【TB铁路运输标准】 铁路大型施工机械隧道混凝土湿喷机

ICS45.120
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T3525—2018
铁路大型施工机械
隧道混凝土湿喷机
Largerailway construction machineryTunnel concrete spraying machine2018-08-27发布
国家铁路局发布
2019-03-01实施
规范性引用文件
术语和定义
5要求
工作环境及介质适应性要求
喷射臂
输料系统
速凝剂添加系统
液压系统
电气系统
压缩空气系统
司机室
辅助系统
安全、环保
可靠性
检验方法
检验条件
整机一般检查
整机性能检验
喷射臂检验
输料系统检验
速凝剂添加系统检验
底盘检验
液压系统检验
电气系统检验
压缩空气系统
司机室检验
辅助系统检验
安全、环保检验
可靠性检验
TB/T3525-2018
TB/T3525—2018
检验规则
标志、包装、运输和储存
8.1标志
8.3运输
8.4储存
附录A（规范性附录）
附录B（规范性附录）
附录C(规范性附录）
湿喷机几何参数测量示意图
湿喷机结构件强度和整机抗倾覆稳定性计算方法可靠性要求及试验方法
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中铁科工集团有限公司提出并归口。TB/T3525-2018
本标准起草单位：中铁科学研究院中铁岩锋成都科技有限公司、中铁科工集团轨道交通装备有限公司、中国铁建重工集团有限公司、湖南五新隧道智能装备股份有限公司、中铁工程装备集团有限公司、中铁二局集团有限公司、中铁六局集团有限公司。本标准主要起草人：罗朝廷、郑朝保、刘继平、徐永、刘在政、管付如、魏金、陈叔、刘林周。Ⅲ
1范围
铁路大型施工机械隧道混凝土湿喷机TB/T3525—2018
本标准规定了铁路大型施工机械隧道混凝土湿喷机（以下简称湿喷机）的术语和定义，分类，要求，检验方法，检验规则，标志、包装、运输和储存。本标准适用于铁路隧道施工中采用工程机械底盘的湿喷机，其他类型的湿喷机可参照执行。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191
包装储运图示标志
GB1589一2016汽车、挂车及汽车列车外廓尺寸、轴荷及质量限值GB/T1958
产品儿何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB/T3766
CB/T3797
GB/T3811
电气控制设备
起重机设计规范
GB/T42082017
外壳防护等级（IP代码）
机械安全机械电气设备第1部分：通用技术要求GB5226.1
GB/T7586—2008
液压挖掘机试验方法
土方机械司机室的操纵装置
CB/T8595
CB/T10913
土方机械行驶速度测定
GB11118.1—2011液压油(L-HL、L-HM、L-HV、L-HS、L-HG)GB/T12674—90
汽车质量（重量）参数测定方法GB/T13306标牌
GB/T13333
混凝土泵
GB/T13751—2008
挖掘装载机试验方法
GB/T14039—2002
GB/T14048.1
GB/T14781
GB/T16937
液压传动油液固体颗粒污染等级代号低压开关设备和控制设备第1部分：总则土方机械轮胎式机器转向要求
土方机械司机视野试验方法和性能准则CB/T17626.3
GB/T17626.4
电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验土方机械履带式机器制动系统的性能要求和试验方法GB/T19929
液压传动液体污染采用光学显微镜测定颗粒污染度的方法GB/T20082
