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- GB 12671-1990 聚苯乙烯树脂
【国家标准(GB)】 聚苯乙烯树脂
本网站 发布时间:
1990-12-30 16:00:00
- GB12671-1990
- 已作废
标准号:
GB 12671-1990
标准名称:
聚苯乙烯树脂
标准类别:
国家标准(GB)
标准状态:
已作废-
发布日期:
1990-12-30 -
实施日期:
1991-10-01 -
作废日期:
2009-04-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
KB
替代情况:
被GB/T 12671-2008代替
首发日期:
1990-12-30复审日期:
2004-10-14起草人:
沈均辉起草单位:
兰州化工公司合成橡胶厂归口单位:
全国塑料标准化技术委员会提出单位:
中国石油化工总公司发布部门:
国家技术监督局主管部门:
中国石油和化学工业协会相关标签:
树脂
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标准简介:
本标准规定了聚苯乙烯树脂的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存要求。本标准适用于无定形苯乙烯均聚物,也适用于加有着色剂或添加剂的无定形苯乙烯均聚物。本标准不适用于苯乙烯共聚物、苯乙烯衍生物的均聚物及用弹性体聚合物改性的聚苯乙烯树脂和发泡用的聚苯乙烯树脂。 GB 12671-1990 聚苯乙烯树脂 GB12671-1990 标准下载解压密码:www.bzxz.net
标准内容
部分标准内容:
中华人民共和国国家标准
聚苯乙烯树脂
Polystyrene resin
1 主题内容与适用范围
GB 12671—90
本标准规定了聚苯乙烯树脂的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存要求。本标准适用于无定形苯乙烯均聚物,也适用于加有着色剂或添加剂的无定形苯乙烯均聚物。本标准不适用于苯乙烯共聚物、苯乙烯衍生物的均聚物及用弹性体聚合物改性的聚苯乙烯树脂和发泡用的聚苯乙烯树脂。
2引用标准
GB/T1409·固体电工绝缘材料在工频、音频、高频下相对介电系数和介质损耗角正切试验方法GB/T 1633
GB/T1843
GB/T 2410
GB/T 2547
热塑性塑料软化点(维卡)试验方法塑料悬臂梁冲击试验方法
透明塑料透光率和雾度试验方法塑料树脂取样方法
GB 2918
塑料试样状态调节和试验的标准环境热塑性塑料熔体流动速率试验打法GB/T 3682
GB/T 6594
GB/T 9341
GB 9692
3技术要求
聚苯之烯模塑和挤出料命名
塑料弯曲性能试验方法
食品包装用聚苯乙烯树脂卫生标准3.1聚苯乙烯树脂为柱状颗粒,粒子的尺寸在任意方向上为2~5mm,并不夹带机械杂质。3.2对于有卫生要求的聚苯乙烯树脂应符合GB9692标准。3.3本树脂的质量指标应符合表中要求。魏号
序号
指
项
清洁度
标
自
级
别
杂质,颗/100g≤
色粒,颗/100g≤
软化点(维卡),
弯曲强度,MPa
悬臂梁冲击强度,J/m≥
PS-GN,095-03
优
级
1
97.0
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国家技术监督局1990-12-30批准286
级
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合
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6
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1991-10-01实施
序号
5
6
指
项
标
牌
号
级
别
熔体流动速率,g/10min
透光率,%
介电常数(10°Hz)
介质损耗角正切(10°Hz)
GB 12671-90
续表
PS-GN,095-03
优
级
级
1.5~4.0
4.5×10-4
合
格
PS-GN,095-06
优
级
85
2.6
级
4. 0~7. 0
5.0X10-4
合
格
PS-GN,085-03
优
级
注:表中第1、2、3、4、5项为每批出检验项目,第6、7、8项为型式检验项目。4试验方法
4.1注塑试样制备
采用一次注塑成型方法,并做如下规定:a.
b.
c.
树脂熔体温度:170士10℃;
注塑压力(表压):4士1MPa;
模具温度:45土5℃。
4.2试样的状态调节和试验环境
按GB2918规定进行,试样状态调节时间不少于16h。4.3清洁度测试
4.3.1器具
a.
c.
