【TB铁路运输标准】 CRTS I型板式无砟轨道混凝土轨道板

ICS45.080
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T3398-2015
CRTSI型板式无作轨道混凝土轨道板Concrete slab for CRTSI ballastless track2015-07-15发布
国家铁路局
2016-02-01实施
规范性引用文件
技术要求
检验方法
检验规则
6标志和储运
附录A（规范性附录）
附录B（规范性附录）
轨道板绝缘性能试验方法
预应力轨道板静载抗裂试验方法TB/T3398—2015
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TB/T3398-2015
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国铁路经济规划研究院提出并归口。本标准起草单位：中国铁道科学研究院铁道建筑研究所，中国铁道科学研究院通信信号研究所。本标准主要起草人：王继军、江成、王梦、刘伟斌、马林、谢永江、范佳、朱长华、禹志阳、赵勇、姜子清。
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1范围
CRTSI型板式无雄轨道混凝土轨道板TB/T3398—2015
本标准规定了CRTSI型板式无轨道混凝土轨道板的技术要求、检验方法、检验规则、标志和储运。本标准适用于高速铁路CRTSI型板式无诈轨道用后张法预应力混凝土轨道板、后张法预应力混凝土框架板及普通钢筋混凝土框架板（以下简称轨道板）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB175通用硅酸盐水泥
GB228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.1
GB1499.2钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB/T176
GB/T196
GB/T197
CB/T699
水泥化学分析方法
普通螺纹基本尺寸
普通螺纹公差
优质碳素结构钢
GB/T5223.3
GB/T11115
GB/T17671
GB/T18046
GB/T18736
GB/T24587
预应力混凝土用钢棒
聚乙烯（PE）树脂
水泥胶砂强度检验方法（ISO法）用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉高强高性能混凝土用矿物外加剂预应力混凝土钢棒用热轧盘条
TB10424
铁路混凝土工程施工质量验收标准TB/T2922
TB/T3193
TB/T3275
TB/T3300
铁路混凝土用骨料碱活性试验方法铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件铁路混凝土
高速铁路有砾轨道预应力混凝土轨枕DL/T5126聚合物改性水泥砂浆试验规程无粘结预应力混凝土结构技术规程JGJ92
JG3007
无粘结预应力钢绞线
无粘结预应力筋专用防腐润滑脂环氧树脂涂层钢筋
JG3042
YB/T5294一般用途低碳钢丝
3技术要求
3.1一般要求
3.1.1轨道板应按经规定程序批准的设计图纸和本标准制造。1
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TB/T3398—2015
3.1.2轨道板应工厂化生产：工厂应具有必要的工装、检验设备和成熟的生产工艺。3.2材料
3.2.1所有原材料（不含骨料）及预埋件应有生产厂家出厂合格证明书和人厂检验报告单，骨料应有人厂检验报告单。
3.2.2水泥应采用强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不应使用早强型水泥。水泥碱含量不应大于0.60%，三氧化硫含量不应大于3.0%，其他技术要求应符合TB/T3275的规定。3.2.3粗骨料应采用5mm~20mm连续级配碎石，不应使用卵碎石，其他技术要求应符合TB/T3275的规定。
细骨料应采用天然中粗河砂，含泥量按质量计不应大手1.5%，其他技术要求应符合TB/T3275的规定。
