【TB铁路运输标准】 机车车辆阻尼片材技术条件

ICS45.060.01
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T3247—2010
机车车辆阻尼片材技术条件
Technical specification of damping material sheets for rolling stock2011-01-12发布
2011-07-01实施
中华人民共和国铁道部发布
规范性引用文件
术语和定义
技术要求
试验方法
检验规则
8包装、标志、贮存及运输
附录A（规范性附录）
附录B（规范性附录）
附录C(规范性附录）
附录D（规范性附录）
参考文献
柔韧性试验方法
耐低温冲击性试验方法
高温收缩率试验方法
高低温湿热交变老化试验方法
TB/T3247—2010
TB/T3247-2010
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由铁道部标准计量研究所提出并归口。本标准起草单位：株洲时代新材料科技股份有限公司、中国铁道科学研究院金属及化学研究所、南车四方机车车辆股份有限公司。本标准主要起草人：贺才春、谭亮红、王进、罗科、毛昆朋、高玉功。Ⅱ
1范围
机车车辆阻尼片材技术条件
TB/T3247—2010
本标准规定了阻尼片材的分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、贮存与运输等。本标准适用于动车组、机车、客车等用粘弹性阻尼片材。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T528—2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（ISO37）GB/T1033.1—2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法(ISO1183-1)
GB/T2406.2塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分：室温试验（IS04589—2）GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验（ISO188）GB/T7760硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定90°剥离法（IS0813）GB/T8323.2—2008塑料烟生成第2部分：单室法测定烟密度试验方法（IS05659—2）GB/T10586
湿热试验箱技术条件
GB/T10707—2008橡胶燃烧性能的测定GB/T18258
阻尼材料阻尼性能测试方法
CB18586—2001室内装饰装修材料聚氯乙烯卷材地板中有害物质限量TB/T3138—2006机车车辆阻燃材料技术条件QB/T2725—2005皮革气味的测定3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
粘弹性viscoelasticity
高分子材料在外力作用下发生滞后现象和力学损耗的特性。3.2
阻尼damping
运动过程中系统能量的耗散作用。【GB/T14465—1993,定义2.1]
损耗因子（因数）lossfactor
材料或试样耗散能量能力的一种量值。【GB/T14465--1993,定义3.26]
cohesive failure
内聚破坏
在胶粘剂或被粘物内部发生的目视可见的破坏现象。1
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纵向longitudinaldirection
与试样成型方向平行的方向。
横向lateral direction
与试样成型方向垂直的方向。
柔韧性flexibility
阻尼材料在规定温度下弯曲不断裂的能力。3.8
cracking
