在板材距边缘不小于50mm处测量,计算极限偏差。5.6对角线长度差
对角线长度差如图1所示,用分度值不大于1mm的量具测量,按公式(1)计算两对角线长度差的绝对值:
式中:
对角线长度差的绝对值,单位为毫米(mm)对角线长度,单位为毫米(mm):对角线长度,单位为毫米(mm)。(1)
QB/T5259-2018
图1对角线长度示意图
5.7拉伸屈服应力、断裂标称应变和拉伸弹性模量按GB/T1040.1一2006和GB/T1040.2一2006的规定进行试验,使用1B型试样,拉伸屈服应力、断裂标称应变的试验速度为(50土5)mm/min。拉伸弹性模量的试验速度为(1.0土0.2)mm/min。5.8简支梁缺口冲击强度
按GB/T1043.1一2008的规定进行试验,使用I型试样,A型缺口。纵向热收缩率
取(100土1)mm×(100土1)mm的试样,试样厚度方向两表面应光滑平整,按GB/T12027一2004的规定进行试验,到试验温度后,开始计算试验时间。表5纵向收缩率试验条件
公称厚度/mm
3.0、4.0、5.0、6.0、8.0、10.012.0、15.0
20.0、25.0、30.0
6检验规则
6.1组批
试验温度/℃
150±2
试验时间/min
120±1
挤出板材以同一原料、同一工艺连续生产的同一规格产品为一批,每批不超过500张板材。模压板材以同一原料、同一工艺生产的同一规格产品为一批,每批不超过50张板材。6.2检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。6.3出厂检验
6.3.1检验项目
出厂检验项目为外观、长度极限偏差、宽度极限偏差、厚度极限偏差、对角线长度差、拉伸屈服应力和断裂标称应变。
6.3.2抽样方案
外观、长度极限偏差和厚度极限偏差逐张检验,剔除不合格品。宽度极限偏差、对角线长度差从外观、长度极限偏差和厚度极限偏差检验合格的产品中每批随机抽取10张检验,批量不足10张的逐张检4
QB/T5259—2018
验。拉伸屈服应力和断裂标称应变从外观、长度极限偏差和厚度极限偏差检验合格的产品中随机抽取1张样品检验
6.3.3判定规则
外观、长度极限偏差、厚度极限偏差、拉伸屈服应力和断裂标称应变按要求判定。宽度偏差、对角线长度差不合格品数超过抽取样品的20%时,应从原批中随机抽取双倍样品检验,若原批板材数量不足双倍样品量,全数检验,若仍有不合格,则判定所检项目不合格外观、长度极限偏差、宽度极限偏差、厚度极限偏差、对角线长度差、拉伸屈服应力和断裂标称应变全部合格,判批合格。
6.4型式检验
型式检验为要求中的全部项目,有下列情况之一时应进行型式检验:a)新产品或产品转厂生产的试制定型鉴定时:b)
正常生产后,设备、原材料、工艺有变动,影响产品性能时;c)正常生产,每年至少1次;
d)产品停产6个月及以上,恢复生产时:出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。e)
7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
产品应有合格证,合格证至少包括以下内容:产品名称、生产日期和/或批号、类别、长度、宽度、厚度和本标准编号。
7.2包装
每张板材表面应贴保护膜。根据客户要求进行外包装。7.3运输
产品运输中应防止曝晒、雨淋、重压、撞击,保证包装完整7.4贮存
产品贮存在室温、整洁、干燥的库房内,防强光直射,距热源不小于1m。产品自生产之日起,贮存期不超过5年。
QB/T5259-2018
附录A
(资料性附录)
本标准与1S015014:2007相比的结构变化情况本标准与ISO15014:2007相比在结构上有较多调整,具体章条编号对照情况见表A.1表A.1本标准与1S015014:2007的章条编号对照情况本标准章条编号
对应的ISO标准章条编号
附录A
5.1.2、5.1.3
5.5、5.6
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