不应使用具有碱一碳酸盐反应活性或砂浆棒膨胀率（快速法）大于或等于0.20%的碱一硅酸反应活性的骨料。当骨料的砂浆棒膨胀率为大于或等于0.10%且小于0.20%时，应采取抑制碱一骨料反应技术措施，并按TB/T3275规定的方法对抑制措施的有效性进行评价。在轨道板投产前、骨料来源改变以及骨料使用期达一年时，应由具有相应资质的检验单位按TB/T2922规定的方法对骨料的碱活性进行试验和评价。
3.2.4拌和水应符合TB/T3275的规定。3.2.5减水剂和引气剂应符合TB/T3275的规定。3.2.6矿物掺和料采用复合掺和料时，其性能应满足表1的要求；采用粉煤灰、磨细矿渣粉等时，其性能应符合TB/T3275的相关规定。表1复合掺和料的性能
氯离子含量
烧失量
三氧化硫含量
含水率
需水量比
游离氧化钙含量
氧化镁含量
活性指数
技术要求
≤105%
≤14%
≥125%
≥100%
注：需水量比和活性指数检验用水泥应采用符合GB175规定的强度等级为42.5的硅酸盐水泥，且1d抗压强度为11MPa~15MPa,28d抗压强度为45MPa~55MPa。预应力筋和锚具应符合下列规定：3.2.7
预应力筋采用低松弛预应力钢棒，其抗拉强度不应低于1420MPa，届服强度不应低于a）
1280MPa，断裂延伸率不应低于8%（l。=100mm），断面收缩率不应低于50%。预应力钢棒表面不应有划伤或其他瑕疵，其他性能应符合GB/T5223.3的规定。b
预应力钢棒原材料应采用中，低碳合金钢热轧盘条，宜采用35SiMn，40Si,Mn，35Si,Cr和45SiCr。原材料中H、N、P、S和Cu等微量元素含量应符合表2的规定，氧化物、硫化物、硅酸盐等综合有害夹杂不应大于2.5级，其他性能应符合GB/T24587的规定。2
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微量元素
≤0.0002%
表2原材料成分有害杂质含量
≤0.005%
≤0.020%
≤0.020%
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预应力钢棒长度应满足设计要求，极限偏差应为±1mm。钢棒端部螺纹应采用冷滚轧成型，配套采用锚固螺母，螺纹中径13mm，螺距1.5mm，螺纹公差带采用6H/6g组合，公差及配合应满足GB/T196和GB/T197的相关要求。预应力钢棒一锚固螺母组装件的静载锚固性能、疲劳锚固性能和周期荷载性能应符合TB/T3193的规定，预应力钢棒一锚固螺母组装件松弛性能应符合GB/T5223.3的规定。d）
预应力钢棒无粘结方式应采用钢棒在线涂油、热挤塑连续成型工艺，其制作工艺，涂包质量应符合JGJ92和JG161的规定；不应采用后穿护套成型工艺。护套原材料应采用改性高密度聚乙烯树脂，其性能应符合GB/T11115的规定。护套长度应e)
满足设计要求，极限偏差应为±1mm；护套厚度应为1mm±0.2mm。护套表面不应有划痕，螺纹区扩套应在轨道板厂定尺切割。预应力钢棒与护套间应采用无粘结预应力筋专用防腐润滑脂。在-20℃~+70℃温度范围f）
内，不流尚、不裂缝、不变脆，并具有一定韧性；防腐润滑脂应具有良好的润滑性能和化学稳定性，PH值应大于7.0，其性能应符合JG3007的规定。防腐润滑脂应充填饱满，涂敷厚度为0.3mm±0.1mm。
锚固螺母及锚垫板应符合设计要求，应采用?45号优质碳素钢，其性能应符合GB/T699的规定。锚固螺母应进行调质热处理，不应产生裂纹、过烧和脱碳，表面硬度不应小于225HB，热处理工艺应保证零件工作表面的硬度及金相组织均勾一致。生产预应力钢棒用热轧盘条在投人生产前应进行自然时效处理，放置时间不应小于30d；防h)
腐润滑脂涂敷前，预应力钢棒应在线探伤。预应力钢棒使用前，放置时间不应小于20d。i）
无粘结预应力钢棒及配套锚具应按不同规格存放在通风良好的仓库中，存放、运输、装卸和施工时不应损伤。
非预应力钢筋应符合下列规定：3.2.8
HPB300级热轧光圆钢筋性能应符合GB1499.1的规定。a）
HRB400级热轧带肋钢筋性能应符合GB1499.2的规定。环氧树脂涂层钢筋的性能应符合JG3042的规定。c
螺旋筋性能应符合YB/T5294的规定。d
3.2.9若采用绝缘热缩管或绝缘塑料夹进行钢筋骨架绝缘，其性能应符合下列要求：a)
