【YD通讯标准】 地下通信管道用塑料管 第2部分:实壁管

ICS33.040.50
中华人民共和国通信行业标准
YD/T841.2-2016
代替YD/T841.2-2008
地下通信管道用塑料管
第2部分：实壁管
Plastic duct for telecommunication underground conduitPart2:Solid-wall duct
2016-07-11发布
2016-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前
范围·
规范性引用文件·
产品型号和结构·
4要求
试验方法bZxz.net
6检验规则·
标志、运输、储存
YD/T841.2-2016
YD/T841.2-2016
YD/T841《地下通信管道用塑料管》分为以下部分：第1部分：总则；
第2部分：实壁管；
第3部分：双壁波纹管：
一第4部分：硅芯管；
第5部分：梅花管：
第6部分：栅格管；
第7部分：蜂窝管：
第8部分：塑料合金复合型管：
本部分为YD/T841的第2部分。
本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本部分代替YD/T841.2-2008《地下通信管道用塑料管第2部分：实壁管》。本部分与YD/T841.2-2008相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：修改了规范性引用文件（见第2章，2008年版第2章）；修改了平均外径的允许误差的写法（见表2、表3，2008年版表2、表3）：修改了壁厚的要求（见表2、表3，2008年版表2、表3）；修改了管材连接的结构尺寸的要求（见表5、表6，2008年版4.4.2.1、表4）：删除了扁平试验（见表8，2008年版表5）：修改了聚乙烯管材（PE）的物理力学及环境性能中的纵向回缩率的聚乙烯分类（见表9，2008年版表6)；
删除了变比率试验(见表8、表9，2008年版表5、表6)：增加老化后的扁平试验要求(见表8、表9)：增加环保性能要求（见4.7)；
增加高温灼烧残留量试验要求(见表8、表9)：修改了出厂检验部分的写法（见6.3，2008年版6.3）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任本部分由中国通信标准化协会提出并归口。本部分起草单位：中国信息通信研究院、武汉烽火科技集团有限公司、成都泰瑞通信设备检测有限公司、湖北凯乐科技股份有限公司、杭州光泛通信技术有限公司、浙江八方电信有限公司、华龙光通信技术有限公司、西安西古光通信有限公司。I
HiiKAoNiKAca
YD/T841.2-2016
本部分主要起草人：翟庆诗、李婷婷、刘骋、龙永会、张拥军、钱强、李勤、张海莲、张伟强、超。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：YD/T841-1996:
-YD/T841.2-2008
HiiKANiKAca
1范围
地下通信管道用塑料管
第2部分：实壁管
YD/T841.2-2016
本部分规定了地下通信管道用实壁管材的产品型号、分类、结构、要求、试验方法、检验规则、标志、运输、储存等。
本部分适用于地下通信管道系统中使用的实壁管。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T19472.1-2004埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统第1部分：聚乙烯双壁波纹管材GB/T26572-2011电子电气产品中限用物质的限量要求YD/T841.1-2016地下通信管道用塑料管第1部分：总则3产品型号和结构
3.1产品型号
应符合YD/T841.1-2016中4.2的相关规定。3.2产品分类
实壁管除按YD/T841.1-2016中4.1分类外，还可以按环刚度分类，见表1。当用户提出要求，并与制造商协商后，可以生产表1规定以外的环刚度等级的产品。表1公称环刚度等级
环刚度
注：括号内数值为非首选等级
3.3产品结构
3.3.1产品结构示意图
典型的实壁管断面结构示意图如图1所示。SN8
外径d。
（SN12.5）
单位为千牛顿每平方米
d一外径：d一内径