GB20178：土方机械机器安全标签通则GB/T20418一2011土方机械照明、信号和标志灯以及反射器GB20891非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法（中国三、四阶段）GB/T21152—2007土方机械轮胎式机器制动系统的性能要求和试验方法GB/T23254货车及挂车车身反光标识1
TB/T3525—2018
GB26545--2011
建筑施工机械与设备钻孔设备安全规范GB28395—2012
混凝土及灰浆输送、喷射、浇注机械安全要求GB50017
JB/T2602
钢结构设计规范
工程机械组合式履带总成
JB/T4198.1工程机械用柴油机技术条件JB/T5946
工程机械涂装通用技术条件
JB/T10902-2008工程机械司机室JC477喷射混凝土用速凝剂
JGJ/T372—2016
MT/T547—2006
3术语和定义
喷射混凝土应用技术规程
转子式混凝土喷射机
下列术语和定义适用于本文件。3.1
混凝土湿喷机concretesprayingmachine将按一定比例拌和的混凝土拌和物通过喷射臂喷射至受喷面，并快速凝结，形成喷射混凝土支护层的机设备。
最大理论喷射量maximumflowtheoretic湿喷机一小时喷射混凝士拌和物体积的理论值。3.3
喷射臂sprayingboom
与底盘连接，通过回转、摆动和伸缩等运动，实现定位并完成喷射作业的装置。3.4
喷头sprayhead
安装在喷射臂的末端，实现混凝土拌和物、液体速凝剂、压缩空气混合，并控制喷嘴实现转动和摆动的装置。
喷嘴nozzle
喷头的组成部分，呈锥形束口，实现混凝土喷射的管嘴。3.6
最大高度maximumheight
在作业状态下，喷嘴末端中心与地面之间的最大垂直距离。3.7
最大宽度maximumwidth
在作业状态下，喷嘴末端中心左、右之间的最大水平距离。3.8
作业坡度workinggradient
在作业状态下允许的最大安全坡度。4分类
4.1分类
4.1.1湿喷机按输料方式和行走方式分类。2
按输料方式分可分为
转子式湿喷机：
泵送式湿喷机。
按行走方式可分为
轮胎式湿喷机；
b）履带式湿喷机。
4.2型号
湿喷机型号由产品代号、特性代码、主参数及改型代号组成，编制方法如下：改型代号：由大写英文字母A，B，C，等组成。主参数2：最大高度，由两位阿拉伯数字组成，单位为米(m)。TB/T3525—2018
主参数1：最大理论喷射量，由两位阿拉伯数字组成，单位为立方米每小时(m’h)。特性代码2：输料方式，泵送式为B(可省略)，转子式为Z。特性代码1：行走方式，轮胎式为L(可省略)，履带式为D。产品代号：为大写拼音HP。
示例：最大理论喷射量为30m/h，输送方式为泵送式，行走方式为轮胎式，最大高度为16m，第一次改型设计的湿喷机，型号表示为HP3016-A。
5要求
5.1工作环境及介质适应性要求
工作环境应满足：
环境温度应为0℃-40℃，且24h内平均温度不应超过35℃；海拨不宜超过2000m，超过2000m时应由供需双方协商确定；作业坡度不应超过10%；
环境风速不应超过13.8m/s（六级）。混凝土拌和物和速凝剂应满足：混凝土拌和物应符合JGJ/T372—2016的要求；速凝剂应符合JC477的要求。
湿喷机外接电源应满足：
湿喷机的外接供电电压范围应为380（1±10%）V；频率范围应为50(1±2%）Hz。
5.2整机
湿喷机性能应符合表1和附录A的要求。湿喷机整机性能要求
最大理论喷射量
喷射效率
最大高度
最大宽度
15,20,2530,35,…
≥80%
L,(1 ±2%)
L,(1 ±2%)
TB/T3525-2018
最大深度
上料高度
爬坡能力
最高行驶速度
总质量
外廊尺寸
回弹率
表1湿喷机整机性能要求（续）
L(1±2%)
L,≤1.58
≥20%
轮胎式不低于15，履带式不低于320000