材质为聚丙烯且受热不应产生卤素气体。b）
介电强度应大于或等于30kV/mm。绝缘电阻应大于10122。
热膨胀系数应小于或等于15×10-3。e)
热缩后耐压不应低于31.5kV
绝缘塑料夹的纵横向卡口间厚度1.3mm~2.0mm，体积应小于2.5cm，脱卡力不应小于f）
200N。
3.2.10扣件预埋套管和起吊套管应符合相关技术要求。3.2.11水泥、粗骨料、细骨料、矿物掺和料及外加剂等的存储和使用应符合TB/T3275的规定，钢材的存储和使用应符合TB10424的规定。3
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3.3制造
3.3.1模板应符合下列规定：
模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，并保证轨道板各部形状、尺寸及预埋件的准确位置。a）
钢模极限偏差为轨道板成品极限偏差的1/2。b
锚穴成孔器应采取措施使轨道板锚穴内部混凝土形成沟槽。c）
钢筋加工及预埋件安装应符合下列规定：3.3.2
钢筋应采用不损害其材质的方法加工，钢筋端部弯折应利用机具一次成形。b）
钢筋骨架应在专用台架上制作。轨道板内钢筋位置的极限偏差应满足表3的要求。c）
表3轨道板内钢筋位置的极限偏差序号
预应力钢筋
非预应力钢筋
箍筋间距
钢筋保护层Www.bzxZ.net
轨道板内预埋件安装位置应准确，与模板连接应牢固。d)
预应力钢棒就位后，应预紧使钢棒保持平直。e)
混凝土配制和浇筑应符合下列规定：3.3.3
极限偏差
混凝土配合比应通过试验确定，混凝土胶凝材料用量不应超过500kg/m，水胶比不应大于a)
0.35，混凝土含气量应为2.0%~4.0%。混凝土原材料计量误差应符合TB/T3275的规定。b）
试生产前应采用所选用的水泥、粗骨料、细骨料、掺和料、外加剂等原材料制作抗冻性、电通量c）
试件各一组，氯盐环境下氯离子扩散系数试件一组，进行耐久性试验，由不同原材料带人混凝土内的碱含量、氯离子含量和三氧化硫含量符合本标准要求。d）混凝土浇筑前，应检测钢筋骨架的绝缘性能，电阻值不应小于2M2。混凝土浇筑时，模板温度应为5℃~35℃；混凝土人模温度应为5℃~30℃。e)
3.3.4混凝土养护和轨道板脱模应符合下列规定：轨道板采用蒸汽养护时，应采用自动温控设备进行温度调节。蒸汽养护分为静置，升温，恒a
温、降温四个阶段；混凝土浇筑后在5℃~30℃的环境中静置3h以上方可升温，升温速度不应大于15℃/h，恒温时蒸汽养护温度不宜大于45℃，降温速度不应大于10℃/h。轨道板采用自然养护时，应在振动成型后，立即进行覆盖保温、保湿养护，开始养护的环境温度不应大于35℃。
轨道板采用蒸汽养护或自然养护时，板内芯部混凝土温度不应大于55℃；脱模时，轨道板芯部混凝土与表面混凝土之间、表面混凝土与环境之间的温差均不应大于15℃。b）混凝土脱模强度不应低于45MPa。轨道板脱模应利用起吊套管，在确认预埋件与模板的固定装置脱离后，水平缓慢起吊轨道板。轨道板脱模后，先张拉、封锚再水中养护，脱模至水中养护的时间间隔不宜大于8h，并应保持轨道板湿润；轨道板水中养护不应小于3d，且保温、保湿总时间不应少于10d。养护期间，养护水温不应低于10℃，轨道板表面温度与养护水温之差不应大于10℃。d）养护用水应符合TB/T3275的规定。4
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3.3.5轨道板预应力施加应符合下列规定：TB/T3398—2015
a）混凝土强度不低于45MPa，弹性模量不低于3.35×10*MPa，方可施加预应力。b）预应力施加应采用自动张拉设备。进行张拉力控制的测力传感器精度不应低于0.5级，位移传感器精度不应低于0.1mm。
预应力施加应采用双控，以测力传感器读数为主，以预应力钢棒伸长值作校核，单端实测伸长c
值与设计伸长值之差不应大于1mm，实测伸长值应以设计张拉力的20%作为测量初始点。预应力施加应均勾，加载速率不应大于4kN/s，至设计张拉力时应持荷1min。横向预应力钢棒应单端张拉，固定端预应力钢棒螺纹外露量应控制在8mm~10mm；纵向预d)
应力钢棒应两端同步张拉，并控制两端预应力钢棒螺纹外露量基本一致。预应力施加应按设计要求顺序进行，并锁紧锚固螺母：张拉力极限偏差为±1.0%，张拉记录e)
