【YD通讯标准】 地下通信管道用塑料管 第1部分:总则

ICS33.040.50
中华人民共和宝玉通信行标准
YD/T841.1-2016
代替YD/T841.1-2008
地下通信管道用塑料管
第1部分：总则
Plastic duct for telecommunication underground conduitPart 1: general
2016-07-11发布
2016-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前
范围·
2规范性引用文件·
3符号
4产品分类和型号
5试验方法·
附录A（规范性附录）平板法测定静态摩擦系数试验方法附录B（资料性附录）圆鼓法测定动态摩擦系数试验方法YD/T841.1-2016
YD/T841.1-2016
YD/T841《地下通信管道用塑料管》分为以下部分：第1部分：总则：
第2部分：实壁管：
第3部分：双壁波纹管：
第4部分：硅芯管：免费标准bzxz.net
一第5部分：梅花管：
第6部分：栅格管：
-第7部分：蜂窝管：
一第8部分：塑料合金复合型管；本部分为YD/T841的第1部分。
本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本部分代替YD/T841.1-2008《地下通信管道用塑料管第1部分：总则》。本部分与YD/T841.1-2008相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：修改了规范性引用文件（见第2章，2008年版第2章）；一增加了按使用材料划分的塑料合金复合型管分类（见4.1.1）：一增加了按结构划分的塑料合金复合型管分类（见4.1.2）；一修改了型式代号的顺序；增加了可能有的子结构：增加了以外径/内径表示的规格：修改了规格的表示方式（见4.2，2008年版4.2）；修改了平均外径的试验方法（见5.3.3，2008年版5.3.3）；增加了平均内径的试验方法（见5.3.4）；删除了壁厚的试验方法（2008年版5.3.4）：一增加了平均壁厚的试验方法（见5.3.5）：增加了最小壁厚的试验方法（见5.3.6）；修改了落锤冲击试验的试验方法中的状态调节温度（见5.5，2008年版5.5）；修改了复原率的试验方法中的公式（见5.10，2008年版5.10）：一删除了坠落试验的试验方法（2008年版5.11）：增加了套管坠落试验的试验方法（见5.11）：修改了连接密封试验的试验方法（见5.15，2008年版5.15）：删除了蠕变比率的试验方法（2008年版5.19）：增加了热老化后的扁平试验的试验方法（见5.19）；增加了高温灼烧残留量试验的试验方法（见5.20）；-增加了环保性能的试验方法（见5.21）。I
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请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本部分由中国通信标准化协会提出并归口。本部分起草单位：中国信息通信研究院、武汉烽火科技集团有限公司、成都泰瑞通信设备检测有限公司、湖北凯乐科技股份有限公司、杭州光泛通信技术有限公司、浙江八方电信有限公司、华龙光通信技术有限公司、西安西古光通信有限公司。本部分主要起草人：吕捷、刘泰、刘骋、宋志佗、张拥军、钱强、李勤、张海莲、张伟强、翟庆诗。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：YD/T841-1996：
—YD/T841.1-2008.
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1范围
地下通信管道用塑料管
第1部分：总则
本部分规定了地下通信管道用塑料管的符号、产品分类和型号、试验方法。本部分适用于地下通信管道系统中的单孔和多孔塑料管。2规范性引用文件
YD/T841.1-2016
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境（ISO291:1997，IDT）GB/T6111-2003流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法（ISO1167:1996，IDT）GB/T6671-2001热塑性塑料管材纵向回缩率的测定（ISO2505：1994，EQV）GB/T8801硬聚氯乙烯（PVC-U）管件坠落试验方法GB/T8802-2001热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定（ISO2507:1995，EQV）GB/T8804.2-2003热塑性塑料管材拉伸性能测定第2部分：硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）和高抗冲聚氯乙烯（PVC-HI）管材（ISO6259-2:1997，IDT）GB/T8804.3-2003热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分：聚烯烃管材（ISO6259-3:1997，IDT）GB/T8806-2008
