【TB铁路运输标准】 动车组用不锈钢第2部分:管材

ICS45.040
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T3350.2-2014
动车组用不锈钢
第2部分：管材
Stainless steel used on EMU-Part 2:Tube2014-09-26发布
国家铁路局
2015-03-01实施
规范性引用文件
分类和代号
技术要求
钢管的牌号和化学成分
制造要求
交货状态
力学性能
工艺性能
耐腐蚀性
表面质量
尺寸、外形及重量
外径和壁厚
端头外形
不圆度和壁厚不均
检验方法
化学成分
力学性能
耐腐蚀性
液压试验
超声波检验
涡流检验
表面质量
几何尺寸
检验规则
组批规则
型式检验和出厂检验
订货内容
10标志、包装与质量证明书
参考文献
TB/T3350.2—2014
TB/T3350.2-2014
TB/T3350《动车组用不锈钢》分为4个部分：一第1部分：钢板及钢带；
第2部分：管材；
第3部分：棒材；
一第4部分：冷弯型钢。
本部分为TB/T3350的第2部分。
本部分按照CB/T1.1—2009给出的规则起草。言
本部分由南车威墅堰机车车辆工艺研究所有限公司提出并归口。本部分起草单位：南车青岛四方机车车辆股份有限公司、长春轨道客车股份有限公司、唐山轨道客车有限责任公司、南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司、北京交通大学。本部分主要起草人：滕克磊、李文夏、徐世东、马纪军、唐金康、刘素钦、张继红、蒋田芳、刘伟。1范围
动车组用不锈钢
第2部分：管材
TB/T3350.2-2014
TB/T3350的本部分规定了动车组用不锈钢管材（以下简称钢管）的分类和代号，技术要求，尺寸、外形及重量，检验方法，检验规则，标记，订货内容，标志、包装及质量证明书。本部分适用于动车组用不锈钢管材，其他轨道车辆用不锈钢管材可参考使用。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222
GB/T223
钢的成品化学成分允许偏差
钢铁及合金化学分析方法
GB/T228.1
GB/T241
GB/T242
CB/T246
GB/T2102
GB/T2975
GB/T4334
GB/T5777
金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法金属管
金属管
金属管
液压试验方法
扩口试验方法
压扁试验方法
钢管的验收、包装、标志和质量证明书钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法无缝钢管超声波探伤检验方法
GB/T7735—2004
钢管涡流探伤检验方法
GB/T11170
GB/T14975
不锈钢的光电发射光谱分析方法结构用不锈钢无缝钢管
GB/T17395—2008无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T20066
分类和代号
钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法3.1钢管按产品加工方式分为4类，类别和代号为：热轧（挤、扩）钢管：WH：
冷拔（轧）钢管：WC：
电阻焊钢管：WS；
电弧焊钢管：WA。
3.2钢管按尺寸精度分为三级，级别和代号为：普通级：PA；
—中级：PC；
高级：PH。
4技术要求
4.1钢管的牌号和化学成分
4.1.1钢管采用奥氏体不锈钢，钢管的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。1
TB/T3350.2-—2014
020~55
91'0~010
910~010
91:0~01:0
90~010
91:0-010
00~002
00~002
00~002
0061~00
0061001
0020081
000~00
0081~0091
0081~0091bzxz.net
0081-0091
0081-00
0081~00
000~00
002100
0021-006
0021~006
00S1-00.11
00S~001F
0051~00:01
001~0001
00~000
000000
0011~008
00'11-008
002-008
00:11~00*8
0001~008
500000000
000200800
00001800
000000
000000080
50000200100
000000080
001s10
4.1.2成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。4.2制造要求
4.2.1钢的冶炼要求
TB/T3350.2—2014
钢可采用电弧炉冶炼，亦可采用电弧炉+炉外精炼的冶炼方法。经供需双方协商同意，可采用其他冶炼方法。
钢管的制造要求
钢管应采用热轧（挤、扩）、冷拔（轧）、电阻焊或电弧焊方法制造，如要求某一种方法制造时，应在采购时明确。
交货状态