应符合GB1589--2016中4.1.1及4.1.2的规定材料、喷射作业在符合JGJ/T372——2016中的规定下：水平小于或等于10%，垂直小于或等于15%
5.2.2湿喷机涂装应符合JB/T5946的要求。5.2.3湿喷机整机抗倾覆稳定性和结构件强度计算应符合附录B的要求。喷射臂在1.25倍工作载荷作用下，湿喷机应满足如下要求：a）喷射臂相对于整机处于最不稳定位置时，至少有3个支点不应离开地面；b）无论喷射臂处于何处，允许1个支点抬起，但支点抬起量不应大于200mm。5.2.4
作业过程中，整机最大倾角不应大于3°5.2.5湿喷机应配置水平仪。
5.2.6所用标准件、外购件、外协件应符合相关标准的规定，并应有制造厂的质量证明文件。5.3喷射臂
喷射臂应能多关节协调联动，动作平稳，作业时运动状态应随时可控，单节臂轴线在水平平面内的直线度误差不应大于4mm。湿喷机行驶时，喷射臂应可靠地固定在规定的位置上。单节臂升降时，其末端最大速度不应大于0.75m/s；喷射臂一起运动时，其末端最大速度不应大于3m/s；喷射臀臂回转时其末端最大水平运动速度不应大于1.5m/s。5.3.5
喷射臂回转机构和滑移装置应设置限位机构。在设计作业范围内，喷射臂运动应包括伸缩、回转等功能。喷头应有回转、摆动功能。
喷嘴使用寿命应满足累计喷射混凝土量不小于400m。5.4输料系统
泵送式湿喷机的混凝土泵应符合CB/T13333的要求。5.4.2
转子式湿喷机结合板外观和橡胶材质的物理性能应分别符合MT/T547—2006中5.35.8.6的要求。
5.4.3转子式湿喷机的转子料腔内橡胶活塞与缸体之间应密封良好。5.4.4料斗翻转机构应转动灵活。5.4.5
5料斗进料口应设置筛网及振动装置。5.4.6混凝土喷射管及其连接件应能承受允许的工作压力，输料管、连接件及其附件安全系数要求不应低于2.0。
5.4.7输料管路应配置有防止其脱落的附加安全装置。4
5.5速凝剂添加系统
TB/T3525—2018
速凝剂流量应可计量、可调节，并可随混凝土喷射量的变化而变化恒掺量率。5.5.1
速凝剂泵计量精度充许偏差为±2%。5.5.3
速凝剂箱、泵等过流元件应采用耐腐蚀材料。5.5.4
速凝剂管路应具有正回装置。
速凝剂箱应有液位显示功能，并具有低液位监测报警装置。5.6底盘
底盘钢结构设计应符合GB50017的要求，在正常使用条件下，不应产生损伤、裂纹及永久变形。5.6.2
各转动部件运行应平稳无异响。发动机应符合JB/T4198.1的要求。5.6.3
轴荷设计值应低于车桥额定载荷。5.6.5
履带式底盘总成应符合JB/T2602的要求。5.6.6
履带式底盘直线行驶跑偏量不应大于测量距离的7%5.6.7
履带式底盘制动性能应符合GB/T19929的要求。轮胎式底盘制动性能应符合CB/T21152的要求。5.6.8
轮胎式底盘转向性能应符合GB/T14781的要求。采用外接电源和发动机两种工作方式时应能互锁。5.6.10
5.6.11支腿控制系统应符合GB28395—2012中5.4.3的要求。5.7液压系统
液压系统的设计、制造、安装及配管等应符合GB/T3766的要求。5.7.2
溢流阀的调定压力不应大于系统额定工作压力的110%。液压油的固体颗粒污染等级应符合GB/T14039—2002的要求，加人油箱的液压油固体5.7.3
颗粒污染等级不应超过一/18/15；产品性能试验及抽检时，系统内液压油的固体颗粒污染等级不应超过一/19/15。
5.7.4正常工作时，油箱内液压油的最高温度不应超过80℃，相对温升不应超过45℃。5.7.5当液压管路损坏或液压系统失压时，喷射臂和支腿油缸应能自动锁定，且在静态放置4h后，单个油缸伸缩变化量不应大于20mm。5.7.6液压元件和管路不应漏油。在可靠性试验过程中，其渗油处不应多于4处。液压油应选择符合GB11118.1-—2011中L-HM标准的液压油。5.7.7
5.8电气系统
电气系统的设计、安装应符合GB/T3797及GB5226.1的要求。低压设备应符合CB/T14048.1的要求。5.8.2
