【QC汽车标准】 汽车空气干燥器技术要求及台架试验方法

ICS43.040.40
中华人民共和国汽车行业标准
QC/T996—2015
汽车空气干燥器技术要求及
台架试验方法
Specifiations and bench test methods of automobile air dryer2015-04-30发布
2015-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布中华人民共和国工业和信息化部公告
2015年第28号
工业和信息化部批准《低温先导式呼吸阀等876项行业标准（标准编号名称、主要内容及起始实施日期见附件1），其中机械行业标准286项、汽车行业标准17项、船舶行业标准19项、航空行业标准5项、化工行业标准24项治金行业标准58项、有色金属行业标准146项稀土行业标准16项、石化行业标准7项、轻工行业标准73项民爆行业标准10项、电子行业77项、通信行业标准138项；批准《中性墨水圆珠笔和笔芯》等2项轻工行业标准修改单（见附件2）：批准《铝合金6061光谱单点标准样品》等12项有色金属行业标准样品标准样品目录及成分含量表见附件3）。行业标准修改单及行业标准样品自发布之日起实施。
以上机械行业标准由机械工业出版社出版，船舶行业标准由中国船舶工业综合技术经济研究院组织出版，航空行业标准由中国航空综合技术研究所组织出版，化工行业产品标准由化工出版社出版，治金行业标准由治金工业出版社出版，有色金属、稀土行业标准由中国标准出版社出版，石化行业标准由中国石化出版社出版，轻工行业标准由中国轻工业出版社出版，化工及有色金属工程建设行业标准、汽车行业标准由中国计划出版社出版，民爆行业标准由中国兵器工业标准化研究所组织出版，电子行业标准由工业和信息化部电子工业标准化研究院组织出版，通信行业标准由人民邮电出版社出版，通信工程建设行业标准由北京邮电大学出版社出版。附件：17项汽车行业标准编号、标准名称和起始实施日期。中华人民共和国工业和信息化部二〇一五年四月三十日
附件：
17项汽车行业标准编号、标准名称和起始实施日期标准编号
QC/T9912015
QC/T717—2015
QC/T52—2015
QC/T652-2015
QC/T992—2015
QC/T993-2015
QC/T9942015
QC/T995-—2015
QC/T7642015
QC/T239-2015
QC/T996—2015
QC/T997—2015
QC/T998—2015
QC/T999—2015
标准名称
乘用车轻合金车轮90°冲击试
验方法
汽车车轮跳动要求和检测方法
垃圾车
吸污车
市政工程救险车
爆炸物品运输车
背罐车
液压驱动模块运输车
道路车辆液压制动系统单喇
叭口金属管、螺纹孔、螺纹接头及软管端部接头
商用车辆行车制动器技术要求及台架试验方法
汽车空气干燥器技术要求及台架试验方法
客车全承载整体框架式车身结构要求
汽车空调滤清器技术条件
汽车用分流式机油滤清器总成技术条件
汽车滤清器用非织布性能要求和QC/T1000.1—2015
测试方法第1部分：乘驾室空
气滤清器用
汽车滤清器用非织布性能要求和302QC/T1000.2—2015
QC/T1001—2015
测试方法第2部分：空气滤清
汽车用机油滤清器过滤性能的评定
颗粒计数法
被代替标准编号
QC/T717—2004
ISO16833:2006.MOD
QC/T52—2000
QC/T652-2000
QC/T764—2006
QC/T2391997
QC/T479—1999
起始实施日期
2015-10-01
2015-10-01
2015-10-01
2015-10-01
2015-10-01
2015-10-01
2015-10-01
2015-10-01
2015-10-01
2015-10-01
2015-10-01
2015-10-01
2015-10-01
2015-10-01
2015-10-01
2015-10-01
2015-10-01
规范性引用文件
术语和定义
