【TB铁路运输标准】 动车组用不锈钢第1部分:钢板及钢带

ICS45.040
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T3350.1-2014
动车组用不锈钢
第1部分：钢板及钢带
Stainless steel used on EMU-Part1:Palate and strip of stainless steel2014-09-26发布
国家铁路局
2015-03-01实施
规范性引用文件
术语和定义
技术要求
不锈钢牌号及化学成分
交货状态
力学性能
耐腐蚀性能
低倍组织
表面加工及质量要求
特殊要求
尺寸、外形、重量及允许偏差
标准尺寸
厚度的允许偏差
宽度的允许偏差…
长度允许偏差
不平度
镰刀弯（横向弯曲）：
切斜度
边缘波浪
检验方法
化学成分
力学性能
耐腐蚀性
低倍组织
表面质量
厚度尺寸的测量
外形的测量免费标准下载网bzxz
检验规则
组批规则
型式检验和出厂检验
订货内容
标志、包装与质量证明书
录A（资料性附录）
各国不锈钢牌号对照表
TB/T3350.1—2014
TB/T3350《动车组用不锈钢》分为4个部分：一第1部分：钢板及钢带；
第2部分：管材；
第3部分：棒材；
第4部分：冷弯型钢。
本部分为TB/T3350的第1部分。
本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本部分由南车墅堰机车车辆工艺研究所有限公司提出并归口。TB/T3350.1-2014
本部分起草单位：南车青岛四方机车车辆股份有限公司、长春轨道客车股份有限公司、唐山轨道客车有限责任公司、南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司、北京交通大学。本部分主要起草人：田洪雷、程典阳、徐世东、唐金康、马纪军、张继红、刘素钦、蒋田芳、刘伟。1范围
动车组用不锈钢第1部分：钢板及钢带TB/T3350.1—2014
TB/T3350的本部分规定了动车组车体结构用冷轧不锈钢板及钢带的术语和定义，技术要求，尺寸、外形、重量及允许偏差，检验方法，检验规则，标记，订货内容，标志、包装与质量证明书。本部分适用于动车组车体结构用冷轧宽钢带及其卷切定尺钢板、冷轧纵剪宽钢带及其卷切定尺钢带、冷轧窄钢带及其卷切定尺钢带，也适用于单张轧制的钢板。其他轨道车辆用不锈钢或其他牌号不锈钢可参考使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分充许偏差GB/T223
钢铁及合金化学分析方法
GB/T226
钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T228.1
GB/T230.1
GB/T231.1
GB/T247
GB/T708
GB/T2975
金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C,D、E、F、G、H、K、N、T标金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定冷轧钢板和钢带的尺寸、外形，重量及允许偏差钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备金属和合金的腐蚀，不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T4334-—2008
GB/T4340.1
金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T9971-2004原料纯铁
GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T20066
钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法7不锈钢和耐热钢牌号及化学成分GB/T20878—2007
术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
冷轧宽钢带coldrolledwidestrip指成卷交货、轧制宽度不小于600mm的冷轧钢带，以下简称宽钢带。3.2
