【国家标准(GB)】 糊用聚氯乙烯树脂

中华人民共和国国家标准
糊用聚氯乙烯树脂
Paste polyvinyl chloride resins1主题内容与适用范围
GB15592—1995
本标准规定了糊用聚氯乙烯树脂的型号、技术要求，试验方法、检验规则及标志、包装、贮存和运输等。
本标推适用于乳波法，微悬浮法以及其他聚合方法生产的糊用聚氯乙烯树脂。2引用标准
GB/T 2914
GB/T3401
GB/T 3402
GB/T 4615
GB 5761
聚氯乙烯树脂挥发物（包括水）测定聚氯乙烯树脂稀溶液粘数的测定氯乙烯均聚和共聚树脂命名
聚氯乙烯树脂中残留氯乙烯单体含量测定方法悬浮法通用型聚氯乙烯树脂
GB/T 6679
GB/T 9350
固体化工产品采样通则
氯乙烯均聚物和共聚物树脂水萃取液pH值的测定GB/T 12004.1
GB/T 12004.2
GB/T 12004.4
GB/T 13453.1
GB/T 13453. 2
聚氯乙烯树脂中杂质粒子数测定方法聚氯艺烯增塑糊的制备方法
聚氯乙烯增塑糊Brookfield粘度测定方法氯乙烯均聚物和共聚物树脂水中筛析方法聚氯乙烯树脂甲醇或乙醇萃取物含量的测定方法GB/T15595-1995聚氯乙烯树脂热稳定性试验方法白度法3产品型号
3.1产品型号按GB3402中的规定，由表示产品名称、聚合方法、用途、粘数标称值及标准糊类型和糊粘度分类号等项的符号组成。
PVC-
P
A(或B)
糊粘度分类号
·标准糊类型
→粘数分类号
糊用1）
聚合方法(E、S、M、X）
注：1）专用树脂可用尽量少的英文字母接在P之后表示。产品名称
其中：粘数标称值和标准糊配比在GB3402基础上调整如下（见表1、表2)：国家技术监督局1995-06-12批准218
1995-12-01实施
标称值
(a)
粘数,mL/g
标准糊类型
(b)
A糊
B糊
GB 15592-1995
表1粘数分类
155
165~145
表2
140
150-~130
125
135115
标准糊配比（质量份数）
PVC树脂
100
100
110
120~～100
095
10585
邻苯二甲酸（2-乙基)己酯(IXOP）60（或65)
100
允许在包装标志和出厂检验报告中的本型号后加括号标出相应的企标中型号。3.2
4技术要求
4.1
外观，白色粉末。
4.2
物化性能，符合表3要求。
表3物化性能
指标
序号
项目
粘数，mL/g
CK）值
平均察合度
2
3
A
5
6
10
标准糊粘度（B式）,Pa·s
杂质粒子数，个
挥发物含量，%
筛余物，%
型号
级别
0.25mm筛孔
0. 063 mm筛孔≤
残留氟乙烯含量，mg/kg
翻增稠率(24h），%
白度(160'℃,10 min)，%
水萃取液pH值
乙醇萃取物含量，%
注：①本标准采用修约值比较法。优等品
155
165~145
79. 0~75. 0
PVC-·P·a·A(或 B)·b
一等品
140
150~130
76.0~71.5
125
135115
72. 5 ~~ 67. 5
110
120～~100
合格品
095
105～85
69.0~63.5
1950~1570|1650~~13001350~11001150~900b
2
A4.0
12
0.40
0
0.1
10
50
80.0
8.0
3. 0
3.0~7.0
6.0~~10.0
20
0.50
0.1
2.0
10
1
9.0~-13. 0
65.0~59.0
950~～720
5
>13.0
40
0.50
0. 2
3.0
219
GB 15592-1995
(②)B糊的产品无优等品，特殊需要可采用专用标准。③粘数、K值、平均聚合度指标任选其一。5试验方法
5.1外观评定
目视观察。
5.2粘数(或K值及聚合度）的测定5.2.1粘数的测定
按GB3401进行。
5.2.2K值的测定
按GB3401/T进行。其中K值按式（1)计算：K = 10° × [(1. 5lgt /to - 1) + V1+ (3 + 300/c + 2. 25lgt /to) × Igz /to)150+3cl
-溶液三次流经时间的算术平均值，S；式中;t,
to溶剂三次流经时间的算术平均值，s；c——溶液的浓度，g/100 mL。
试验结果取平行测定两个结果的算术平均值，修约至整数。5.2.3平均聚合度的测定
按GB5761附录A进行。
5.3Brookfield粘度(B式粘度）的测定5.3.1以表2中的配比，按GB/T12004.2制备标准糊。·(1)
5.3.2按GB/T12004.4进行测定。当标准糊配比采用10065时，在检测结果的表示中应注明。5.4杂质粒子数的测定
