【QC汽车标准】 混凝土泵车

ICS43.160
中华人民共和国汽车行业标准
QC/T718—2013
代替QC/T718—2004
Truck mounted concrete pump
2013-10-17发布
2014-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
中华人民共和国工业和信息化部公告
2013年第52号
工业和信息化部批准《甲基丁烯醇聚醚》等811项行业标准，其中：化工行业标准149项、有色行业标准105项、黄金行业标准5项、治金行业标准15项、建材行业标准3项、机械行业标准39项、航空行业标准69项、船舶行业标准53项、汽车行业标准42项、纺织行业标准63项、轻工行业标准59项、石化行业标准42项、民爆行业标准1项、电子行业标准50项、通信行业标准116项，现予以公告。以上化工行业标准由化工出版社出版，纺织、有色及黄金行业标准由中国标准出版社出版，冶金行业标准由冶金工业出版社出版，建材行业标准由建材工业出版社出版，机械行业标准由机械工业出版社出版，航空行业标准由中国航空综合技术研究所组织出版，船舶行业标准由中国船舶工业综合技术经济研究院组织出版，汽车行业标准由中国计划出版社出版，轻工行业标准由中国轻工业出版社出版，石化行业标准由中国石化出版社出版，民爆行业标准由中国兵器工业标准化研究所组织出版，电子行业标准由工业和信息化部电子工业标准化研究院组织出版，通信行业标准由人民邮电出版社出版。附件：42项汽车行业标准编号、标准名称和起始实施日期。中华人民共和国工业和信息化部二〇一三年十月十七日
附件：
42项汽车行业标准编号、标准名称和起始实施日期标准编号
QC/T253—2013
QC/T682—2013
QC/T229—2013
QC/T952—2013
QC/T953—2013
QC/T954—2013
QC/T258—2013
QC/T199—2013
QC/T326—2013
QC/T955—2013
QC/T956—2013
QC/T957—2013
QC/T29104—2013
QC/T29105.3-—2013
QC/T718—2013
QC/T439—2013
QC/T935—2013
QC/T939—2013
QC/T457—2013
QC/T9362013
QC/T9372013
QC/T940—2013
标准名称
摩托车和轻便摩托车发动机型号编制方法
摩托车和轻便摩托车座垫
摩托车和轻便摩托车转子机油泵技术条件
乘用车辐板式车轮在轮毂上的安装尺寸
商用车平面安装车轮固定螺母
商用车
平面安装固定螺母试
验方法
汽车车轮
汽车车轮
螺母座强度试验
平衡块
汽车标准件产品编号规则
专用汽车自动调平支承装置
干混砂浆运输车
洗扫车
专用汽车液压系统液压油固体颗粒污染度的限值
专用汽车液压系统液压油固体颗粒污染度测试方法取样
混凝土泵车
摆臂式自装卸汽车
餐厨垃圾车
前卸料混凝土搅拌运输车技术
救护车
车厢可卸式垃圾车
护栏抢修车
展示车
被代替标准名称
QC/T253-1998
QC/T682—2002
QC/T229-1997
QC/T258—1998
QC/T199—1995
QC/T326—1999
QC/T29104—1992
QC/T29105.3—1992
QC/T718—2004
QC/T439-—1999
QC/T440—1999
QC/T457—2002
起始实施日期
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
TTTKAoNTKAca
标准编号
QC/T958—2013
QC/T592—2013
QC/T959—2013
QC/T960.1—2013
QC/T961—2013
QC/T949—2013
QC/T951—2013
QC/T490—2013
QC/T950—2013
QC/T948—2013
QC/T946—2013
QC/T945—2013
QC/T627—2013
QC/T662—2013
QC/T947—2013
QC/T941—2013
QC/T943-——2013
QC/T942—2013
QC/T944—2013
QC/T938—2013
标准名称
汽车真空泵性能要求及台架试验方法
液压制动钳总成性能要求及台架试验方法
机械式驻车制动操纵杆总成性能要求及台架试验方法