图1典型的实壁管断面结构示意图（SN50）
HiiKAoNiKAca
YD/T841.2-2016
3.3.2管材的连接方式
管材的连接方式包括：
a）套管式连接，连接示意如图2所示。管材1
连接套
连接长度：e2—套管厚度。
图2连接套连接示意图
b）承插式连接，连接示意如图3所示。B
B一承插长度。
图3实壁管承插式连接截面示意图c）引上弯管连接，连接示意如图4所示。一
引上弯管连接示意图
TiiKAoNiKAca
4要求
4.1材料
YD/T841.2-2016
管材的主要材料应为聚氯乙烯或聚乙烯树脂，并加入为改进产品性能所必需的添加剂。4.2颜色
管材颜色一般为本色，或由供需双方协商确定，色泽应均匀一致，4.3外观
管材内、外壁应光滑、平整，无气泡、裂纹、凹陷、凸起、分解变色线及明显的杂质，管材断面切割应平整，无裂口、毛刺并与管轴线垂直。4.4结构尺寸及长度
4.4.1典型的实壁管材尺寸
典型的实壁管的规格尺寸见表2及表3。当用户提出要求，并与制造商协商后，可以生产表2及表3规定以外规格尺寸的产品。典型的实壁管的长度见表4。交货长度也可由制造商与用户商定。表2典型的聚氯乙烯（PVC-U）实壁管管材结构尺寸公称外径
标称值
平均外径dem
允许误差”
当公称外径规格在表2中未列出时，平均外径允许正误差应小于或等于下列两值中的较大值：(1）0.3mms
（2）0.003de，计算结果圆整到0.1mm，小数点后第二位大于零时进一位壁厚eo
最小值
单位为毫米
iiKAoi KAca
YD/T841.2-2016
公称外径
3典型的聚乙烯（PE）实壁管管材结构尺寸表3
平均外径dem
标称值
允许误差“
当公称外径规格在表3中未列出时，平均外径允许正误差应小于或等于下列两值中的较大值：(1)
0.009de，计算结果圆整到0.1mm，小数点后第二位大于零时进一位表4实壁管管材长度
标称值
实壁管长度
管材连接的结构尺寸
硬直管
可挠管
典型实壁管套管式连接结构尺寸见表5。表5
公称外径
套管最小平均内径
最小连接长度A
6000mm
500m300m200m
套管式连接结构尺寸
典型实壁管承插式连接结构尺寸见表6。表6
公称外径
承口最小平均内径
最小承插长度B
承插式连接结构尺寸
壁厚eo
最小值
允许误差
单位为毫米
单位为毫米
单位为毫米
HiiKAoNiKAca
3典型实壁管引上弯管连接结构尺寸见表7。4.4.2.3
引上弯管连接结构尺寸
所连接的实壁管的公
称外径
承口最小平均内径
最小承插长度B
弯曲角度Φ
弯曲度
YD/T841.2-2016
单位为毫米
硬直管同方向弯曲度应不大于2%，管材不允许有“S”形弯曲。硬弯管和可挠管不考核弯曲度指标物理力学及环境性能要求
聚氯乙烯（PVC-U）管材物理力学及环境性能要求4.6.1
应符合表8的规定。
检验项目
落锤冲击试验
环刚度
复原率
套管坠落试验
拉伸屈服强度
纵向回缩率
连接密封性
维卡软化温度
静摩擦系数
高温灼烧残留物
热老化后的扁平试验
硬聚氯乙烯（PVC-U）管材的物理力学和环境性能要求单位
性能要求
（0±1）℃，2h，试样9／10及以上不破裂SN4:≥4
SN6.3: ≥6.3
SN8:≥8
SN12.5: ≥12.5
SN16: ≥16
≥90%：且试样不破裂，不分层
试样无破损或裂纹
（150土2)℃下保持60min，冷却至室温后观察：试样应无分层、开裂或起泡：纵向回缩率≤5%
试样不破裂、无渗漏
待研究
老化后，垂直方向初始高度形变量为25%时，立即卸荷，试样不破裂聚乙烯（PE）管材的物理力学和环境性能要求应符合表9规定。
落锤冲击试验
扁平试验
环刚度
复原率
聚乙烯（PE）管材的物理力学和环境性能要求单位
技术指标
（0±1）℃，2h，试样9／10及以上不破裂垂直方向初始高度形变量为40%时，立即卸荷，试样不破裂SN4等级：≥4
SN6.3等级：≥6.3
SN8等级：≥8
SN12.5等级：≥12.5
SN16等级：≥16
≥90%：且试样不破裂，不分层
TiiKAoiKAca
YD/T841.2-2016
拉伸强度
断裂伸长率
纵向回缩率
连接密封性
静摩擦系数
高温灼烧残留物
热老化后的扁平试验
4.7环保性能
表9（续）
LDPE类管材≥8
HDPE类管材≥18
≥350%
技术指标
LDPE类管材试验温度（100土2）C，HDPE类管材试验温度（110士2）℃下保持60min：纵向回缩率≤3%试样无破裂，无渗漏