4.3.2
a.
b.
c.
0.2mm的刻度放大镜:
350mm×250mm白色瓷盘
药物天平,感量为 1g。
测试步骤
在天平上称取试样100g;
把称好的试样倒入白色瓷盘中摊平,捡出其中的杂质和色粒,必要时用刻度放大镜检测杂质尺寸。级
1.5~~4.0
4.0×10-4
合
格
87
PS-GN,085-06
优
级
2.6
级
4. 0~~7. 0
4.5×10-4
合
格
注:杂质是指颗粒里面混有直径在 0.2~1 mm的非本体树脂的其他物质。色粒是指颗粒的四分之一以上部分染有颜色的粒子,如油污氧化着色粒子等。4.3.3报告
检验出杂质和色粒的数量,用颗/100g表示。4.4弯曲强度测试
4.4.1试样
按4.1规定制备成长为80+2mm,宽为10±0.5mm、厚为4士0.2mm试条。4.4.2测试
按GB/T9341规定进行。
4.5软化点(维卡)测试
4.5.1试样
按4.1规定制备成长和宽不小于10mm×10mm,厚度为3~~6mm的试样。4.5.2测试
按GB/T1633进行,采用如下条件:287
.1
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升温速率:5士0.5C/6min;
a.
b.负荷:5 000*°g。
4.6悬臂梁冲击强度测试
4.6.1试样
GB 12671—
90
按4.1规定制备成符合GB/T1843要求的条状试样,试样宽度为6.35mm,并用铣刀加工成标准缺口。
4.6.2测试
按GB/T1843规定进行。
4.7熔体流动速率测试
按GB/T3682规定进行,并采用温度为200℃,负荷为5000g的条件。4.8透光率测试
4.8.1试样
按4.1规定制备成$50士1mm,厚为2±0.2mm的试片。4.8.2测试
按GB/T2410规定进行。
4.9介电常数和介质损耗角正切测试4.9.1试样
按4.1规定制备成50士1mm,厚为2士0.2mm的片状试样。4.9.2测试
按GB/T1409规定进行,并采用如下条件:a.
b.
c
采用变电纳法,使用带微动电容器的测微电极。测量频率用10°Hz。
试样应擦洗干净,并用凡士林粘贴上铝箔。4.9.2.1介电常数按式(1)计算:C
式中:ε—
C
介电常数;
-接试样时与试样并联的电容器读数,uF。C.不接试样时与电极系统并联的电容器读数,μF。Ca-
试样的几何电容,μF。
4.9.2.2介质损耗角正切按式(2)计算:tgo
式中:tgo—介质损耗角正切;
q—失谐度;
AC, — AC,
2Cx × Vq-1
△C,失谐度为q,有试样时谐振曲线的宽度,μF;AC2—失谐度为9,无试样时谐振曲线的宽度,μFCx试样电容,μF。
4.10结果表示
结果表示应与表中对应项目所列单位及有效数字相一致。5检验规则
5.1取样
288
下准操
(1)
(2)
GB 12671--90
聚苯乙烯树脂产品应按生产时间或储存料仓为单位进行分批取样,也可以在生产线上每批取样,包装后的取样按GB/T2547规定进行。5.2检验与判级
根据每批质量检验结果,对照表中的质量指标做出优级、一级,合格的质量等级判定。5.3复验
检验结果如有--项不符合本标准的质量指标时,应按GB/T2547方法重新从两倍量的包装单元中取样,对该项目进行复检,复检结果仍不符合要求则应将该批产品做降等级处理。5.4交货验收
生产厂应把质量证明交给用户,证明上应注明产品名称、牌号,批号和等级,并盖有质检专用章和检验员章。用户在按树脂的牌号与本标准规定的技术要求验收时,如有异议须在产品出厂一年内向生产厂提出。
6标志、包装、运输和贮存
6.1标志
在每个包装袋上应印有生产厂的名称、产品名称、商标、产品牌号、批号、净重和生产日期。6.2包装
聚笨乙烯树脂用内衬聚乙烯薄膜袋的塑料编织袋或其他合适的包装袋包装,每袋净重25kg,也可用其他重量的大包装。
6.3运输
聚苯乙烯树脂为非危险品。在装卸过程中严禁使用铁钩等锐利工具,切忌抛挪以免损坏包装袋。运输时,不得在阳光下曝晒和雨淋,不得与沙土、碎金属、煤炭、玻璃等混合装运,更不可与有毒及蚀性、易燃物混装。
6.4存
聚苯乙烯树脂应存放在通风、干燥的仓库内,应远离火源并防止阳光直接照射,不得露天堆放。附加说明:
本标准由中国石油化工总公司提出。本标准由全国塑料标准化技术委员会石油化工塑料树脂产品分技术委员会归口。本标准由上海高桥石油化工公司化工厂负责起草。本标准主要起草人沈均辉。