stripslittedfrom coldrolledwidestrip冷轧纵剪宽钢带
由宽钢带纵剪而成，并成卷交货的冷轧钢带，以下简称纵剪宽钢带。1
TB/T3350.1-2014
冷轧纵剪宽钢带卷切定尺钢带stripshearedfromslittedcoldrolledwidestrip由纵剪冷轧宽钢带剪切而成的定尺冷轧钢带，以下简称卷切钢带I。3.4
冷轧窄钢带
cold rolled narrowstrip
指轧制宽度小于600mm，并成卷交货的冷轧钢带，以下简称窄钢带。3.5
冷轧窄钢带卷切定尺钢带
stripshearedfromcoldrollednarrowstrip由冷轧窄钢带剪切而成的定尺冷轧钢带，以下简称卷切钢带Ⅱ。4技术要求
不锈钢牌号及化学成分
4.1.1不锈钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。4.1.2成品化学成分允许偏差值应符合GB/T222的规定。表1
统一数字代号
S30103
S30153
S30408
022Cr17Ni7
022Crl7Ni7N
06Cr19Ni10
注：各国不锈钢牌号对照参见附录A。不锈钢牌号和化学成分
化学成分（质量分数）
根据需要，经供需双方协商，含碳量可以调整为0.05或更低。4.2交货状态
0.07~0.20
16.0~18.0
16.0~18.0
18.0-20.0
4.2.1钢板及钢带经冷轧后，在1040℃及以上温度，按水冷或其他快冷方式进行热处理，并进行酸洗或类似处理，然后进行平整、矫直后交货。当进行光亮热处理时，可以省去酸洗等处理。2根据需方要求，钢板和钢带可按不同冷作硬化状态交货。4.2.2
4.2.3当需方有要求并经供需双方协商同意时，钢板和钢带可进行研磨，研磨表面应贴SPV膜保护，膜厚不小于0.08mm，供方应明确SPV膜的使用期限和正确使用方法、保存条件，在正常使用前提下不应出现胶转移情况。
4.3力学性能
经固溶处理后的钢板和钢带的力学性能应符合表2的规定。对于不同冷作硬化状态的钢板和钢带的力学性能应符合表3的规定。表2经固溶处理的不锈钢的力学性能牌号
022Cr17Ni7
022Cr17Ni7N
06Cr19Ni10
拉伸试验
固定塑性延伸强度R.o.2
≥220
≥240
抗拉强度R.断后伸长率A
≥550
≥515
布氏硬度
≤241
≤241
≤201
洛氏硬度
≤100
维氏硬度
≤210
022Cr17Ni7
022Cr17Ni7N
强度级别
表3不同冷作硬化状态的不锈钢的力学性能规定塑性延伸强度R,e.2
冷作硬化状态
抗拉强度R
TB/T3350.1-2014
断后伸长率A
(1000)*
(1140)*
(1000)
注：1/4H代表低冷作硬化状态：1/2H代表专用冷作硬化状态；3/4H代表中冷作硬化状态；H代表高冷作硬化状态。?届强比不大于0.8。
括号内数值为参考值，不作为交货依据。4.4耐腐蚀性能
4.4.1钢板和钢带应进行10%草酸浸蚀试验，晶界形态应达到GB/T4334—2008表1中二类及以上要求。
4.4.2如需方要求其他耐腐蚀试验时，其试验方法和要求由供需双方协商确定。4.5低倍组织
厚度大于4mm的钢板和钢带应进行横向酸浸低倍检验，低倍组织上不应有肉眼可见的残余缩孔、裂纹和夹杂。但经无损探伤检验的钢板和钢带可不作低倍检验。4.6表面加工及质量要求
表面加工类型见表4。
表面加工类型
2D表面
2B表面
2G表面
加工类型
冷轧、热处理、酸洗或除麟
冷轧、热处理、酸洗或除鳞，光亮加工
表面状态
表面均匀、呈亚光状
较2D表面光滑平直
单向纹路，反光不强烈
适用于加工深冲部件，但这些
部件成型后还需进行抛光处理
针对大多数钢种类型的通用
加工方法，除极为复杂的深冲
外，可用于任何用途，可以确保良好的防腐性能、平滑度和平面度。同样是进一步加工的通用
方法。通过张力平整的方法进
行冷轧后的平整加工
需方需指定研磨粒度
TB/T3350.1—2014
BA表面
3号表面
4号表面
6号表面
7号表面
8号表面
TR表面
HL表面
DF表面
加工类型
冷轧、光亮退火
表面加工类型（续）
表面状态
平滑、光亮、反光
对单面或双面进行副磨或亚光
对单面或双面进行通用抛光
单面或双面亚光缎面抛光，坦皮科研磨
高光泽度表面加工
镜面加工
冷化硬化处理
冷轧、酸洗、平整、研磨
无方向纹理，不反光