钢管经热处理并酸洗交货，成品钢管的推荐热处理制度见表2。奥氏体型热挤压管，凡是在表2规定温度范围内率火，均可视为钢管经过了成品热处理。凡经整体磨、镗或经保护气筑热处理的钢管，可不经酸洗交货。供机械加工用钢管可不经酸洗交货。钢管也可以冷加工状态交货，钢管弯曲度、力学性能、压扁试验等由供需双方协商确定。钢管可采用表2规定以外的其他热处理制度。钢管可按定尺规格和数量方式交货，也可按理论重量交货。力学性能
热处理状态钢管的纵向力学性能应符合表2的规定。表2
统一数
字代号
S30210
S30408
S30403
S30458
S30453
S31608
S31603
S31668
S31658
S31653
S31708
S31703
S32168
S34778
12Cr18Ni9
06Cr19Ni10
022Cr19Ni10
06Cr19Ni10N
022Cr19Ni10N
06Crl7Ni12Mo2
022Cr17Ni12Mo2
06Cr17Ni12Mo2Ti
06Cr17Ni12M02N
022Cr17Ni12M02N
06Cr19Ni13Mo3
022Cr19Ni13Mo3
06Cr18Nil1T
06Cr18Nil1Nb
推荐热处理制度及钢管力学性能力学性能
抗拉强度
推荐热处理制度
1010℃~1150℃，急冷
1010℃~1150℃，急冷
1010℃~1150℃，急冷
1010℃~1150℃，急冷
1010℃~1150℃，急冷
1010℃~1150℃，急冷
1010℃~1150℃，急冷
1000℃~1100℃，急冷
1010℃~1150℃，急冷
1010℃~1150℃，急冷
1010℃~1150℃，急冷
1010℃~1150℃，急冷
920℃~1150℃，急冷
980℃~1150℃，急冷
热挤压管的抗拉强度允许降低20MPa；硬度为参考值。注：本标准牌号与国外标准牌号对照参见GB/T20878。R
规定塑性
延伸强度
不小于
断后伸长
不大于
TB/T3350.2—2014
4.5工艺性能
4.5.1壁厚小于或等于10mm的冷（轧）钢管、热轧（挤、扩）钢管、电阻焊钢管、电弧焊钢管应进行压扁试验，压扁后试样弯曲处外侧不应有裂缝或裂口。电阻焊钢管及电弧焊钢管在做压扁试验时应将焊接部位放在与压缩方向成直角的位置。对经热处理的钢管应压至钢管外径的1/3。钢管压扁后平板间距H按式（1)计算：式中：
H=+K)s
H-—钢管压扁后平板间距的数值，单位为毫米（mm）；S-—钢管的公称壁厚的数值，单位为毫米（mm）；D—钢管的公称外径的数值，单位为毫米（mm）；K—单位长度变形系数，取0.09。(1)
4.5.2壁厚小于或等于10mm的钢管应进行扩口试验。扩口试验的顶心锥度为30°45°或60°中的一种，扩口后外径的扩大值为10%，扩口后试样不应出现裂缝或裂口。4.5.3：对于有耐压要求的钢管应逐根进行液压试验，试验压力按式（2）计算，但钢管最小试验压力不应低于7MPa。钢管最大试验压力不应超过20MPa。P=2SR
式中：
P—试验压力的数值，单位为兆帕（MPa)；S—钢管的公称壁厚的数值，单位为毫米（mm）；D一钢管的公称外径的数值，单位为毫米（mm）；R一一允许应力的数值，本标准规定为抗拉强度的40%，单位为兆帕（MPa）。在试验压力下，应保证耐压时间不少于5s，钢管不应出现漏水或渗漏。(2)
对可靠性要求较高的耐压钢管（如车辆制动用钢管）还应遂根进行超声波检验、涡流检验。超声波检验时，对比试样刻槽深度为钢管公称壁厚的12.5%：涡流检验时，对比样管采用GB/T7735一2004中的A级。
4.6耐腐蚀性
钢管应进行晶间腐蚀试验。试验完成的试样在10倍放大镜下观察钢管外表面应无因晶间腐蚀而产生的裂纹。对手试样加工部位棱角产生的裂纹以及不含有裂纹的滑移、皱纹和表面粗糙等不应作为晶间腐蚀产生的裂纹判定。
4.7表面质量
4.7.1钢管内外表面不应存在氧化皮、污垢、油脂或其他可能会有碍试验结果判断的外来物质。4.7.2钢管的内外表面不应有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤存在。这些缺陷应完全清除，清除深度不应超过公称壁厚的下偏差，其清理处实际壁厚不应小于壁厚所允许的最小值。4.7.3在钢管内外表面上，直道划痕或压痕允许深度如下：一一热轧（挤、扩）钢管：不大于公称壁厚的5%。直径小于和等于140mm的钢管，最大充许深度不大于0.5mm；直径大于140mm的钢管，最大允许深度不大于0.8mm。冷拔（轧）钢管：不大于公称壁厚的4%（壁厚小于1.5mm的直道划痕或压痕允许深度为0.05mm），最大深度不大于0.30mm。电阻焊钢管电弧焊钢管：不大于公称壁厚的5%（壁厚小于1.5mm的直道划痕或压痕充许深度为0.05mm），最大深度不大于0.30mm。4.7.4供机械加工用钢管，只要能保证上述缺陷深度在机加工余量范围内则可不予清除。4
TB/T3350.2-2014
4.7.5电阻焊钢管及电弧焊钢管外表面错边、咬边、凸起、凹陷等缺陷不大于壁厚允许偏差。电弧焊焊缝最大余高应不大于1。
5尺寸、外形及重量
5.1外径和壁厚
5.1.1钢管的外径和壁厚应符合CB/T17395—2008中表3的规定。5.1.2钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表3的规定。表3钢管的外径、壁厚允许偏差