应由张拉设备自动生成。
轨道板张拉完成后，应在板侧面标识张拉完成”标记。f)
3.3.6封锚砂浆性能及施工应符合下列规定：a）采用42.5级水泥、筛除5mm以上颗粒的细骨料以及能提高砂浆韧性的聚醋酸乙烯类聚合物乳液等配制，水泥用量不宜小于800kg/m，灰砂比不应小于0.50，水灰比不宜大于0.18，聚合物用量（按折固量计）不应小于胶凝材料的2%。材料计量误差应符合TB/T3275的规定。b）采用强制式搅拌机拌制，搅拌机转速不宜小于180r/min。封锚砂浆填压前，应采用所选用水泥、骨料、掺和料、聚合物等原材料制作砂浆抗渗性能、收缩c）
性能试件各一组进行性能检测。d）封锚砂浆性能应满足表4的要求。表4封锚砂浆性能要求
抗压强度
抗折强度
抗渗性能
收缩率
氯离子总含量
性能要求
≥40MPa
≥50MPa
≥60MPa
≥5MPa
≥7MPa
≥9MPa
≥P20
不应大于胶凝材料总量的0.06%
封锚砂浆填压前，应对锚穴进行清理，不应有油污，浮浆（尘），杂物和积水，并均匀喷涂能够提高粘结强度的界面剂。
封锚砂浆填压时，环境温度应为5℃~35℃。不应在阳光直射、雨、雪和大风环境进行封锚作业。
封锚砂浆应分层填压。采用空气锤对砂浆进行振捣，频率不小于1000Hz，振捣力不小于g
30N，振捣次数不应少于3次，每次不应少于20s。h）封锚砂浆填压过程中，可对砂浆进行二次搅拌，不应二次加水。i）封锚砂浆填压完毕后应立即在砂浆表面喷涂养护剂。3.3.7水养完成且表面干燥后，轨道板表面温度与室外环境温差不大于15℃时，方可室外存放。5
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TB/T3398—2015
轨道板外形尺寸极限偏差及外观质量应符合表5和表6的规定。3.4.1
表5轨道板外形尺寸极限偏差及检验要求序号
预埋套管
检查项目
中心位置距板中心线
单排预埋套管横向极限偏差
保持轨距的两套管中心距
保持同一铁垫板位置的两相邻套管中心距歪斜（距顶面120mm处偏离中心线距离）凸起高度
预埋套管处承轨面垂向极限偏差板底面平
普通型轨道板
减振型轨道板
其他预埋件位置及垂直歪斜
标记线（板中心线）位置
半圆形缺口直径
极限偏差
表6轨道板外观质量及检验要求
检验项目
肉眼可见裂纹（预应力轨道板）承轨部位表面缺陷（气孔，掉皮、麻面等）锚穴部位表面缺陷（裂纹、脱层、起壳等）其他部位表面缺陷（气孔、粘皮、麻面等）轨道板四周棱角破损
预埋套管内混凝土淤块
轨道板露筋
混凝土抗压强度和弹性模量应符合设计要求。混凝土抗冻等级不应低于F300。混凝土电通量应小于1000C。
技术要求
长度：≤10mm
深度：≤2mm
长度：≤30mm
深度：≤3mm
长度：≤50mm
深度：≤15mm
每批检查数量
（出厂检验）
每批检查数量
（出厂检验）
检验项别
检验项别
氯盐环境下使用的轨道板，其混凝土56d氯离子扩散系数DrcM不应大于5×10-12m\/s。混凝土碱含量不应大于3.0kg/m，混凝土氯离子含量不应大于胶凝材料总量的0.06%，混凝土三氧化硫含量不应大于胶凝材料总量的4.0%。TB/T3398-2015
3.4.7预埋套管抗拔力不应小于100kN，试验后其周围无可见裂纹，允许有少量砂浆剥离。3.4.8单块轨道板钢轨电感相对偏差量不应大于±3%，钢轨交流电阻相对偏差量不应大于15%。3.4.9预应力混凝土轨道板静载抗裂强度检验时不应出现裂缝。4检验方法
4.1轨道板外形尺寸和外观质量应采用通用或专用仪器、工具检测。4.2水泥、粗骨料、细骨料、拌和水、外加剂及矿物掺和料的性能按TB/T3275规定的方法进行试验。4.3复合掺和料的烧失量、三氧化硫含量、游离氧化钙含量、氧化镁含量按GB/T176的规定进行检验，需水量比（矿物掺和料的掺量采用实际用量）按GB/T18736的规定进行检验，含水量和活性指数（矿物掺和料的掺量采用实际用量）按GB/T18046的规定进行检验。4.4混凝土拌合物性能按TB/T3275规定的方法进行试验。4.5混凝土抗压强度和弹性模量按TB/T3275规定的方法进行试验。4.6混凝土抗冻等级按TB/T3275规定的方法进行试验。4.7混凝土电通量按TB/T3275规定的方法进行试验。4.8混凝土氯离子扩散系数按TB/T3275规定的方法进行试验。4.9混凝土总碱含量、氯离子含量、三氧化硫含量按TB/T3275的规定进行换算。4.10预应力钢棒的抗拉强度、届服强度、伸长率、松弛率和疲劳性能试验应符合GB/T5223.3的规定，断面收缩率试验应符合GB228.1的规定；预应力钢棒用热轧盘条化学成分检验应符合GB/T24587的规定；预应力钢棒防腐润滑脂性能试验应符合JG3007的规定；预应力钢棒护套原材料性能试验应符合GB/T11115的规定。