塑料管道系统塑料部件尺寸的测定（ISO3126:2005，IDT）GB/T9647-2003热塑性塑料管材环刚度的测定(ISO9969:1994，IDT)GB/T14152-2001热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法(ISO3127:1994，EQV)GB/T26125-2011电子电气产品六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚）的测定（IEC62321:2008，IDT）QB/T2803-2006硬质塑料管材弯曲度测量方法3符号
下列符号适用于本文件：
Dim,min
以外径表示的公称尺寸：
以内径表示的公称尺寸：
以外径/内径表示的公称尺寸：
外径：
内径：
平均外径；
平均内径：
承口最小平均内径：
壁厚；
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外壁厚；
内壁厚；
承口壁厚或套简壁厚：
管材有效长度：
公称环刚度。
4产品分类和型号
4.1分类
4.1.1按使用材料划分
按使用材料可分为：
一一以聚乙烯为主要原料的聚乙烯（PE）管一一以硬聚氯乙烯为主要原料的硬聚氯乙烯(PVC-U）管：一一以聚氯乙烯为主体的塑料合金为主要原料的塑料合金复合型管4.1.2按结构划分
按结构可分为：
实壁管：横截面为实心圆环结构的单孔塑料管材。也包括内壁带有略微凸出的导流螺旋线的单孔塑料管：
双壁波纹管：内壁为实心、外壁为中空波纹复合成型的单孔塑料管：一硅芯管：由高密度聚乙烯（HDPE）外壁、可能有的外层色条和永久性固体硅质内润滑层组成的单孔塑料管：
一梅花管：横截面为若干个实心圆环结构组成的多孔塑料管：一一栅格管：横截面为若干个正方形结构组成的多孔矩形（角部有一定弧度）塑料管：一蜂窝管：横截面为若干个正六边形结构组成的多孔塑料管：塑料合金复合型管：横截面为外带倒角的正方、内近似正多边形的单孔塑料管。4.1.3按成型外观划分
按成型外观可分为：
硬直管；
——硬弯管：
可挠管。
4.2产品型号
地下通信管道用塑料管的型号由型式和规格组成，如图1所示。型式代号包括产品类别、材料、结构（含可能有的子结构）成型外观四部分，每部分用一大写字母表示，可能有的子结构用一位阿拉伯数字表示。规格包括尺寸以及可能有的环刚度等级，规格表示方法见表1。示例：环刚度等级为SN6.3，公称外径为110mm的聚乙烯硬直双壁波纹管表示为：SYBY110-6.3。HiiKAoiKAca
注：规格尺寸在本标准其他部分规定。类别
实壁管
双壁波纹管
硅芯管
梅花管
栅格管
蜂窝管
塑料合金管
5试验方法
图1型号组成方法
表1规格表示方法
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可能有的环刚度等级
规格：单孔管一公称尺寸
多孔管一内孔尺寸×孔数
成型外观：硬直一用Y表示
可挠一用N表示
硬弯一用W表示
结构：波纹管一用B表示
硅芯管一用G表示
实壁管一用Z表示
梅花管一用M表示
栅格量一S表票
警一角F表宗
蜂窝管
塑料合金复合型管
用H表示
材料：
聚乙烯一用Y表示
聚氯艺烯一用√表示
产品类别：
地下通信管道用塑料管一用S表示规格表示方法
公称外径-环刚度或外径/内径-环刚度公称外径-环刚度
外径/内径
孔内径×孔数
内孔边长×孔数
正六边形两平行边的距离×孔数公称外径
状态调节和试验的标准环境
一般情况下，试验在室温下进行。有特定要求时，试样应按GB/T2918-1998的规定在（23土2）℃条件下进行状态调节，时间不少于24h，并在此条件下进行试验。2颜色及外观检查
用肉眼观察，内壁可用光源照看。5.3尺寸测量
5.3.1长度
5.3.1.1硬直管
用精度为1mm的钢卷尺测量。
5.3.1.2可挠管
根据管材两端头计米长度之差结合计米标志误差结果得出整段管材的长度。3
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5.3.2计米标志误差