道路车辆液压制动系统第1
部分：双喇叭金属管、螺纹孔、螺纹管接头和管座
液压制动系统塑料储液罐性能要求及台架试验方法
车载音频播放器技术条件
汽车用电路断电器
汽车车身制图
汽车座椅加热垫技术要求和试验方法
汽车顶部装载装置
汽车安全带织带性能要求和试验方法
乘用车空调系统
汽车电动门锁装置
汽车空调（HFC-134a）用储液干燥器
汽车自动防眩目后视镜技术条件汽车材料中汞的检测方法
汽车材料中铅、镐的检测方法
汽车材料中六价铬的检测方法
汽车材料中多溴联苯（PBBs）和多溴二苯醚（PBDEs）的检测方法汽车对行人的碰撞保护试验规程被代替标准名称
QC/T592—1999
QC/T490—2000
QC/T627—1999
QC/T662—2000
起始实施日期
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
TTKANTKAca
规范性引用文件
3术语和定义
技术要求
试验方法
检验规则
产品标牌
使用说明书
随车文件、包装、运输、储存
附录A（规范性附录）
混凝土泵车结构件强度和整车抗倾覆稳定性计算规范附录B（资料性附录）
附录C（规范性附录）
测试记录表·
泵车上装的故障模式
QC/T718—2013
TiiKANiKAca
QC/T718—2013
本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替QC/T718—2004《混凝土泵车》。与QC/T718—2004相比，主要技术变化如下：增加最大支腿跨距、混凝土泵车上装等术语定义（见3.17、3.18）；-规定作业噪声限值（见4.2.2）；修改了首次故障指标（见4.2.10）；整车外廊尺寸、轴荷及设计总质量限值进行了扩展（见表2和表3）；修改了电气系统的要求（见4.9.1）；增加遥控方式及遥控器的要求（见4.9.2）；一修改了安全要求（见4.10）；结构应力测试中的的测试工况及载荷进行了合并（见5.13.1）；一增加作业噪声测量方法（见5.16）；修改了使用说明书的要求（见第8章）；故障模式按危害程度重新分类举例（见表C.1）。本标准附录A和附录C为规范性附录,附录B是资料性附录。本标准由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC114）提出并归口。本标准起草单位：中联重科股份有限公司、三一重工股份有限公司、徐工集团工程机械股份有限公司建设机械分公司、汉阳专用汽车研究所。本标准主要起草人：吴斌兴、王尤毅、刘颜军、聂成军、陈保钢、郭岗、刘宏洋。I
TiiKANiKAca
1范围
混凝土泵车
QC/T7182013
本标准规定了混凝土泵车术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、产品标牌、使用说明书和随车文件、包装、运输、储存。本标准适用于采用已定型的汽车二类底盘改装的臂架式混凝土泵车（以下简称泵车）。车载式混凝土泵车可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。CB1589道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值GB/T3730.3汽车和挂车的术语及其定义车辆尺寸（negISO612：1978）CB/T3766液压系统通用技术条件（eqvISO4413：1998）GB/T3797
GB/T3811
电控设备第2部分装有电子器件的电控设备起重机设计规范（negIS04301：1980）CB4208外壳防护等级（IP代码）机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB5226.1
机动车安全运行技术条件
GB7258
GB/T9969
GB11118.1
CB/T12534
GB/T12673
GB/T13333
GB/T14039
GB15052
工业产品使用说明书总则
液压油（L-HL、L-HM、L-HV、L-HS、L-HG）汽车道路试验方法通则
汽车主要尺寸测量方法
混凝土泵
液压传动油液固体颗粒污染等级代号起重机安全标志和危险图形符号总则GB18209.3