4.11预应力钢棒一锚固螺母组装件的静载锚固性能、疲劳锚固性能和周期荷载性能试验应符合TB/T3193的规定，预应力钢棒一锚固螺母组装件的松弛性能试验应符合GB/T5223.3的规定。4.12环氧树脂涂层钢筋的涂层材料，涂层厚度，连续性，可弯性等性能试验应符合JG3042的规定。4.13封锚砂浆的力学性能试验应符合GB/T17671的规定。4.14封锚砂浆的抗渗性能、收缩率试验应符合DL/T5126的规定。封锚砂浆的氯离子总含量按TB/T3275的规定进行换算。4.15
4.16轨道板钢筋间绝缘性能采用500V兆欧表检测。检测时，以横向钢筋作为测量的基准钢筋，检测每根纵向钢筋与相连的横向钢筋间的电阻。4.17扣件预埋套管抗拔力试验按TB/T3300中规定的方法进行。4.18轨道板绝缘性能试验应按附录A规定的方法进行。4.19预应力混凝土轨道板静载抗裂试验应按附录B规定的方法进行。5检验规则
5.1一般要求
5.1.1制造厂应对轨道板质量进行检验，检验合格后方可出厂。5.1.2轨道板应按批检验，相同原材料和生产工艺制成的500块轨道板为一批，不足500块按一批计。
5.1.3轨道板检验分型式检验和出厂检验。5.2检验频次
5.2.1水泥、粉煤灰、磨细矿渣粉、粗骨料、细骨料、外加剂和水的检验频次应符合TB/T3275的规定。复合掺和料的日常检验频次为同厂家、同编号、同出厂日期的产品每50t检验一次，不足50t按一批计，出厂达3个月检验一次，检验项目为烧失量、需水量比和活性指数；复合掺和料的复检频次为使用7
TB/T3398-2015
同厂家、同规格的产品达6个月检验一次，检验项目为表1中的所有项目。普通钢筋和环氧树脂涂层钢筋的检验频次应符合TB10424的规定。预应力钢棒进厂时应进行抗拉强度、届服强度和伸长率试验。同一生产厂家、同规格、同生产工艺的预应力钢棒每40t为一批，不足40t按一批计。预应力钢棒一锚固螺母组装件应进行静力性能试验及锚固螺母硬度、外形尺寸检查，按每500块轨道板用量为一批，静力锚固性能试验不少于3套，锚固螺母硬度及外形尺寸检查不少于6套。预应力钢棒一锚固螺母组装件应进行疲劳锚固性能、周期荷载性能和松弛性能试验，按每10000块轨道板用量为一批，不足10000块轨道板时按一批计，且试验不少于3套。
5.2.2混凝土拌合物性能检验频次应符合TB/T3275的规定。5.2.3混凝土力学性能检验频次应符合TB/T3275的规定。5.2.4混凝土抗冻等级、电通量和氯离子扩散系数检验频次应符合TB/T3275的规定。5.2.5封锚砂浆的检验应满足表7的要求。表7封锚砂浆检验要求
5.3型式检验
抗压强度
抗折强度
项目名称
抗渗性能
收缩率
氯离子总含量
有下列情况之一者，应进行型式检验：a)
正式投产前；
材料、工艺有重大变更时；
连续生产两年时；
停产6个月及以上又恢复生产时。1d
检验频率
1次/工班
1次/工班
1次/工班
1次/工班
1次/工班
1次/工班
第一次封锚时
第一次封锚时
第一次封锚时
型式检验项目应包括3.2和3.4中包含的所有技术要求及封锚砂浆的抗压强度、抗折强度、抗渗性能、收缩率、氯离子总含量。5.3.3
轨道板外形尺寸和外观质量的抽检数量为10块5.3.4
预埋套管抗拔力从外形外观质量抽检的轨道板中抽取1块，抽取3个套管进行试验。5.3.5
轨道板绝缘性能试验的抽检数量为3块。5.3.6轨道板静载抗裂性能试验的抽检数量为2块。5.4出厂检验
5.4.1出厂检验项目应包括轨道板外形尺寸和外观质量、混凝土抗压强度和弹性模量、封锚砂浆抗压强度和抗折强度、扣件预埋套管抗拔力及轨道板绝缘性能。5.4.2外观质量及各部尺寸检验数量见表5和表6。5.4.3施加预应力时及28d混凝土抗压强度和弹性模量的检验应满足如下规定：混凝土浇筑过程8
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