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下准携区
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聚苯乙烯树脂
Polystyrene resin
1 主题内容与适用范围
GB 12671—90
本标准规定了聚苯乙烯树脂的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存要求。本标准适用于无定形苯乙烯均聚物,也适用于加有着色剂或添加剂的无定形苯乙烯均聚物。本标准不适用于苯乙烯共聚物、苯乙烯衍生物的均聚物及用弹性体聚合物改性的聚苯乙烯树脂和发泡用的聚苯乙烯树脂。
2引用标准
GB/T1409·固体电工绝缘材料在工频、音频、高频下相对介电系数和介质损耗角正切试验方法GB/T 1633
GB/T1843
GB/T 2410
GB/T 2547
热塑性塑料软化点(维卡)试验方法塑料悬臂梁冲击试验方法
透明塑料透光率和雾度试验方法塑料树脂取样方法
GB 2918
塑料试样状态调节和试验的标准环境热塑性塑料熔体流动速率试验打法GB/T 3682
GB/T 6594
GB/T 9341
GB 9692
3技术要求
聚苯之烯模塑和挤出料命名
塑料弯曲性能试验方法
食品包装用聚苯乙烯树脂卫生标准3.1聚苯乙烯树脂为柱状颗粒,粒子的尺寸在任意方向上为2~5mm,并不夹带机械杂质。3.2对于有卫生要求的聚苯乙烯树脂应符合GB9692标准。3.3本树脂的质量指标应符合表中要求。魏号
序号
指
项
清洁度
标
自
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杂质,颗/100g≤
色粒,颗/100g≤
软化点(维卡),
弯曲强度,MPa
悬臂梁冲击强度,J/m≥
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国家技术监督局1990-12-30批准286
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熔体流动速率,g/10min
透光率,%
介电常数(10°Hz)
介质损耗角正切(10°Hz)
GB 12671-90
续表
PS-GN,095-03
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1.5~4.0
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注:表中第1、2、3、4、5项为每批出检验项目,第6、7、8项为型式检验项目。4试验方法
4.1注塑试样制备
采用一次注塑成型方法,并做如下规定:a.
b.
c.
树脂熔体温度:170士10℃;
注塑压力(表压):4士1MPa;
模具温度:45土5℃。
4.2试样的状态调节和试验环境
按GB2918规定进行,试样状态调节时间不少于16h。4.3清洁度测试
4.3.1器具
a.
c.
4.3.2
a.
b.
c.
0.2mm的刻度放大镜:
350mm×250mm白色瓷盘
药物天平,感量为 1g。
测试步骤
在天平上称取试样100g;
把称好的试样倒入白色瓷盘中摊平,捡出其中的杂质和色粒,必要时用刻度放大镜检测杂质尺寸。级
1.5~~4.0
4.0×10-4
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注:杂质是指颗粒里面混有直径在 0.2~1 mm的非本体树脂的其他物质。色粒是指颗粒的四分之一以上部分染有颜色的粒子,如油污氧化着色粒子等。4.3.3报告
检验出杂质和色粒的数量,用颗/100g表示。4.4弯曲强度测试
4.4.1试样
按4.1规定制备成长为80+2mm,宽为10±0.5mm、厚为4士0.2mm试条。4.4.2测试
按GB/T9341规定进行。
4.5软化点(维卡)测试
4.5.1试样
按4.1规定制备成长和宽不小于10mm×10mm,厚度为3~~6mm的试样。4.5.2测试
按GB/T1633进行,采用如下条件:287
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升温速率:5士0.5C/6min;
a.