机械安全指示、标志和操作第3部分：操作件的位置和操作的要求（GE18209.3—2002,IEC61310-3:1999,IDT)GB/T18411道路车辆产品标牌
GB/T19418
钢的弧焊接头缺陷质量分级指南（GB/T19418—2003，IS05817:1992,IDT）GB23254货车及挂车车身反光标识5工程机械涂装通用技术条件
JB/T5946
JB/T9737.2汽车起重机和轮胎起重机液压油固体颗粒污染测量方法JB/T10370液压顺序阀
TiKANiKAca
QC/T718—2013
JG/T95混凝土输送管型式与尺寸QC/T34汽车的故障模式及分类
QC/T252专用汽车定型试验规程
SH/T0599L-HM液压油换油指标
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
布料作业范围placingboomopeningarea泵车在布料作业状态下，布料杆上输送硬管出料口中心所能达到的区域。3.2
最大设计总质量completevehiclegrossmass车辆制造厂规定的最大车辆质量，包括允许配装的输送管的质量。3.3
最大布料高度maxverticalreach泵车在布料作业状态下，布料杆上输送硬管出料口中心与地面之间的最大距离。3.4
上料高度fillingheight
泵车在布料作业状态下，地面与料斗进料口平面刚性物之间的垂直距离。3.5
作业稳定性workingstability
泵车在布料作业时，整车抗倾覆的能力。3.6
前伸frontextent
泵车在行驶状态下，分别过底盘最前端点（包括前拖钩、车牌及任何固定在车架前部的刚性部件）和布料杆最前端点且垂直于Y和X平面的两平面之间的距离（见图1）。注：Y和X平面的定义符合GB/T3730.3的规定。faoo
图1测量状态
TTKAONTKAca
后伸rearextent
QC/T718—2013
泵车在行驶状态下，分别过底盘最后固定端点（包括固定在混凝土泵送机构上的任何刚性部件）和布料杆刚性部件最后端点且垂直于Y和X平面的两平面之间的距离（见图1）。3.8
布料杆placingboom
在一定的半径范围内可回转、伸缩或折叠的臂架和输送管的总成。3.9
臂架boom
与转台铰接并支持输送管的装置。3.10
输送管conveyingpipe
输送混凝土用的管，包括直管、弯管、锥管和软管等。3.11
底架supportframe
连接回转支承与支腿的结构件。3.12
最大支腿跨距
maximumstrideofsupport
泵车支腿伸展到极限位置时，相邻两支腿垂直油缸受力中心线的距离。包括前支腿跨距，后支腿跨距，左侧支腿跨距和右侧支腿跨距。如图2所示。右侧支腿跨距
左侧支腿跨距
图2支腿跨距示意图
TrKAoNrKAca
QC/T718-2013
混凝土泵车上装upperstructure泵车除已定型汽车二类底盘之外的部分。4技术要求
4.1一般性要求
4.1.1泵车的作业条件应满足以下要求：作业环境温度宜为0℃~40℃，但24h内平均温度不超过35℃；非作业期间最低环境温度a）
不低于-40℃。
作业环境海拔高度不宜超过2000m，超过2000m时应在产品说明书中指导使用。c
泵送混凝土落度宜为80mm~230mm。作业承载面承压能力不应小于支腿最大支承力（抗倾覆稳定性计算时得出的支腿最大支承力）。布料作业过程中，整车的倾斜度不得大于3°。4.1.3布料作业时，所有轮胎应不承重。4.1.4布料作业时，风速不超过13.8m/s（六级）。4.1.5泵送混凝土的密度不大于2400kg/m24.1.6布料作业范围不得超过制造厂的规定。4.2整车
泵车应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2.1
4.2.2所有零部件需经洗扫车生产企业质量检验部门检验合格后方可装配。4.2.3泵车行驶状态的外廓尺寸应不超过表1规定的数值，其车辆后悬应不大于3.5m。表1外廓尺寸限值
最大布料高度H
H≤37
3748整车长度
整车宽度
整车高度
4.2.4泵车停放在平坦坚实的地面，底盘轮胎离地50mm时，上料高度应不大于1580mm。4.2.5爬坡度应不小于18%，离去角不小于10°m
4.2.6最大设计总质量小于或等于26000kg的泵车，最大允许轴荷及最大设计总质量应符合GB1589的规定；最大设计总质量大于26000kg的泵车，最大允许轴荷及最大设计总质量应不超过表2规定的数值。