由阻尼材料表面深人内部或贯通的裂缝。4分
按材质主要分为：橡胶型阻尼片材、沥青型阻尼片材、塑料型阻尼片材。按安装工艺方式主要分为：压敏胶型阻尼材料、自粘型阻尼材料、磁性阻尼材料和热熔型阻尼材料。5技术要求
阻尼片材的表面应平整、厚度均匀，不应有飞边、孔洞、结块、缺边、裂口和明显鼓泡等缺陷。不应有分层、开裂和明显的气泡。颜色为黑色或按合同要求。5.2性能要求
阻尼片材的性能要求见表1。
表1阻尼片材的性能要求
拉伸强度
柔韧性
热熔型
除热熔型以外
耐低温冲击性（-40℃）
高温收缩率
剥离粘合强度
气味级
氧指数
45°角燃烧
烟密度
有机挥发物限量
热熔型
除热熔型以外
老化前
热老化后（70℃，72h）
高低温湿热交变老化后
5块试样均不开裂
3块试样均无脱落、破碎和龟裂
纵向≤10%，横向≤2%
纵向、横向≤6%
≥0.4或出现内聚破坏
难燃级
比光密度Ds≤200
6试验方法
阻尼性能
表1(续)
阻尼片材外观质量的检查采用目测法进行。6.2密度
阻尼片材密度的测定按GB/T1033.1—2008的浸渍法进行。6.3拉伸强度
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复合板的阻尼损耗因子。应满足以下要求：
阻尼片材与冷轧钢板厚度比为1:1时：-10C..≥0.035;
20,≥0.066;
50C,≥0.025
阻尼片材与冷轧钢板厚度比为2:1时：-10℃.70.05;
20℃,7≥0.11;
50℃，7≥0.05
阻尼片材拉伸强度的测定按GB/T528-2009的规定进行，采用哑铃状1型试样。6.4柔韧性
阻尼片材柔韧性的测定按附录A的规定进行，试样不应带覆盖层。6.5耐低温冲击性
阻尼片材耐低温冲击性试验按附录B的规定进行。6.6高温收缩率
阻尼片材高温收缩率的测定按附录C的规定进行。6.7剥离粘合强度
阻尼片材剥离粘合强度的测定按GB/T7760的规定进行。热老化试验见GB/T3512：高低温湿热交变老化试验见附录D。
阻尼片材气味等级的测定按QB/T2725-2005的规定进行。6.9氧指数
橡胶型阻尼片材氧指数的测定按GB/T10707—2008中的氧指数法的规定进行：沥青型和塑料型阻尼片材氧指数的测定按CB/T2406.2的规定进行。6.1045°角燃烧
阻尼片材45°角燃烧性能的测定按TB/T3138一2006附录A的规定进行，试样不应带覆盖层。6.11烟密度
阻尼片材烟密度的测定按CB/T8323.2—2008的规定进行，采用模式2：辐射照度25kW/m2，有引燃火焰。
6.12有机挥发物限量
阻尼片材有机挥发物限量按质量计算，取实物重100g，按GB18586—2001中5.5的规定进行，按公式(1)计算有机挥发物的含量：3
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式中：bzxz.net
x=(100-m）×10
-挥发物含量的数值，单位为克每千克（g/kg）；m
一试样试验后质量的数值，单位为克（g）。6.13阻尼性能
阻尼片材阻尼性能的测定按GB/T18258的规定进行，采用试样b，第2阶共振。阻尼片材的厚度小于2mm时，阻尼片材与冷轧钢板厚度比取1:1；阻尼片材的厚度大于或等于2mm时，阻尼片材与冷轧钢板厚度比取2:1。
检验规则
检验分类
检验分为型式检验和出厂检验，见表2。除合同或供需双方商定另有规定外，供方应负责完成本标准规定的所有的检验项目。用户也可指定对某些试验项目进行检验。表2检验项目
拉伸强度
柔韧性
耐低温冲击性
高温收缩率
剥离粘合强度”
氧指数
45°角燃烧
烟密度
有机挥发物限量
阻尼性能
注：“\表示检验项目，“
一”表示不检验项目。
型式检验项目
“出厂检验中剥离粘合强度项目只进行老化前的剥离粘合强度试验。7.2
出厂检验
出厂检验项目
出厂检验为每批产品交货前应进行的检验。用相同的原材料，按相同的工艺和相同的配方生产出的产品，50000m2为一检验批（不足50000m2算作一检验批），从每一检验批中随机抽取不少于3份样品，如果试样不能从样品上制取，则应从同批胶料中制作适合需要的试样。检验项目按表2的规定进行。