符号、定义和单位
性能要求·
试验设备及试验条件
试验方法
QC/T996—2015
QC/T996-2015
本标准按照CB/T1.1--2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
请注意本标准可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC114）提出并归口。本标准主要起草单位：中国第一汽车股份有限公司技术中心、万安集团万安科技股份有限公司、重庆卡福汽车制动转向系统有限公司、威伯特汽车控制系统（中国）有限公司、瑞立集团瑞安汽车零部件有限公司。
本标准主要起草人：林大海、夏柏林、李小攀、朱立峰、李明晓、李传武。本标准由全国汽车标准化技术委员会负责解释。1范围
汽车空气燥器技术要求及台架试验方法QC/T996—2015
本标准规定了汽车气压制动系统中使用的空气干燥器总成（以下简称干燥器）的术语和定义、性能要求及台架试验方法。
本标准适用于汽车气压制动系统中使用的干燥剂再生式空气干燥器。本标准不适用于非间断式干燥剂式空气干燥器。2规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB/T5620-2002道路车辆汽车和挂车制动名词术语及其定义GB/T10125—2012人造气氛腐蚀试验盐雾试验3术语和定义
GB/T5620—2002界定的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
airdryer
空气干燥器
对空气压缩机供给的压缩空气进行冷却、过滤和干燥处理的装置。3.2
干燥剂desiccant
从空气中吸收水分和向空气中释放水分的一种物质。3.3
再生regeneration
通过控制压缩空气回流，除去干燥剂上的水分和污物的过程。3.4
吸附adsorption
气体或蒸汽分子附着在固体表面上的物理过程。3.5
解吸desorption
由于局部压力或温度改变，从干燥剂上分离出吸附的水分的过程。3.6
露点dewpoint
在规定压力下，水蒸气开始凝结时的温度。在本标准中的规定压力为7.8中的试验压力。1
QC/T9962015
露点降dewpointdepression;DPD环境温度减去系统贮气筒的露点温度。3.8
整体冲洗式干燥器
integral purgeairdryer
再生空气来自干燥器内部的干燥器。3.9
冲洗罐式干燥器
purgetankairdryer
再生空气来自一个专用的外部贮气筒的干燥器。3.10
系统冲洗式干燥器systempurgeairdryer再生空气来自系统贮气简的干燥器。3.11
干燥周期dryingcycle
干燥器冷却、过滤压缩空气和从压缩空气中除去湿气所用的时间。3.12
冲洗周期
purgecycle
干燥器经历减压和再生工作循环所用的时间。3.13
冲洗阀purgevavle
在冲洗周期允许所吸附的湿气和污物从干燥器排出的装置。3.14
冲洗体积purgevolume
干燥器再生所消耗的空气量。
再生阀regenerationvavle
在系统冲洗式干燥器中，用于控制再生时来自系统贮气筒的空气消耗量的装置。3.16
relativehumidity（RH）
相对湿度
在规定温度和压力下，空气中水蒸气含量与可获得的最大水蒸气量的比值。3.17
出口单向阀
1outletcheckvavle
避免输出空气通过空气干燥器回流的装置。3.18
涡轮增压截止阀
turbo cut-offvavle
在空气压缩机卸荷过程中，为避免发动机涡轮增压器的压力损失而关闭干燥器进气口的装置。2
最高进气温度maximuminlettemperature制造商产品技术文件规定的允许进入空气干燥器的压缩空气的最高温度。4符号、定义和单位
本标准所涉及的符号、定义及单位见表1。表1
5性能要求
5.1密封性
环境温度在19℃~25℃范圈时的露点降干燥器一个循环的干燥体积
干燥器冲洗体积
制动系统额定工作压力设计值
干燥器最高进气温度
