【QC汽车标准】 汽车真空泵性能要求及台架试验方法

ICS 43.040.60
中华人民共和国汽车行业标准
QC/T958—2013
汽车真空泵性能要求及台架试验方法Performance requirements and bench test methods of automobile vacuum pump2013-10-17发布
固计划业股社
话：0Q0-57936365
涂层韩数码查真伪
2014-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
中华人民共和国工业和信息化部公告
2013年第52号
工业和信息化部批准《甲基丁烯醇聚醚》等811项行业标准，其中：化工行业标准149项有色行业标准105项黄金行业标准5项、治金行业标准15项、建材行业标准3项、机械行业标准39项、航空行业标准69项、船舶行业标准53项、汽车行业标准42项、纺织行业标准63项、轻工行业标准59项、石化行业标准42项、民爆行业标准1项、电子行业标准50项，通信行业标准116项，现予以公告。以上化工行业标准由化工出版社出版，纺织、有色及黄金行业标准由中国标准出版社出版，冶金行业标准由治金工业出版社出版，建材行业标准由建材工业出版社出版，机械行业标准由机械工业出版社出版，航空行业标准由中国航空综合技术研究所组织出版，船舶行业标准由中国船舶工业综合技术经济研究院组织出版汽车行业标准由中国计划出版社出版，轻工行业标准由中国轻工业出版社出版，石化行业标准由中国石化出版社出版，民爆行业标准由中国兵器工业标准化研究所组织出版，电子行业标准由工业和信息化部电子工业标准化研究院组织出版，通信行业标准由人民邮电出版社出版。附件：42项汽车行业标准编号、标准名称和起始实施日期。中华人民共和国工业和信息化部二〇一三年十月十七日
附件：
42项汽车行业标准编号、标准名称和起始实施日期标准编号
QC/T253—2013
QC/T682—2013
QC/T229—2013
QC/T952—2013
QC/T953—2013
QC/T954—2013
QC/T258—2013
QC/T1992013
QC/T326—2013
QC/T955—2013
QC/T956—2013
QC/T957—2013
QC/T29104—2013
368QC/T29105.3—2013
QC/T718—2013
QC/T439—2013
QC/T935—2013
QC/T939—2013
QC/T457—2013
QC/T936—2013
QC/T937—2013
QC/T940—2013
标准名称
摩托车和轻便摩托车发动机型号编制方法
摩托车和轻便摩托车座垫
摩托车和轻便摩托车转子机油泵技术条件
乘用车辐板式车轮在轮毂上的安装尺寸
商用车平面安装车轮固定螺母
商用车
验方法
平面安装固定螺母试
汽车车轮
汽车车轮
螺母座强度试验
平衡块
汽车标准件产品编号规则
专用汽车自动调平支承装置
干混砂浆运输车
洗扫车
专用汽车液压系统液压油固体颗粒污染度的限值
专用汽车液压系统液压油固体颗粒污染度测试方法取样
混凝十泵车
摆臂式自装卸汽车
餐厨垃圾车
前卸料混凝土搅拌运输车技术
救护车
车厢可卸式垃圾车
护栏抢修车
展示车
被代替标准名称
QC/T253—1998
QC/T682—2002
QC/T2291997
QC/T258—1998
QC/T199—1995
QC/T326—1999
QC/T29104—1992
QC/T29105.3—1992
QC/T718—2004
QC/T439—1999
QC/T440—1999
QC/T457—2002
起始实施日期
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01免费标准下载网bzxz
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
标准编号
QC/T958—2013
QC/T592—2013
QC/T959—2013
QC/T960.1—2013
QC/T961—2013
QC/T949—2013
QC/T951—2013
QC/T490—2013
QC/T950—2013
QC/T948—2013
QC/T946—2013
QC/T945—2013
QC/T627—2013
QC/T662—2013
QC/T947—
QC/T941-
QC/T943—2013
QC/T942—2013
QC/T944—2013
QC/T938—2013
标准名称
汽车真空泵性能要求及台架试验方法
液压制动钳总成性能要求及台架试验方法
机械式驻车制动操纵杆总成性能要求及台架试验方法
道路车辆液压制动系统第1
部分：双喇叭金属管、螺纹孔、螺纹管接头和管座