7.3型式检验
7.3.1阻尼片材在下列情况之一时应进行型式检验：a)
新产品鉴定或产品定型时；
连续生产每满3年时；
停产超过两年再次恢复生产时；当产品的原材料、工艺发生重大改变时；d)
e）异地生产时。
7.3.2型式检验项目见表2。
8包装、标志、贮存及运输
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8.1.1阻尼片材之间应用合适的隔离材料分隔放置在洁净的塑料袋内，塑料袋内包装的阻尼材料层数应控制在不造成底层产品受压变形的数量；然后根据分类、规格将包装于塑料袋的产品分别装入瓦楞纸箱或木箱中。包装箱应牢固，保证产品不受挤压变形以及避免运输中损坏。8.1.2产品包装箱内应附有产品合格证、产品使用说明书等装箱文件，产品使用说明书应注明适用的胶黏剂、使用方法、有关施工工艺及修补方法等内容。8.2标
每个外包装箱上应有字迹清晰牢固的标志，标志至少应包含以下内容：a）产品的名称、规格、数量；
生产厂名或代号、商标、生产日期；储运图示标志。
8.3.1产品贮存场所应保持通风、干燥，应避免阳光和紫外线光源直射，远离热源，保持清洁，不应与酸，碱盐，溶剂，油脂类以及其他有损产品质量的物质接触。产品应整齐平放，其直接堆放高度不应大于600mm。
8.3.2贮存期自生产之日起不超过24个月。8.4运输
产品在运输过程中应避免雨淋、曝晒、雪浸、重压及倾斜堆放，装卸时不应扔摔，应确保包装箱完好、产品不受损坏。
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A.1原理
附录A
（规范性附录）
柔韧性试验方法
将阻尼片材试样绕弯曲装置上的芯轴弯曲180°，检查试样是否开裂。A.2试验仪器设备
试验弯曲装置由一个直径30mm的圆筒或半圆筒弯曲芯轴组成，圆筒和芯轴表面应干净、光滑、无锈蚀，长度不小于30mm。试验装置及试验方法示意见图A.1。单位为毫米
图A.1试验装置示意图和弯曲过程A.3试验环境温度
试验室环境温度为(23±2)℃。
A.4试样制备
A.4.1样品试验前应在试验室环境下放置至少4h。A.4.2从样品上裁剪5块矩形试样，其尺寸为（150±1）mm×（25±1）mm，试样边缘表面不应有任何裂痕。
A.5试验步骤
A.5.1将试样绕圆筒或绕芯轴弯曲至180°时止，弯曲操作过程不超过108。弯曲后立即检查并分别记录试样上下表面开裂情况。A.5.2
A.5.3剩余的试样重复上述试验步骤。6
B.1原理
附录B
（规范性附录）
耐低温冲击性试验方法
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阻尼片材在-40℃时受到5.6J冲击值的金属球冲击后，查看其有无脱落、破碎和龟裂等现象。B.2试验仪器设备
B.2.1低温箱
可调节温度至-40℃，低温箱的温度不均度不大于1℃。B.2.2落
落球为直径50.8mm，重量535g的钢球。B.2.3冷轧钢板
冷轧钢板的尺寸为250mm×250mm×0.90mm，用于贴合阻尼材料。B.2.4冲击试验机
冲击试验机应有夹持试样的装置，保证试样在落球的冲击下不发生任何方向的位移；冲击试验机应有冲击中心对准装置，保证所有的冲击中心在一直径为6mm的圆范围内；应有防止落球释放时旋转的装置；应有调节落球高度的装置，误差±2mm。B.3试样制备
试样应贴合在冷轧钢板上，尺寸为250mm×250mm。试样数量为3块。B.4试验条件
将试样在-40的低温箱中放置4h后取出，立即进行冲击试验。试验应在10s内完成。B.5试验步骤
B.5.1提升落球，调节落球高度为1070mm，使其具有5.6J的冲击值。也可选择其他重量的钢球，调节合适的高度，使冲击值为5.6J。冲击值J按公式（B.1)计算：J=9.8x0.001xHxW
式中：