干燥器干燥效率
5.1.1按7.1.1试验，其压力降不应大于10kPa。5.1.2对带控制口的干燥器.按7.1.2试验，其压力降不应大于10kPa。5.1.3按7.1.3试验，其压力降不应大于10kPa。5.2卸荷阀特性
按7.2试验，卸荷阀的开启压力和关闭压力应满足产品设计要求。5.3涡轮增压截止阀特性免费标准bzxz.net
QC/T996—2015
对带涡轮增压截止阀的干燥器，按7.3试验，涡轮增压截止闵的截止压力应满足产品设计要求。5.4再生阀特性
对系统冲洗式干燥器，按7.4试验，其出气口的压力降及压力降差值应满足产品设计要求。5.5加热器及温控器工作特性
5.5.1温控器开启时的环境箱温度应满足产品设计要求。5.5.2温控器关闭时的环境箱温度应满足产品设计要求。5.5.3加热器最大工作功率应满足产品设计要求。5.6进出气口压力差
按7.6试验，进出气口压力差应满足产品设计要求。5.7干燥器流量
按7.7试验，干燥器流量应满足产品设计要求。3
QC/T996-2015
5.8干燥器干燥能力及干燥效率
按7.8试验，在贮气筒中空气的露点降（DPD22）为17℃时，干燥器的干燥体积应满足产品设计要求，干燥效率不应低于70%。
注：DPD22是指环境温度为22℃时的露点降，在本标准中，特指环境温度在19℃~25℃范围内。5.9干燥器的后备能力
按7.9试验，干燥器的后备能力应满足产品设计要求。5.10干燥器恢复性
按7.10试验，干燥器冲洗阀开始工作的循环次数不应大于10次。5.11环境试验
按7.11.1试验，其压力降不应大于20kPa。5.11.1
5.11.2冲洗阀打开时的循环次数应满足产品设计要求。5.11.3按7.11.3进行10万次高温耐久性试验后，按7.1进行密封性试验，其压力降不应大于20kPa。
5.12耐久性试验
按7.12.1进行75万次试验后，任何零件不应出现损坏。5.12.1
试验后的性能指标应符合如下要求：a)
总成密封性不应大于5.1要求规定值的2倍；卸荷阅特性应符合5.2的要求；
涡轮增压截止阀特性应符合5.3的要求；再生阀特性应符合5.4的要求；
e）加热器及温控器特性应符合5.5的要求。3耐腐蚀性试验
5.13.1按7.13试验后，壳体表面在任意100cm2中不应有一个以上直径大于2mm的腐蚀物。允许有微小和分散的腐蚀点。
5.13.2试验后的性能指标应符合如下要求：总成密封性应符合5.1的要求；
卸荷阀特性应符合5.2的要求；
涡轮增压截止阀特性应符合5.3的要求：d
再生阀特性应符合5.4的要求；
e）加热器及温控器特性应符合5.5的要求。5.14耐压试验
按7.14试验，损坏时的压力值应满足产品设计要求。5.15振动试验
5.15.1按7.15.2试验后，任何零件不应损坏。5.15.2试验后的性能要求同5.13.2。4
6试验设备及试验条件
6.1试验设备
QC/T996-2015
6.1.1试验所用设备应满足相关试验项目的要求，不应对试验样品功能产生不利的影响。性能测试中记录各参数的仪器或仪表，其示值误差应满足如下要求：6.1.2
压力：±2%；
空气流量：±2%；
电压：±2%；
电流：±2%；
露点温度：±0.5℃；
温度：±1.5℃；
时间：±0.5s。
耐久性试验中测量和指示各参数的仪器或仪表的精度等级不应低于2.0级。6.1.3
6.1.4高低温试验设备的温度控制误差不应低于±2℃。盐雾试验箱应符合GB/T10125—2012的要求。6.1.5
6.1.6振动试验装置应具有扫频功能。6.2试验条件
除另有规定外，所有试验应在下列条件下进行：环境温度：7.8、7.9、7.10为19℃~25℃，其余试验为5℃~38℃；a)
试验压力：(P。-130)kPa~(P。-30)kPa；b)
空气流量：455L/min~510L/min；c
安装状态：与实车安装状态相同。7试验方法
7.1密封性
7.1.1总成密封性。
将被试干燥器总成样品按图1所示连接，关闭截止阀k2和k3，开启截止阀k4，然后从进气口通人6.2规定的试验压力的压缩空气，待压力稳定后，关闭截止阀kl，稳压5min后，记录随后5min内的压力降。