≤10%
老化后，垂直方向初始高度形变量为40%时，立即卸荷，试样不破裂必要时，可对管材进行环保性能试验。组成管材的各均一材料中限用物质的含量应符合GB/T26572-2011中相关规定的要求。5试验方法
5.1状态调节和试验的标准环境
按YD/T841.1-2016中5.1规定进行试验。5.2颜色及外观检查
按YD/T841.1-2016中5.2规定进行试验。5.3管材结构尺寸及长度
按YD/T841.1-2016中5.3规定进行试验。5.4承口尺寸
5.4.1承口平均内径
按GB/T19472.1-2004中8.3.5的规定进行测试，用精度为0.02mm的游标卡尺测量试样承口相互垂直的两内径，以两内径的算术平均值作为测量结果。5.4.2承口深度
用精度为0.02mm的游标卡尺测量试样承口均布的不少于3个承口深度值，取其平均值为测量结果。5.5弯曲角度
沿引上弯管两端承口处的中心线画两条线，两条线的延长线相交形成角$，如图4所示，用精度为1°的量角器测量角$的值，重复测三次，取其平均值为测量结果。5.6弯曲度
按YD/T841.1-2016中5.4规定进行试验。5.7落锤冲击试验
按YD/T841.1一2016中5.5规定进行试验，质量为0.5kg和0.8kg的落锤应采用d25型锤头，质量大于或等于1.0kg的落锤应采用d90型锤头，每个试样冲击一次。冲击条件按表10规定，在保证冲量一定的情况下，可选择除表10规定之外的落锤质量及冲击高度。6
管材标称外径
(mm）
≤110
1101253扁平试验
表10落锤质量和高度
落锤质量
按YD/T841.1-2016中5.6规定进行试验。5.9
环刚度试验
按YD/T841.1-2016中5.7规定进行试验。5.10复原率
按YD/T841.1-2016中5.10规定进行试验5.11套管坠落试验
按YD/T841.1-2016中5.11规定进行试验。5.12拉伸屈服强度试验或拉伸强度试验按YD/T841.1-2016中5.12规定进行试验。5.13断裂伸长率试验
按YD/T841.1-2016中5.13规定进行试验。5.14纵向回缩率试验
按YD/T841.1-2016中5.14规定进行试验。5.15连接密封性试验
按YD/T841.1-2016中5.15规定进行试验。5.16维卡软化温度
按YD/T841.1-2016中5.16规定进行试验。5.17静摩擦系数试验
按YD/T841.1-2016中5.17规定进行试验5.18热老化后的扁平试验
按YD/T841.1-2016中5.19规定进行试验。高温灼烧残留量试验
按YD/T841.1-2016中5.20规定进行试验。5.20环保性能
按YD/T841.1-2016中5.21规定进行试验。6检验规则
6.1总则
产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有质量合格标识方可出厂。6.2检验分类
YD/T841.2-2016
冲击高度
(mm）
YD/T841.2-2016
产品检验分为出厂检验和型式检验，聚氯乙烯（PVC-U）管材检验项目和检验类别见表11：聚乙烯（PE）管材检验项目和检验类别见表12。聚氯乙烯（PVC-U）管材检验项目和检验类别表11
检验项目
管材的结构尺寸
承口尺寸
弯曲角度
弯曲度
落锤冲击试验
环刚度
复原率
套管坠落试验
拉伸屈服强度
纵向回缩率
连接密封性
维卡软化温度
静摩擦系数
热老化后的扁平试验
高温灼烧残留量试验
环保性能”
检验要求条文号
表8序号1
表8序号2
表8序号3
表8序号4
表8序号5
表8序号6
表8序号7
表8序号8
表8序号9
表8序号11
表8序号10
注：“√”表示型式检验或出厂检验所选择的相应项目仅在必要时进行
试验方法条文号
表12聚乙烯（PE）管材检验项目和检验类别序号
检验项目
管材的结构尺寸
承口尺寸
弯曲角度
弯曲度
落锤冲击试验
扁平试验
环刚度
复原率
拉伸强度
断裂伸长率
纵向回缩率
连接密封性
检验要求条文号
表9序号1
表9序号2
表9序号3
表9序号4
表9序号5
表9序号6
表9序号7
表9序号8
试验方法条文号
型式检验项目
型式检验项目
出厂检验项目
出厂检验项目
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。