无方向纹理，反光
呈亚光状，无方向纹理
光滑、高反光度
无方向纹理、高反光度、
影像清晰
应材质及冷作量的大小
而变化
呈连续性磨纹状
呈梨皮状
注：上表所列的表面加工类型以外的要求由供需双方协商确定说明
是后工序再加工常用的表面
需方可以指定抛光带的等级
或表面粗糙度
经粗磨料粗磨后，再用粒度为
120号~150号或更细的研磨料
进行精磨
表面反光率较4号表面差。
需方可以指定研磨粒度
是由优良的基础表面进行擦
磨而成，但表面磨痕无法消除
该表面是用逐步细化的磨料
抛光和用极细的铁丹大量擦磨
而成。表面不留任何擦磨痕迹
对退火除鳞或光亮退火的钢
板进行足够的冷作硬化处理，大大提高强度水平
用适当粒度的研磨材料进行
抛光，使表面呈连续性磨纹
用无光轧辊（钝辊）轻轧后表
面呈梨皮状
当需方指定研磨粒度或表面粗度时，应以双方确认的实物样板做为评定标准，样板大小和拉丝方向由双方协商确定。
如果需方没有特殊要求，则只研磨钢板或钢带的一个表面。4.6.2
缺陷。
钢板和钢带不应有分层，表面不应有裂纹、气泡、夹杂和结疤、氧化皮和过酸洗等影响使用的钢板和钢带的研磨表面不应存在擦划伤、压痕、凹坑、辊印和色差等缺陷。4.6.4
钢板和钢带的非研磨表面允许有深度小于板厚公差二分之一，且不使板厚小于允许最小厚度的轻微麻点、擦划伤、压痕、凹坑、辑印和色差等不影响使用的缺陷。允许局部修磨，但应保证钢板最小厚度。4.6.5钢板和钢带边缘应平整。切边钢板和钢带边缘不应有深度大于宽度公差二分之一的切割不齐和大于厚度公差的毛刺；不切边钢板和钢带不应有大于宽度公差的裂边。4.7特殊要求
根据需要，可对钢的化学成分、力学性能、耐腐蚀性能及非金属夹杂物等提出特殊要求，或补充规定无损探伤等特殊检验项目，具体要求和试验方法应由供需双方协商确定。5尺寸、外形、重量及充许偏差
5.1标准尺寸
钢板和钢带的公称尺寸范围见表5，具体按CB/T708的规定。双方协商可供应其他尺寸的产品。4
宽钢带、卷切定尺钢板
纵剪宽钢带、卷切钢带I
窄钢带、卷切钢带II
厚度的允许偏差
公称尺寸范围
公称厚度：
0.06≤≤8.00
0.06瓜8.00
0.06≤/≤3.00
TB/T3350.12014
单位为毫米
公称宽度m
6002100
宽钢带、卷切定尺钢板、纵剪宽钢带、卷切钢带I的厚度允许偏差应符合表6的规定。表6宽钢带、卷切定尺钢板、纵剪宽钢带、卷切钢带I的厚度允许偏差单位为毫米
厚度允许偏差
公称厚度！
0.60≤1<0.80
0.80≤1<1.00
1.00<1.20
1.20≤11.50
1.50≤1≤2.00
2.00≤1<2.50
2.50≤<3.00
3.00≤1<4.00
4.00≤<5.00
5.00≤1<6.50
6.50≤18.00
w≤1000
普通精度
较高精度
1000w1300
普通精度
较高精度
窄钢带、卷切钢带Ⅱ的厚度允许偏差应符合表7的规定。表7
公称厚度：
0.60≤<1.00
1.00≤<1.50
1.50≤t<2.00
2.00≤1<2.50
2.50≤/<3.00
普通精度
宽度的充许偏差
窄钢带、卷切钢带Ⅱ的厚度充许偏差厚度允许偏差
125<≤250
较高精度
普通精度
较高精度
1300的《2100
普通精度
较高精度
单位为毫米
250w<600
普通精度
较高精度
切边（EC）的宽钢带、卷切定尺钢板、纵剪宽钢带、卷切钢带I的宽度允许偏差应符合表8的规定。
TB/T3350.1-2014
公称厚度：
1.00≤<1.50
1.501<2.50
2.50≤t<3.50
3.50≤1<8.00
切边（EC）的宽钢带、卷切定尺钢板、纵剪宽钢带、卷切钢带I的宽度允许偏差单位为毫米
宽度允许偏差
普通精度
较高精度
125普通精度
较高精度
2500≤600
普通精度
较高精度
600w≤1000
不切边（EM）的宽钢带、卷切定尺钢板的宽度允许偏差应符合表9的规定。不切边（EM）的宽钢带、卷切定尺钢板的宽度允许偏差表9
边缘状态
轧制边缘
6001000
宽度允许偏差
10001500
切边（EC）的窄钢带、卷切钢带Ⅱ的宽度允许偏差应符合表10的规定。表10切边（EQ)的窄钢带、卷切钢带Ⅱ的宽度允许偏差宽度允许偏差
公称厚度
0.06≤t<1.00
1.00≤t<1.50
1.50≤t<2.50
2.50<3.00
普通精度
较高精度
40<≤125
普通精度
较高精度
125w≤250