J冲击的数值，单位为牛米（N·m）；H——球体下落高度的数值，单位为毫米（mm）：W—钢球重量的数值，单位为千克（kg）。(B.1)
B.5.2将试样平放在表面平整的木板上面，木板厚度不小于20mm，长宽尺寸大于试样长宽尺寸。B.5.3让落球自由垂直落下击中冷轧钢板反面（未贴合阻尼材料），落球应击中试样的中心位置。B.5.4剩余的试样重复上述试验步骤。B.5.5用4倍放大镜观察，判断材料有无脱落、破碎和龟裂等现象。TB/T3247-2010
C.1原理
附录C
（规范性附录）
高温收缩率试验方法
测定试样起始纵向和横向尺寸，在规定的温度加热试样到规定的时间，再测量试样纵向和横向尺寸，记录并计算尺寸变化。
C.2试验仪器设备
烘箱能调节试样在整个试验周期内保持规定温度±2℃，温度计或热电偶放置靠近试件处记录实际试验温度。能保证试样放人后烘箱不会干扰试验期间的尺寸变化，为防止影响，试样应放在涂有滑石粉的金属板上。
C.3试验环境温度
试验室环境温度为(23±2)℃。
C.4试样制备
从试片宽度方向上均匀裁取3块100mm×100mm的试样，试样裁取时应距阻尼材料边缘不小于150mm。
C.5试验步骤
C.5.1裁剪试样，尺寸要求为100mm×100mm，分别将试样的纵向标记为X方向，横向标记为Y方向。
C.5.2在金属板上均勾抹上一层滑石粉，以确保试样在高温下不与金属板粘合。C.5.3将试样平放在涂抹有滑石粉的金属板上。在150℃下烘烤30min后，取出于试验室环境条件下自然冷却至室温。
C.5.4检查材料是否与金属板粘合，如有粘合现象，试验失败，需重做。在保证材料没有和金属板粘合的情况下，测量热处理后沿试样中心的X方向和Y方向的长度。C.5.5剩余的试样重复上述试验步骤。C.6试验数据处理
C.6.1纵向收缩率4X按公式(C.1)计算。F_100-L
1×100%
式中：
L—一为试样热处理后纵向的长度数值，单位为毫米（mm）。C.6.2横向收缩率△Y按公式(C.2)计算。AY=100=×100%
式中：
L，——为试样热处理后横向的长度数值，单位为毫米（mm）。C.6.3纵向收缩率△X和横向收缩率△Y取三块试样的算术平均值，以两位有效数字表示。8
附录D
（规范性附录）
高低温湿热交变老化试验方法
TB/T3247-2010
将片材型阻尼材料试样置于高低温湿热交变的环境中，经热空气，冷空气和湿气的作用，按预定时间检测试样性能的变化，从而评价片材型阻尼材料的耐高低温湿热老化性能。D.2试验仪器设备
试验设备应采用符合GB/T10586规定的湿热试验箱，应具备下列条件：a）具有足够放置试样的空间，其试验箱容积不小于试样总体积的5倍；b)
设有自动恒温装置，试验箱的温度不均勾度不大于1℃，温度允许差为±2℃设有自动恒湿装置，试验箱的相对湿度允许差为±2%；设有连续鼓风装置及通排气孔，试验箱的平均风速不大于1m/s；d)
e）试验箱内壁和顶部的凝结水不应滴落在试样上。D.3试样准备
D.3.1试样形状规格应根据评价指标和相应检测标准的要求来选取。D.3.2试样的数量可根据试验项目和检测周期及相应标准的要求来确定，检测每项性能的有效试样数量应为3个。
D.4试验条件
根据表D.1依次设定高低温湿热交变老化试验的试验环境和试验时间。表D.1高低温湿热交变老化试验条件序
D.5试验步骤
试验环境
(70±2)℃
(38±2)℃，湿度95%
(-40±2)℃
(70±2)℃
（38±2)℃，湿度95%
(-40±2)℃
D.5.1＇按照相应标准要求测定试样未老化前的初始性能。试验时间
D.5.2开动湿热试验箱，使它达到规定的试验条件。待温度、湿度稳定后投人试样进行试验，并开始计算和记录试验时间。
D.5.3试样应呈自由状态悬挂或平放于湿热箱的有效试验室内进行暴露。试样不应重叠或互相接触，其间距不应小于5mm。试样与箱壁之间的距离不应小于70mm。D.5.4试验按表D.1完成后，迅速从湿热试验箱中取出试样，并按相应标准要求检测试样老化后的性能。
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