液压制动系统塑料储液罐性能要求及台架试验方法
车载音频播放器技术条件
汽车用电路断电器
汽车车身制图
汽车座椅加热垫技术要求和试验方法
汽车顶部装载装置
汽车安全带织带性能要求和试验方法
乘用车空调系统
汽车电动门锁装置
汽车空调（HFC-134a)用储液干
汽车自动防眩目后视镜技术条件汽车材料中汞的检测方法
汽车材料中铅、镉的检测方法
汽车材料中六价铬的检测方法
汽车材料中多溴联苯（PBBs）和多溴二苯醚（PBDEs）的检测方法汽车对行人的碰撞保护试验规程被代替标准名称
QC/T592—1999
QC/T490—2000
QC/T627—1999
QC/T662—2000
起始实施日期
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
规范性引用文件，
术语和定义
性能要求…
一般要求…
试验方法
QC/T958—2013
QC/T9582013
本标准按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC114）提出并归口。本标准主要起草单位：江苏梅花机械有限公司、江铃汽车股份有限公司、浙江德宏汽车电子电器股份有限公司、镇江市润州区电碳厂。本标准主要起草人：韦梅芳、陈大侠、高巍、顾志义、沈斌耀。1范围
汽车真空泵性能要求及台架试验方法QC/T958—2013
本标准规定了汽车真空助力制动系统中使用的叶片式真空泵（以下简称“真空泵”）的性能要求和台架试验方法。
本标准适用于汽车湿式叶片式真空泵。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T10125—1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB11122-2006
柴油机油
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
vanetypevacuumpump
叶片式真空泵
利用转子上紧贴壳体的叶片，使空气从进气口吸人，从出气口排出的真空泵。3.2
checkvalve
真空单向阀
保持真空系统真空度的单向阀。3.3
抽气时间evacuationtime
真空泵在规定的试验条件下达到规定真空度所需要的时间。3.4
Eextremevacuum
极限真空度
真空泵在规定条件下所能达到的最大真空度。3.5
maxrotatingspeed
最高工作转速
产品技术文件规定的真空泵的最高转速。3.6
初始值startingvalue
被测真空泵真空性能试验时的实测值。1
QC/T9582013
4性能要求
真空单向阀开启压力
对抽气口安装真空单向阀的真空泵，真空单向阀的开启压力应满足产品技术条件要求。4.2真空性能
真空泵的抽气时间应满足表1要求，表1未规定的真空泵可按式（1)进行换算，或供需双方4.2.1
协商。
表1真空泵抽气时间要求
理论排量
真空简容积，L
试验条件
达到的真空度，kPa
试验转速，r/min
最高工作转速的45%
最高T作转速的45%
最高工作转速的45%
最高工作转速的45%
最高工.作转速的45%
最高工作转速的45%
最高T作转速的45%
最高工作转速的45%
最高工作转速的45%
最高工作转速的45%
最高工.作转速的45%
最高T.作转速的45%
抽气时间
理论排量
190（单片式）
真空简容积，L
表1（完）
试验条件
达到的真空度，kPa
试验转速，r/min
QC/T958—2013
抽气时间
注：1真空简容积应包含真空筒到真空泵抽气口间连接管路的容积，试验用真空简的容积误差不应超过0.5L。2特殊规格根据供需双方协商要求执行。T
式中：
T抽气时间，S:
×In(P/P2)
K—换算系数，对多片式真空泵低转速时取1.6.高转速时取2.5；单片式真空泵取2.8；V真空筒容积，L；
P，—一开始抽气时的压力，kPa；一般指大气压，取101.325kPa；P2—一试验要求达到的真空度，kPa；取绝对压力；一真空泵的理论排量，L/r；
-真空泵试验转速，r/min。
4.2.2真空泵的极限真空度不应低于-90.7kPa。(1)
4.2.3在试验过程中，真空泵不应发生咬死现象。试验结束后，真空泵壳体外表面应无渗油现象。4.3真空密封性
真空泵在15s内的压力升高值不应大于2.7kPa。4.4超速性能
试验过程中真空泵不应发生咬死、叶片破碎等现象。4.4.1
4.4.2试验结束后，真空泵壳体外表面应无渗油现象，且相关性能应满足如下要求：a）真空性能应满足本标准4.2要求；真空密封性应满足本标准4.3要求。b）
4.5耐高温性能