普通精度
较高精度
w>1000
单位为毫米
w≥1500
单位为毫米
250600
普通精度
5.3.4不切边（EM)的窄钢带、卷切钢带Ⅱ的宽度允许偏差由供需双方协商确定。6
较高精度
5.4长度允许偏差
卷切定尺钢板、卷切钢带I的长度允许偏差应符合表11的规定。5.4.1
公称长度L
L≤2000
L>2000
卷切定尺钢板、卷切钢带I的长度允许偏差长度允许偏差
普通精度
卷切钢带Ⅱ的长度允许偏差应符合表12的规定。表12卷切钢带Ⅱ的长度允许偏差公称长度L
L≤2000
2000<≤4000
普通精度
长度充许偏差
公称长度大于4000的卷切钢带Ⅱ的长度允许偏差由供需双方协商确定。不平度
卷切定尺钢板的不平度应符合表13中的规定。表13
钢板的不平度
牌号和强度级别
022C↑17Ni7;LT,DLT,ST
022Cr17Ni7N:LT、TR1
06Cr19Ni10
022Cr17Ni7:MT、HT
022Cr17Ni7N:TR2
镰刀弯（横向弯曲）
w≥1220
长度L
L<2000
L≥2000
TB/T3350.1—2014
单位为毫米
较高精度
单位为毫米
较高精度
单位为毫米
不平度最大允许值
宽钢带、卷切定尺钢板、纵剪宽钢带、卷切钢带I的镰刀弯应符合表14的规定。表14宽钢带、卷切定尺钢板、纵剪宽钢带、卷切钢带I的镰刀弯公称宽度
10≤40
40≤w125
125600
600≤<2100
5.6.2窄钢带、卷切钢带Ⅱ的镰刀弯应符合表15的规定。单位为毫米
任意1000长度上的镰刀弯
TB/T3350.1—2014
公称宽度#
25≤w<40
400<125
125w600
切斜度
窄钢带、卷切钢带Ⅱ的镰刀弯
任意1000长度上的镰刀弯
普通精度
较高精度
单位为毫米
卷切定尺钢板、卷切钢带1的切斜度不应大于产品公称宽度的0.5%，或符合表16的规定。卷切定尺钢板、卷切钢带I的切斜度表16
卷切定尺钢板长度L
L≤3000
3000≤6000
L>6000
卷切钢带Ⅱ的切斜度应符合表17的规定。表17
公称宽度
w≥250
5.8边缘波浪
卷切钢带Ⅱ的切斜度
切斜度
切斜度
供需双方协商
单位为毫米
单位为毫米
边缘波浪是指浪高h与浪形长度L的比值（h/L）。宽钢带、纵剪宽钢带、窄钢带的边缘波浪应符合如下规定：
经平整或矫直后的窄钢带：厚度不大于1.0mm，边缘波浪不大于0.03；厚度大于1.0mm，边缘波浪不大于0.02。
宽钢带或纵剪宽钢带：边缘波浪不大于0.03。5.9
钢板和钢带的重量按实际重量或理论重量计算。按理论质量计算时，钢的密度按GB/T20878一2007附录A计算。
检验方法
化学成分
化学成分检验按CB/T223或GB/T11170的规定；对碳含量的检验也可按GB/T9971—2004附录A的规定。当对检验结果有疑问时,应按GB/T223的检验结果为准。6.2
力学性能
拉伸试验按GB/T228.1的规定
硬度试验按GB/T230.1、GB/T231.1、GB/T4340.1的规定。耐腐蚀性
不锈钢的晶间耐腐蚀试验方法按GB/T4334一2008的规定。8
6.4低倍组织
低倍组织检验方法按GB/T226的规定。6.5表面质量
目视检验，必要时可用尺寸测量工具界定缺陷大小，通过修磨测定缺陷深度。6.6厚度尺寸的测量
6.6.1宽钢带、卷切定尺钢板、纵剪宽钢带及卷切钢带I按如下规定进行测量：TB/T3350.1—2014
不切边状态距钢带边部不小于30mm的任意点测量：切边状态距钢带边部不小于20mm的a）
任意点测量。
b）对宽度不大于30mm的纵剪宽钢带及卷切钢带，沿钢带宽度方向的中心部位测量。6.6.2窄钢带及卷切钢带Ⅱ：宽度大于20mm时，距边部不小于10mm任意点测量；宽度不大于20mm时，沿钢带宽度方向的中心部位测量。6.7外形的测量
6.7.1不平度：钢板在自重状态下平放于平台上，测量钢板表面与水平平直面的最大距离。镰刀弯：测量方法见图1，可用1m直尺测量。窄钢带的测量位置在钢卷头尾3圈以外。6.7.2
一镰刀弯：
2——波浪边缘；
3——平直基准；
4——轧制方向。
6.7.3切斜度：测量方法见图2。图2
1—切斜度；
2——直角尺；
3——侧边；
4——轧制方向。
镰刀弯测量方法
切斜度测量方法
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