底盘形式
2轴荷及最大设计总质量限值
单轴允许轴荷
非驱动轴
≤8000
≤9000
≤9000
≤9000
≤12000
每侧单胎
≤10000
≤10000
≤12000
驱动轴
每侧双胎
≤13000
≤13000
≤13000
≤13000
≤13000
注：6轴以上的泵车最大设计总质量应不大于各轴最大允许轴荷之和。布料作业时，作业噪声限值应符合表3的规定。4.2.7
表3噪声限值
发动机额定功率，kw
噪声，dB(A)
≤130
≤116
≤160
≤118
≤200
≤120
4.2.8整车抗倾覆稳定性和结构件强度计算方法见附录A。布料杆在1.25倍工作载荷作用下，泵车应满足如下要求：>200
≤250
≤122
QC/T718—2013
最大设计总质量
≤33000
≤44000
≤54000
≤64000
≤350
≤124
a）布料杆处于相对于整车稳定性最不利的位置时，至少有3条支腿不得松动；b)
≤128
无论布料杆在任何位置，允许一条支腿抬起，但活动支腿的抬起量不应大于200mm（应消除因支腿间隙造成的影响）。
4.2.9泵车应安装水平仪水平仪应能有效地反应泵车的水平状态，结果易于观察。各电缆、软管、输送管应可靠地固定在规定位置上，作业时不应相互干扰。4.2.10
4.2.11泵车作业可靠性试验时间不小于150h。作业可靠性试验时，首次故障前工作时间不少于100h，平均无故障工作时间不少于150h，作业率不低于85%。4.2.12结构件焊接质量应符合CB/T19418的规定。4.2.13
漆膜质量应符合JB/T5946的规定。4.3布料杆
4.3.1臂架。
臂架在规定的使用工况下，动作应平稳，并锁定可靠。4.3.1.2泵车行驶时，臂架应能可靠地固定在规定位置上。4.3.1.3臂架应有排放积水的装置。4.3.2输送管。
混凝土输送硬管应符合JG/T95的规定。4.3.2.1
QC/T718-—2013
4.3.2.2输送管之间的连接应方便、安全、可靠。4.4回转机构
4.4.1回转机构起动、制动时应平稳。4.4.2非全回转的回转机构应设置回转限位装置。4.5支腿
4.5.1最大支腿跨距在布料作业时应能满足其设计值。4.5.2垂直支腿应能单独调整，并能有效锁定。4.5.3泵车在行驶时，各支腿应能可靠地固定在规定的位置上，垂直支腿的伸出量不应大于3mm。4.6泵送系统此内容来自标准下载网
泵送系统的性能应符合CB/T13333的要求。4.7取力器
4.7.1取力器互锁装置应可靠，不得有自动脱开或接合现象。4.7.2取力器接合时，齿轮啮合灵活，运行中无异响。4.8液压系统
4.8.1液压系统的技术要求应符合GB/T3766的规定。4.8.2溢流阀的调定压力不得大于系统额定工作压力的110%。臂架油缸用平衡阀应符合JB/T10370的要求。4.8.3
4.8.4在1.25倍工作载荷作用下，布料杆全展开至水平，支腿支承力为最大值时，发动机熄火持续15min，其垂直支腿油缸和臂架油缸活塞杆的回缩量应不大于2mm。4.8.5液压油质量应不低于GB11118.1中L-HM液压油的要求，液压油的更换应符合SH/T0599的要求。
4.8.6液压系统中液压油的固体颗粒污染等级按CB/T14039的规定分级，加人油箱的液压油的固体颗粒污染等级应不超过-/18/15；产品性能试验及抽检时，液压系统中液压油的固体颗粒污染等级应不超过-/19/15。
4.8.7在布料作业时，液压油箱内的最高油温不应超过80℃。作业可靠性试验过程中，相对温升不天于45℃。
4.8.8液压系统中液压元件和管路不允许漏油。在作业可靠性试验过程中，其渗油处数不应多于4处。
4.9电气系统
4.9.1电气系统的设计、安装应符合GB/T3797及GB5226.1的规定。4.9.2采用无线遥控操作方式的泵车，其遥控系统应具有通信故障实时诊断功能，一旦监测到工作信号异常和同频干扰信号，应自动停止所有输出（急停信号除外）；遥控器的防护等级按CB4208的规定，室内使用防护等级不低于IP54，室外使用防护等级使用不低于IP65。4.10安全要求
4.10.1严禁布料臂用于起重作业。4.10.2在输电线附近布料作业时，布料臂与输电线的最小距离应不小于表4的规定。6
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