遥控器应选用符合GB/T17626.3.GB/T17626.4抗电磁辐射和抗电快速瞬变脉冲群三级通控器。
电气系统应设置过载、欠压、相序保护装置。5.8.5配电柜、配电箱外壳防护等级不应低于GB/T4208一2017中IP55的要求，遥控器防护等级不应低于IP65的要求。
5.8.6电气控制系统应具备工作参数采集、状态监控及报警功能。5.9压缩空气系统
5.9.1压缩空气系统应设置气量、气压调节和安全泄压装置。5.9.2管路安全系数不应小于2.0。5.9.3随机配置的空压机额定气压不应低于0.5MPa。5.9.4压缩空气系统应设置有外接气源接口。5
TB/T3525-2018
外接气源时，空气压力不应低于0.5MPa，供气量不应低于设备规定的最小值。5.10司机室
司机室视野应符合GB/T16937的要求。司机室应设置内部照明，控制面板和指示器应装有局部照明。司机室应有保证司机正常工作和活动的内部空间。司机室操纵装置应符合GB/T8595的要求。司机室应有防落物和防倾翻保护的功能，司机室顶棚应符合JB/T10902—2008中5.3.3的5.10.5
要求。
5.10.6配置有主、副司机室时应具有互锁功能，旋转驾驶位司机室应设置有锁定装置，司机室座椅应配置安全带。
5.11辅助系统
5.11.1电缆卷筒转动时，应保证线缆收放顺畅、无阻滞，电缆长度不应小于50m。5.11.2宜配置清洗系统，清洗系统应有水过滤器，工作时不应有吸空和泄漏现象，水泵出口压力不应低于5MPa。
5.12安全、环保
5.12.1在可能危及人身安全的部位应有醒目的安全警示标识、操作及工位指示功能标志、运动机构转向标志，并应符合GB20178的要求。5.12.2支腿上应有最大支承力标识。5.12.3液压系统应具有防止过载和冲击保护的功能。5.12.4设备控制台和遥控器上应设置急停装置，如有多个控制台，则每个主控制台应设置急停按钮，若系统出现故障进行急停时，应立即停止设备的所有功能。5.12.5工作台、过道、航梯应采用防滑设计，并应设置扶手，护栏。5.12.6应设置警示灯、行车照明灯、臂架工作照明灯、料斗照明灯。5.12.7行车照明灯应符合GB/T20418—2011附录A中“不准备在公路上行驶的机器”或“准备在公路上行驶的机器”的要求。
5.12.8湿喷机两侧面以及后方应有反光标识，反光标识应符合GB/T23254的要求。5.12.9
发动机尾气排放应符合GB20891的要求。5.12.10
应配置灭火器。
司机室内司机耳边噪声不应大于87dB（A）；设备辐射噪声声功率级应符合表2的要求。表2辐射噪声声功率级
发动机功率P
最大噪声声功率级
5.13可靠性
可靠性应符合附录C的要求。
6检验方法
6.1检验条件
>70500
(88+11)IgP
6.1.1检验场地应平整坚实，地面承压能力不应小于支腿最大支承力（抗倾覆稳定性计算得出的支腿最大支承力）。
6.1.2检验用湿喷机应是出厂检验合格的产品，试验前应按说明书对试验产品进行检查调试和试运6
转并处于正常工作状态。
TB/T3525-2018
6.1.3检验仪器，器具在检验前应进行检查和校准，并在有效期内，量程和精度应符合表3的要求。表3主要测量仪器量程及精度
仪器名称规格
压力表(液压)
压力表（气压）
红外线测温仪
多功能坡度测量仪
声级计
万用表
测速表
电子计数
6.2整机一般检查
040MPa
0-1MPa
-30℃~400℃
0°-130°
30dB~130dB
1000V/20A/200Mn
1 t/min-99.99/min
0.1 V/0.01 A/0.01 M
0.01r/min
检查结构、液压、电气等设计计算资料是否符合本标准相应条款提出的要求。检查检测记录、原材料和外购件的合格证是否齐全、有效，查看外观质量检查记录和无损探伤报告是否符合设计要求，检查整机配件是否齐全，是否按规定安置在合适位置。目视和手动检查各部螺栓、插销、销钉等的连接状态。目视检查各运动部位的润滑状况及液压系统、压缩空气系统的渗漏情况。检查时不拆开任何部件，但应打开在正常维护和检查时需要打开的盖子，如限位开关盖。检查主要部件如下：