热轧（挤、扩）钢管
允许偏差
普通级
68公称外径D
159公称壁厚S
±15%s
±20%S
单位为毫米
冷拔（轧）钢管、电阻焊钢管、电弧焊钢管尺寸
±1.0%D公称外径D
公称壁厚S
1030钢管一般以通长长度交货，通长长度应符合以下规定：热轧（挤、扩）钢管：2000mm~12000mm：冷拔（轧）钢管：1000mm~10500mm；电阻焊钢管：1000mm~10500mm；一电弧焊钢管：1000mm~10500mm。普通级
±14%S
允许偏差
±10%S
5.2.2定尺长度和倍尺长度应在通长长度范围内，全长允许偏差分为三级（见表4）。每个倍尺长度应按下列规定留出切口余量：
一外径≤159mm；切口余量5mm~10mm；外径>159mm：切口余量10mm~15mm。表4全长允许偏差
全长允许偏差等级
全长允许偏差
全长允许偏差等级
单位为毫米
全长允许偏差
5.2.3特殊用途的钢管，如公称外径与公称壁厚之比大于或等于10mm的不锈耐酸钢极薄壁钢管、直径小于等于30mm的小直径钢管等的长度偏差，可由供需双方协商确定。5.3弯曲度
5.3.1全长弯曲度
钢管全长弯曲度不应大于总长的0.15%。5
TB/T3350.2—-2014
5.3.2每米弯曲度
钢管的每米弯曲度不应大于如下规定：壁厚小于或等于15mm时：弯曲度不应大于1.5mm/m；一壁厚大于15mm时，弯曲度可由供需双方协商确定，但对于热扩管，弯曲度不应大于3.0mm/m。5.4端头外形
钢管的两端面应与钢管轴线垂直，并清除毛刺。5.5不圆度和壁厚不均
钢管的不圆度和壁厚不均匀分别不应超过外径和壁厚公差的80%。5.6重
钢管重量按理论重量计算。钢管重量允许偏差由供需双方协商确定。钢管的理论重量可参考GB/T14975中有关计算公式执行。6检验方法
6.1化学成分
化学成分检验按GB/T223或CB/T11170的规定。当对检验结果有疑问时，应按GB/T223的检验结果为准。
6.2力学性能
拉伸试验按GB/T228.1的规定。
压扁试验按GB/T246的规定。
扩口试验按GB/T242的规定。
硬度试验按GB/T230.1、GB/T231.1、CB/T4340.1的规定。6.3耐腐蚀性
不锈钢钢管的晶间腐蚀试验方法按GB/T4334的规定。6.4液压试验
钢管的液压试验按CB/T241的规定。6.5超声波检验
钢管的超声波检验按GB/T5777的规定。6.6涡流检验
钢管的涡流检验按GB/T7735—2004的规定。6.7表面质量
目视检验，必要时可用尺寸测量工具界定缺陷大小，通过修磨测定缺陷深度。6.8几何尺寸
使用游标卡尺、外径千分尺进行检验。7检验规则
7.1组批规则
每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。对外径不大于76mm且壁厚不大于3mm的钢管，每批数量不应超过500根；对其他尺寸的钢管，每批数量不应超过200根。
7.2型式检验和出厂检验
7.2.1型式检验
型式检验应符合表5的规定，在下列情况之一时应进行型式检验：a）产品首次生产时：
产品工艺有较大改变时：
转厂生产时；
产品停产1年以上，恢复生产时。出厂检验
钢管应按批次进行出厂检验，出厂检验应符合表5的规定。表5钢管检验项目、取样数量和试验方法序号
检验项目
化学成分
拉伸试验
压扁试验
扩口试验
液压试验
超声波检验
涡流检验
晶间腐蚀试验
几何尺寸
表面质量
试验方法
按GB/T223或GB/T11170
的规定
按GB/T228.1的规定
按CB/T246的规定
按GB/T242的规定
按GB/T241的规定
按CB/T5777的规定
按GB/T7735-—2004的规定
按GB/T4334的规定
用游标卡尺、外径千分尺检查
目视检查
注：表中\V\符号表示应检验项目。8标
取样数量
每炉（罐）1个
每批2个
每批2个
每批2个
每批2个
取样方法
按GB/T20066的
不同根钢管，按GB/T
2975的规定
不同根钢管
不同根钢管
不同根钢管
TB/T3350.2—2014
型式检验
出厂检验
产品标记按钢管加工方式、材料牌号、公称外径、尺寸精度等级、公称壁厚、长度的顺序表示。标记示例如下：
公称壁厚
尺寸精度等级
公称外径
材料牌号
加工方式
示例：加工方式冷拔钢管，材料牌号06Cr19Ni10.公称外径25mm，尺寸精度等级为中级公称壁厚2mm：长度为6000mm的标记为：WC06Cr19Ni10-25PC×2×6000。9
订货内容
钢管的订货内容应包括下列内容：a)
标准编号；
产品名称；
钢的牌号：
尺寸规格；
TB/T3350.2—2014
重量或数量；
交货状态；
选择性要求；
h）其他特殊要求。
标志、包装与质量证明书
检验合格的每根钢管需清楚地进行标记。比较小的钢管或应订货方要求可以进行捆扎标记。其他钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2102的有关规定。8
[1]】CB/T20878
8不锈钢和耐热钢
参考文
牌号及化学成分
TB/T3350.2-2014
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。