用精度为1mm的钢卷尺测量管材外表面计米标志1000mm长度的实际值，测量的实际值减去1000mm，得出标志长度的实际值的差值△L，△L的单位是mm，则计米误差为（△L/1000）×100%5.3.3平均外径
按GB/T8806-2008第5章的规定进行测量。用元尺直接测量或用精度为0.02mm的游标卡尺测量。当用游标卡尺测量时，在试样同一截面上沿环向均匀间隔测量得到6个外径值，计算其算术平均值作为平均外径。
5.3.4平均内径
按GB/T8806-2008第5章的规定进行测量。用精度为0.02mm的游标卡尺或其它量具测量。当用游标卡尺测量时，在试样同一截面上沿环向均匀间隔测量得到6个内径值，计算其算术平均值作为平均内径。5.3.5平均壁厚
按GB/T8806-2008第5章的规定进行测量。用精度为0.02mm的量具测量。当用量具测量时，在试样同一截面上沿环向均匀间隔测量得到6个壁厚值，计算其算术平均值作为平均壁厚。5.3.6最小壁厚
按GB/T8806-2008第5章的规定进行测量。用精度为0.02mm的量具测量。当用量具测量时，在试样同一截面上移动量具直至找出最小壁厚。5.4弯曲度
按QB/T2803-2006的规定进行测量。取三个长1m的试样，将试样置于一平面上，使其滚动，当试样与平面呈最大间隙时，标记试样两端与平面接触点。然后将试样滚动90°，使凹面面向操作者，用卷尺从试样一端贴外壁拉向另一端，测量其长度L，单位为mm。在试样两端标记点将测量线沿长度方向水平拉紧，用游标卡尺或金属直尺测量线至管壁的最大垂直距离，即弦到弧的最大高度h，单位为mm，如图2所示。管材弯曲度R由公式（1）计算。取三个试样的试验结果的最大值为测量结果。R=(h/L)X 100%
5.5落锤冲击试验
图2弯曲度试验方法示意图
按GB/T14152-2001的规定进行试验。取长度为（200土10）mm的试样10段，置于规定温度的水浴或空气浴中进行状态调节2h。状态调节后，应从空气浴中取出10s内或从水浴中取出20s内完成试验。落锤质量和冲击高度应在详细规范中规定。5.6扁平试验
按GB/T9647-2003的规定进行试验。取3根长度为（200土5）mm的管段为试样，试样两端应垂直切平。试验速度为(10土2)mm/min。当试样在垂直方向的外径变形量达到规定值时立即卸荷。5.7环刚度
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按GB/T9647-2003的规定进行试验。取3根长度为（200土5）mm的管段为试样，试样两端应垂直切平。试验速度为(5土1)mm/min。当试样在垂直方向的内径变形量达到5%时，记录试样所受的负荷，试验结果按公式（2）计算。取三个试样的试验结果的算术平均值为测量结果。S=(0.0186+0.025XY/d)XF/(YXL)=0.01985XF/(Y/XL)
式中：
S一试样的环刚度，单位为千牛顿每平方米（kN/m2）：Y一变形量，相对应于试样内径垂直方向5%变形时的变形量，单位为米（m）：d一试样内径，单位为米（m）；F一相对于试样内径5%变形时的力值，单位为千牛顿（kN）：L一试样长度，单位为米（m）。5.8抗压强度
试验设备应符合GB/T9647-2003的相应规定。取3根长度为(200土5)mm的管段为试样，试样两端应垂直切平。试样放置在试验台上时应使试样重心调整到最低，压板的长度和宽度分别不得小于试样的长度和宽度，试验速度为(5土1)mm/min。当管材截面的变形量4Y为原高度值的5%时（若在5%以内即产生屈服，将以发生屈服时的变形作为4Y），记录试样所承受的负荷F，按公式（3）计算结果。取三个试样的试验结果的算术平均值为试验结果。P=F/S
式中：
P一抗压强度，单位为千牛顿每平方米（kN/m2）：F一试样所受的负载，单位为千牛顿（kN）：S一试样受力接触面积，单位为平方米（m2）。5.9管材刚度试验
试验方法同5.8，按公式（4）计算结果。取三个试样的试验结果的算术平均值为试验结果。P=F/(4YXL)
式中：
P，一管材刚度，单位为千牛顿每平方米（kN/m2）；F一试样所受的负载，单位为千牛顿（kN）；4Y一试样截面高度垂直方向的5%的变形量，单位为米（m）；L一试样长度，单位为米（m）。5.10复原率
试样制备和试验设备应符合本部分5.8中的规定。试验速度为(10土2)mm/min。垂直方向施加压力至外径变形量为初始外径的30%时，立即卸荷。在标准状态下恢复10min，测量此时试样的终了外径。复原率按公式（5）计算。取三个试样试验结果的算术平均值为测试结果。S=(H/H)X100%