a）各机构、电气设备、液压元器件、压缩空气系统、安全装置、安全标识、制动器、控制器、照明和信号：
各金属结构及其连接件、梯子、通道、司机室；所有的防护装置；
电缆卷筒、料斗和筛网；
液压元件或管路；
系统工作参数采集、状态监控及报警装置；运动关节润滑。
6.3整机性能检验
6.3.1最大理论喷射量按公式（1)计算：0。=N#××H×n×60×10-免费标准下载网bzxz
式中：
最大理论喷射量，单位为立方米每小时（m/h）：N
-单个混凝土缸每分钟工作频次，单位为次每分钟（次/min）；混凝土缸直径，单位为毫米（mm）；H—活塞行程，单位为毫米（mm）；n-
混凝土缸个数。
2喷射效率检验按如下方法进行：6.3.2
湿喷机喷射臂处于水平状态，待湿喷机正常喷射后（不加速凝剂），开始计时，每次计时1min，测量a
喷嘴喷射到容器内的混凝土体积，重复测量3次，取平均值，折算成m/h，为实际测量喷射量；7
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b）喷射效率按公式(2)计算：
式中：
喷射效率，用百分数表示；
Q,-实际测量喷射量，单位为立方米每小时（m/h）；Q。—最大理论喷射量，单位为立方米每小时（m/h）。(2)
6.3.3最大高度、最大宽度、最大深度、上料高度、外廊尺寸按附录A图示检验。测量最大高度、最大宽度、最大深度、上料高度时，湿喷机应为工作状态；测量外廊尺寸时，湿喷机应为行驶状态。6.3.4
爬坡能力按GB/T13751—2008中4.5.6进行检验。行驶速度按GB/T10913进行检验。6.3.6
总质量按GB/T12674—90中第3章至5章进行检验。回弹率检验按JGJ/T372—2016中附录G的方法进行。6.3.8
涂装按照JB/T5946进行检验。
稳定性检验按如下方法进行：
检验准备：
自重载荷：湿喷机固有或移动载荷，包括允许的装满速凝剂的桶、允许的缠满电缆的1）
卷筒；
工作载荷：输送管内的喷射混凝土，其密度取值为2400kg/m；3)
附加载荷：由风载荷和坡度载荷组成；试验载荷：工作载荷的1.25倍；4）
按照制造厂家给出的喷射臂各部件载荷比例，等效分配试验载荷和附加载荷，以集中载5）
荷或均匀裁荷代重物的形式，分别悬挂于喷射臂的相应位置，加载过程中喷射臂保持非振动状态。
b）检验方法：喷机置于规定位置，喷射臂完全伸出并调整到水平位置，进行左右180°回转，回转中载荷不应接触地面，重复试验3次，测量活动支点抬起量（不含因支腿间隙造成的影响）。6.3.10工作状态最大倾角通过多功能坡度测量仪测量。6.4喷射臂检验
6.4.1单臂水平面内直线度按CB/T1958进行测量。6.4.2操作喷射臂回转、伸缩和升降，目视检查是否具有止锁、限位、支撑功能的装置。6.4.3喷射臂升降速度的测试，在空载状态下试验，换向阀开口至最大，将伸缩臂伸至最大位置，分别测定单节臂举升或下降、所有臂一起举升或下降的时间及距离，重复测量5次，取平均值，按公式（3）计算：t
式中：
单节臂、所有臂一起举升或下降时的速度，单位为米每秒（m/。)；L一一所移动的单节臂、所有臂最外端处在测定时间内举升或下降的距离，单位为米（m）；t一所移动的单节臂、所有臂举升或下降测定的时间，单位为秒（s）。（3)
6.4.4喷射臂回转速度的检验，在空载状态下，将所有臂伸出到最大位置并调整到水平状态，测量喷射臂最外端到回转中心的距离，控制回转台水平或垂直转动，换向阀开口至最大，测量喷射臂转动转速n，试验重复3次，取平均值，水平移动速度按公式(4)计算：2T×n×T
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