以5.3.1中制备的糊为样品，按GB/T12004.1的规定进行。5.5挥发物含量的测定
按GB/T2914进行。其中110℃烘箱中加热时间为1h。5.6筛余物的测定
按GB/T13453.1进行。其中对含有助剂的产品，在调糊时可加适量氨水（如1mL)后调制。如在筛析过程中发现有“细粒子的自聚团”存在，可用长毛板刷轻荡法消除。5.7残留氯乙烯含量的测定
按GB/T4615进行。
5.8糊增稠率的测定
将5.3.1中制备的糊在常温下放置24h（测定前需在25士1℃下恒温放置2h）后（应无沉析现象），按GB/T12004.2进行测定。增稠率按式（2)计算：增稠率(%)=× 100 www.bzxz.net
7
式中：no—
初始糊粘度：
n——24h后的糊粘度。
5.9160C老化后白度的测定
220
(2)
GB 15592--1995
按GB/T15595—1995进行。其中加热温度为160℃，加热时间10min。5.10水萃取pH值的测定
按GB/T9350进行。其中磨口三角烧瓶的容量为250ml，氯化钠水溶液的用量为100tmL，搅拌时间为30min，搅拌后直接测定。
5.11醇萃取物含量的测定
按GB/T13453.2进行。其中萃取时间和萃取速度分别为3h和10次/h。6检验规则
6.1组批
以单釜所得产品或同聚合条件的数釜产品经混合均勾为一批。6.2采样
6.2.1从批量总袋数中按下述规定的采样单元数进行随机采样。当总袋数（N)小于500时，按表4确定；大于500时，以公式n3N确定，如遇小数进为整数。生产厂可在包装封口前进行。表4采样袋数（500以下）
总袋数
1~10
11~49
50~64
65~81
82~101
102123
124~151
152~~181
采样袋数
全部
11
12
13
14
15
16
17
总袋数
182~216
217~254
255-~296
297~343
344~394
395~-450
451~512
采样袋数
18
19
20
21
22
23
24
6.2.2采样时，用采样探子（GB6679附录A和附录C或相似探子）自袋的中心垂直插入深度的3/4处，采取均勾样品或用连续自动采样器在包装线按采样单元数确定的间隔自动采样。6.2.3采样量不少于2kg，混匀后分装于两个洁净、干燥的磨口玻璃瓶（或三层塑料袋）中封严，并标明型号、批号和采样时间，一份供检测，一份保存三个月备查。6.3出厂检验
6.3.1产品出厂前应由生产厂技术检验部门进行质量检验，并保证每批出厂产品符合本标准的规定。产品应附有质量检验报告单，其内容包括生产厂名称、产品名称、型号、批号、批量、质量指标、等级、生产日期、并盖出厂检验章和检验人员章。6.3.2技术要求中的外观、粘数、B式粘度、筛余物、杂质粒子数、挥发物含量、残留氯乙烯含量等项指标为每批必检项目。糊增稠率、160C老化后白度、水萃取液pH、醇萃取物含量为型式检验项目中的抽检项目，在连续正常生产时应保证达到本标准规定指标，每季度抽检一次，当抽检不达标时应每批都检，直至连续五批检验结果都符合标准规定后，方可按正常抽检。型式检验按GB1.3中6.6.1条规定进行。6.3.3检验结果中如有一项不符合本标准的技术要求时，应自同批产品中以双倍采样单元数采样复检，以复检结果确定。如仍不符合本标准的技术要求，即为不合格品。6.4用户验收
使用单位有权按本标准规定对收到的产品进行验收。如发现产品有不符合本标准规定时，自出厂之日起，三个月内向生产厂提出处理意见。若有争议应由质量监督检验机构进行仲裁检验。因贮运管理不当影响产品质量，则应由贮运单位负责。221
7标志、包装、贮存和运输
7.1标志　
GB15592—1995
产品包装应标明注册商标、产品名称、产品标准号、净重、型号、批号、等级、生产厂名称和厂址。并有防雨淋标记。
7.2包装
本产品用内衬塑料薄膜袋的“牛皮”纸袋、聚丙烯编织袋或牛皮纸与聚丙烯编织物复合袋包装。保证产品在正常贮运中不破损、不泄漏，封口严密，不污染。净重允许误差士1%。7.3贮存
产品应存放在干燥通风的仓库内，以批为单位分开存放，不得露天堆放，防止日晒和受潮。7.4运输
运输时必须用洁净有篷的运输工具，防止雨淋。本产品为非危险品。
附加说明：
本标准由化学工业部提出。
本标准由全国塑料标准化技术委员会聚氯乙烯树脂产品分会归口。本标准由化工部锦西化工研究院负责起草。本标准主要起草人安少华、孙丽娟、杜凤梅、刘希凤、陈艳茹、潘桂荣。本标准优等品参照采用原苏联国家标准TOCT14039《乳液法聚氯乙烯树脂》中优等品指标。222

小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。