式中：
H一试验前试样的初始外径，单位为米（m）；(5)
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H一试验后试样的终了外径，单位为米（m）。5.11套管坠落试验
按GB/T8801的规定，取试样3个，置于（0土1）℃的低温箱中预处理2h后在10s内从1m高度自由落下至混凝土地面，试样长度方向应与地面平行。5.12拉伸屈服强度试验或拉伸强度试验根据塑料管材所用材料的不同，分别按GB/T8804.2-2003或GBT8804.3-2003的规定，取三根试样进行试验。计算其算术平均值作为试验结果。5.13断裂伸长率试验
按GB/T8804.3-2003的规定取三根试样进行试验。计算其算术平均值作为试验结果。5.14纵向回缩率试验
按GB/T6671-2001的方法B“烘箱试验”规定的方法进行试验。从一根管材上截取三段长度为（200土20）mm的试样，在试样上划两条相距100mm的标线，划标线后在（23土2）℃温度环境下预处理至少2h后测量标线间距离Lo，然后在规定温度下的烘箱中放置60min后取出，待完全冷却至（23土2）℃时再次测量标线间最大或最小距离L，按公式（6）计算每一试样的纵向回缩率R，以百分数表示。计算三个试样RL的算术平均值作为管材的纵向回缩率RL。R=|Lo-L:1/Lo×100%
式中：
Lo一一放入烘箱前试样两标线间距离，单位为毫米（mm）：L一一试验后试样两标线间距离，单位为毫米（mm）。选择L;使|Lo-L的值最大。
如果条件许可，也可按GB/T6671-2001方法A“液浴试验”规定的方法进行试验。5.15连接密封试验
取两段长度为500mm（允许偏差0mm～20mm）的试样，用配套的管接头将两段管材连接，两端按GB/T6111-2003规定的A型密封方式对试样端头进行密封，向管材内注水，在室温下，充满水加压到50kPa保持24h。
5.16维卡软化温度试验
按GB/T8802-2001的规定进行试验。从管材上沿轴向裁下2个管段试样，取2个试样的维卡软化温度的算术平均值为测试结果。
5.17静摩擦系数
应用平板法测定。试验方法采用附录A中的规定。5.18动摩擦系数
宜用圆鼓法测定。试验方法参照附录B中的规定。5.19热老化后的扁平试验
取3根长度为（200土5）mm的管段为试样，热老化处理温度（100土2）℃，热老化处理时间7天。热老化处理后按5.6规定进行扁平试验。5.20高温灼烧残留量试验
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在样品上截取足够重量的试样，将试样切成小块，其任一方向上的尺寸应不大于5mm。将燃烧舟加热到灼热，然后在干燥器中冷却至少30min，称重精确到0.0001g。取（2.0土0.2）g重的试样放到燃烧舟中，再一起称重，精确到0.0001g，减去燃烧舟的质量即得到试样的质量，精确到0.0001g。将装有试样的燃烧舟放到硬直玻璃、石英或陶瓷燃烧管的中部。管内径约为30mm，长度为（400土50）mm。然后将带温度探头的塞子和可提供空气的管子插在燃烧管一端，使温度探头与燃烧舟接触，另一端不封闭。将燃烧管放入炉里，将炉子在20min内加热到高温（对于PE试样，加热到（600土20）C：对于PVC试样，加热到（800土50）℃），使试样发生高温灼烧。然后在高温下保持10min后停止加热。将燃烧舟通过供气端从燃烧管中取出，在干燥器中冷却至室温并重新称重，精确到0.0001g，减去燃烧舟质量后得到高温灼烧后残留物的质量。试验结果表示为灼烧后残留物质量占试样质量的百分比。5.21环保性能
按GB/T26125-2011中的规定进行试验。YD/T841.1-2016
A.1原理
原理如图A.1所示。
附录A
（规范性附录）
平板法测定静态摩擦系数试验方法静态摩擦系数u按公式（A.1）计算。F_mgsinα
式中：
mgcosa
F一试棒刚好开始下滑时，试棒对斜面的摩擦力：N一试棒刚好开始下滑时，试棒对斜面的正压力；l一斜面垂直高度：
12一斜面水平长度。
A.2测试装置
被测管
图A.1平板法测定静摩擦系数示意图(A.1)
测试装置由斜面、斜面升降装置、被测管、水平标尺、竖直标尺组成，测试斜面长度不短于500mm，水平标尺和竖直标尺可用分辨率为0.5mm、精度A级的钢板尺组成。A.3标准试棒
标准试棒由金属材料棒芯和高密度聚乙烯外套组成，为长度150mm的圆棒，表面粗糙度Ra值为6.3表面邵氏硬度HD为59土2，结构如图A.2所示。R5
图A.2标准试棒示意图
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