试验结束后，真空泵壳体外表面应无渗油现象，且相关性能应满足如下要求：a）抽气时间不应大于初始值的1.05倍；b）极限真空度不应低于初始值的95%：c）压力升高值不应大于初始值的1.05倍。4.6低温启动性能
按本标准6.6试验，真空泵运转1min后所达到的真空度不应低于-66.7kPa，试验结束时所达到的真空度不应低于-90.7kPa。3
QC/T958—2013
4.7变速耐久性能
试验结束后，真空泵壳体外表面应无渗油现象，且相关性能应满足如下要求：a）抽气时间不应大于初始值的1.05倍；b）极限真空度不应低于初始值的95%；c）压力升高值不应大于初始值的1.05倍。4.8振动耐久性
经定频振动试验和扫频振动试验后，真空泵的零部件应无损坏，紧固件应无松动现象。4.8.1
试验结束后，相关性能应满足如下要求：4.8.2
抽气时间不应大于初始值的1.05倍：a)
极限真空度不应低于初始值的95%；b）
压力升高值不应大于初始值的1.05倍。c
真空泵在所有试验工况下的噪声测量值不应大于85dB（A）。4.10耐腐蚀性
真空泵泵体表面任意100cm2范围内不应产生1个以上直径大于2mm的腐蚀点，油漆涂层不应产生膨胀，剥落及软化。
5一般要求
5.1试验装置
5.1.1试验所用设备应满足相关试验项目的要求，不应对试验样品功能产生不利的影响。5.1.2性能测试中，记录各参数的仪器或仪表，其示值误差应满足如下要求：a）供油压力为±5%；
b）真空度为±1%；
c）时间为0.1s；
d）转速为±1%；
e）温度为±2℃。
5.1.3耐久性试验中，测量和指示各参数的仪器或仪表的精度等级不应低于1.5级。5.2试验条件
除另有规定外，所有试验应在如下条件下进行：a）真空泵抽气管内径为8mm；
b）真空泵润滑油为10W-30（按GB11122—2006），如有特殊要求，供需双方协商；c）润滑油压力为440kPa±10kPa，供油量应满足产品技术条件要求；d）润滑油温度：75℃±5℃；
e）环境温度：10℃~38℃。
3试验项目及样品要求
试验样品与试验项目的对应关系以及试验顺序，根据不同的试验目的宜按表2进行选择4
试验顺序
试验项目
真空单向阀开启压力
真空性能
真空密封性
超速性能
耐高温性能
低温启动性能
变速耐久性
振动耐久性
耐腐蚀性
表2试验样品与试验项目对应关系样品编号
注：“*”表示要进行的试验项目，“\表示不进行的试验项目。6
试验方法
6.1真空单向阀开启压力
QC/T958—2013
将真空泵进气口与压缩空气气源相连，然后缓慢打开调压阀，向其通人压力不大于10kPa的压缩空气，记录真空泵真空单向阀开启时的压力。6.2真空性能
6.2.1试验装置。
试验装置示意图见图1。
6.2.2试验方法。
6.2.2.1将被试真空泵样品按图1所示连接到试验装置中，在真空筒压力为环境大气压的情况下（真空电磁阀关闭）启动润滑油泵，再启动真空泵驱动装置，使真空泵驱动轴以1000r/min的转速运转，待真空泵转速稳定后，打开真空电磁阀，同时开始记录真空筒的真空度到达表1规定值的时间。6.2.2.2真空泵驱动轴以真空泵最高工作转速45%的转速重复6.2.2.1。6.2.2.3在试验过程中，观察真空泵是否发生咬死现象；试验结束后，检查真空泵壳体外表面有无渗油现象。
6.3真空密封性
6.3.1试验装置。
试验装置同6.2.1。
6.3.2试验方法。
QC/T958—2013
环境箱
1一调速电机；2—被试真空泵；3一压力传感器：4一真空电磁阀；5一真空简；6—真空传感器；7—调压阀：8-润滑油泵；9—溢流阀：10—油箱：11—流量计：12—温度计图1试验装置示意图
将被试真空泵样品按图1所示连接到试验装置中，启动润滑油泵，再启动真空泵驱动装置，使真空泵驱动轴以不高于最高工作转速80%的转速运转，当真空筒中的真空度超过－70kPa时，停止真空泵和润滑油泵运转，然后通过调节阀使真空筒中的真空度达到-66.7kPa±1.3kPa，然后关闭调节阀，稳压5s后，记录此后15s内真空筒中的压力升高值。注：该试验可在6.2.2.3试验结束后，直接将系统真空度调节到试验真空度后进行。6.4超速性能
6.4.1试验装置。
试验装置同6.2.1。
6.4.2试验方法。
6.4.2.1将被试真空泵样品按图1所示连接到试验装置中，在真空泵抽气口通大气的情况下，启动润滑油泵和真空泵，并在60s内将真空泵驱动轴转速提升到最高工作转速的130%，并在此转速下连续运转1h。在试验过程中，观察真空泵是否发生咬死现象。6.4.2.2试验结束后，检查真空泵壳体外表面有无渗油现象，并按本标准6.2和6.3分别进行真空性能和真空密封性试验。
6.5耐高温性能
6.5.1试验装置。
试验装置示意图见图1，环境箱为高温试验箱。6.5.2试验条件。
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