b.负荷:5 000*°g。
4.6悬臂梁冲击强度测试
4.6.1试样
GB 12671—
90
按4.1规定制备成符合GB/T1843要求的条状试样,试样宽度为6.35mm,并用铣刀加工成标准缺口。
4.6.2测试
按GB/T1843规定进行。
4.7熔体流动速率测试
按GB/T3682规定进行,并采用温度为200℃,负荷为5000g的条件。4.8透光率测试
4.8.1试样
按4.1规定制备成$50士1mm,厚为2±0.2mm的试片。4.8.2测试
按GB/T2410规定进行。
4.9介电常数和介质损耗角正切测试4.9.1试样
按4.1规定制备成50士1mm,厚为2士0.2mm的片状试样。4.9.2测试
按GB/T1409规定进行,并采用如下条件:a.
b.
c
采用变电纳法,使用带微动电容器的测微电极。测量频率用10°Hz。
试样应擦洗干净,并用凡士林粘贴上铝箔。4.9.2.1介电常数按式(1)计算:C
式中:ε—
C
介电常数;
-接试样时与试样并联的电容器读数,uF。C.不接试样时与电极系统并联的电容器读数,μF。Ca-
试样的几何电容,μF。
4.9.2.2介质损耗角正切按式(2)计算:tgo
式中:tgo—介质损耗角正切;
q—失谐度;
AC, — AC,
2Cx × Vq-1
△C,失谐度为q,有试样时谐振曲线的宽度,μF;AC2—失谐度为9,无试样时谐振曲线的宽度,μFCx试样电容,μF。
4.10结果表示
结果表示应与表中对应项目所列单位及有效数字相一致。5检验规则
5.1取样
288
下准操
(1)
(2)
GB 12671--90
聚苯乙烯树脂产品应按生产时间或储存料仓为单位进行分批取样,也可以在生产线上每批取样,包装后的取样按GB/T2547规定进行。5.2检验与判级
根据每批质量检验结果,对照表中的质量指标做出优级、一级,合格的质量等级判定。5.3复验
检验结果如有--项不符合本标准的质量指标时,应按GB/T2547方法重新从两倍量的包装单元中取样,对该项目进行复检,复检结果仍不符合要求则应将该批产品做降等级处理。5.4交货验收
生产厂应把质量证明交给用户,证明上应注明产品名称、牌号,批号和等级,并盖有质检专用章和检验员章。用户在按树脂的牌号与本标准规定的技术要求验收时,如有异议须在产品出厂一年内向生产厂提出。
6标志、包装、运输和贮存
6.1标志
在每个包装袋上应印有生产厂的名称、产品名称、商标、产品牌号、批号、净重和生产日期。6.2包装
聚笨乙烯树脂用内衬聚乙烯薄膜袋的塑料编织袋或其他合适的包装袋包装,每袋净重25kg,也可用其他重量的大包装。
6.3运输
聚苯乙烯树脂为非危险品。在装卸过程中严禁使用铁钩等锐利工具,切忌抛挪以免损坏包装袋。运输时,不得在阳光下曝晒和雨淋,不得与沙土、碎金属、煤炭、玻璃等混合装运,更不可与有毒及蚀性、易燃物混装。
6.4存
聚苯乙烯树脂应存放在通风、干燥的仓库内,应远离火源并防止阳光直接照射,不得露天堆放。附加说明:
本标准由中国石油化工总公司提出。本标准由全国塑料标准化技术委员会石油化工塑料树脂产品分技术委员会归口。本标准由上海高桥石油化工公司化工厂负责起草。本标准主要起草人沈均辉。
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