7.1.2控制口密封性。
将被试干燥器总成样品按图2所示连接，关闭截止阀k2，开启截止阀k3和k4，然后从进气口通人6.2规定的试验压力的压缩空气，待压力稳定后，关闭截止阀kl，稳压5min后，记录随后5min内的压力降。
7.1.3出气口密封性。
将被试干燥器总成样品按图3所示连接，关闭截止阀k2和k4，然后从出气口和控制口通人6.2规定的试验压力的压缩空气，待压力稳定后，关闭截止阀k1，稳压5min后，记录随后5min内的压力降。
QC/T996-2015
出气口
冲洗口
气源；2一截止阀k1;3一1L标准贮气筒；4—干燥器总成；5—截止阀k2;6—截止阀k3;7—截止阀k4图1
总成密封性试验示意图
出气口
冲洗口
进气口
控制口
1一气源；2一截止阅kl：3截止阀k2;4~截止阀k3：5—干燥器总成;6截止阀k4;7—1L标准贮气筒图2
控制口密封性试验示意图
出气口
冲洗口
进气口
控制口
1-气源；2—截止阀k1;3—1L标准气筒：4—干燥器总成；5—截止阀k2;6—截止阀k3;7—截止间k4图3出气口密封性试验示意图
7.2卸荷阀特性
QC/T996—2015
在出气口关闭，控制口不加压的情况下，以70kPa/s~100kPa/s的升压速率向进气口通人压缩空气，记录卸荷阀开始卸荷时进气口的压力值。然后以70kPa/s~100kPa/s的降压速率降低进气口的压力，记录卸荷阀关闭时进气口的压力值。7.3涡轮增压截止阀特性
在出气口关闭，控制口通入系统压力的情况下，以100kPa的增量从零开始逐渐增加进气口压缩空气压力，记录进气口空气流量超过100L/min时进气口的压力值。7.4再生阀特性
7.4.1在干燥器出气口连接一个容积为65L±1L的贮气筒，进气口输入6.2规定的试验压力的压缩空气，待贮气筒压力稳定后，向控制口输入与进气口相同压力的压缩空气，记录出气口处的贮气筒的压力降。
7.4.2将出气口的贮气筒更换成容积为50L±1L的贮气筒，重复7.4.1。7.5加热器及温控器工作特性
7.5.1将加热器供电电缆连接到试验台供电及测量装置上，然后将干燥器放人环境温度为干燥器最高工作环境温度（产品技术文件未规定时，按80℃±2℃确定。）的环境箱内，10min后按产品技术条件要求向干燥器的加热器供电，记录供电电流及电压。7.5.2降低环境箱温度，直到环境箱温度降到干燥器最低工作环境温度（产品技术文件未规定时，按-40℃±2℃确定）。降温过程中，每间隔5℃记录一次加热器供电电流及电压，并记录温控器开启时的环境箱温度。
7.5.3升高环境箱温度，直到环境箱温度升到干燥器最高工作环境温度。升温过程中，每间隔5℃记录一次加热器供电电流及电压，并记录温控器关闭时的环境箱温度。7.6进出气口压差
7.6.1将被试干燥器总成样品连接到测试系统中，在干燥器进气口流量为140L/min±10L/min、出气口压力为830kPa±10kPa的情况下，测量并记录进气口和出气口间的压力差。7.6.2在进气口流量分别为280L/min±10L/min和420L/min±10L/min的情况下，重复7.6.1。7.7干燥器流量
将干燥器出气口通大气，在进气口输入140kPa10kPa的压缩空气，记录此时进气口空气流量。7.8干燥器干燥能力及干燥效率
7.8.1试验装置示意图见图4。
7.8.2进气口试验条件如下：
空气温度：Tm±2℃；
空气相对湿度：97%~100%；
空气流量：340L/min±10L/min。c
7.8.3将被试干燥器总成样品连接到图4所示的试验装置上，以140kPa±10kPa的压差加压和卸压，使出气口压力在680kPa~840kPa范围内进行周期性的循环，直至与出气口相连的贮气简中空气的露点温度稳定为止，记录此时试验系统的贮气简体积及贮气筒中空气的露点降（DPD22）。试验时，卸压时间应为加压时间2倍以上，即负载率应小于33%。7
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