【TB铁路运输标准】 铁路道岔转换设备道岔外锁闭装置

ICS45.020
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T3534-2018
铁路道岔转换设备
道岔外锁闭装置
Railway turnout switching equipment external locking device2018-12-11发布
国家铁路局
2019-07-01实施
规范性引用文件
产品分类
外形及结构
技术要求
检验方法
检验规则
标志、包装、运输和储存
TB/T3534—2018
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草本标准由西安全路通号器材研究有限公司提出并归口。TB/T3534—2018
本标准起草单位：北京全路通信信号研究设计院集团有限公司、通号（西安）轨道交通工业集团有限公司、太原市京丰铁路电务器材制造有限公司、新铁德奥道岔有限公司。本标准起草人：刘振华、闫秋吉、谢中理、谢明军、李宏岩、许剑财、杜国伟。1范围
铁路道岔转换设备
道岔外锁闭装置
TB/T3534—2018
本标准规定了道岔外锁闭装置的产品分类、外形及结构、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及储存。
本标准适用于钩形道岔外锁闭装置（CW型）和辊轮支撑传动系统道岔外锁闭装置（HRS型）系列产品的设计、生产、制造和检验。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T304.9—2008关节轴承通用技术规则GB/T699优质碳素结构钢
GB/T1220不锈钢棒
CB/T2423.17-2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾（IEC60068-2-11：1981,IDT)
合金结构钢
GB/T3077
GB/T3098.1—2010
GB/T3098.2—2015
紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱（ISO898-1：2009，MOD）紧固件机械性能螺母（IS0898-2：2012,MOD）GB/T6394—2017
金属平均晶粒度测定方法
GB/T6402—2008
钢锻件超声检测方法（EN10228-3：1998、EN10228-4：1999.M0D）GB/T6461—2002
金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级（ISO10289:1999,IDT)
GB/T9163—-2001
关节轴承向心关节轴承（IS012240-1:1998，EQV）GB/T13320—2007钢质模锻件金相组织评级图及评定方法GB/T15822.1—2005无损检测磁粉检测第1部分：总则（IS09934-1:2001,IDT）GB/T17107锻件用结构钢牌号和力学性能GB/T18851.1-2012无损检测渗透检测第1部分：总则（IS03452-1:2008，IDT）TB/T3396.5—2015高速铁路扣件系统试验方法第5部分：绝缘电阻的测定3产品分类
道岔外锁闭装置分为钩形道岔外锁闭装置（GW型）和辊轮支撑传动系统道岔外锁闭装置(HRS型）。
4外形及结构
4.1GW型道岔外锁闭装置结构如图1~图4所示。1
TB/T35342018
说明：
一锁闭铁；
锁闭框：
一连接铁：
一销轴；
一锁钩；
一锁闭杆。
说明：
锁闭框：
一锁闭铁：
（整体）锁钩：
一锁闭杆。
图1GW型道岔外锁闭装置一尖轨外锁闭结构示意S
图2GW型道岔外锁闭装置一心轨一动（整体锁钩）外锁闭结构示意S
说明：
锁闭框；
锁闭铁；
(整体)锁钩：
锁闭杆。
GW型道岔外锁闭装置一心轨二动（整体锁钩）外锁闭结构示意28
说明：
连接铁：
销轴：
锁闭框：
锁闭铁；
（分体）锁钩：
锁闭杆。
TB/T3534—2018
图4GW型道岔外锁闭装置一心轨（分体锁钩）外锁闭结构示意4.2HRS型道岔外锁闭装置结构如图5、图6所示。益润
说明：
一连杆；
一夹板：
偏心螺栓T：
锁闭框：
一连接元件：
夹柄：
辊轮ELR2：
辊轮ELR1。
HRS型道岔外锁闭装置一尖轨外锁闭结构示意说明：
连杆：
夹板；
偏心螺栓T；
锁闭框；
辊轮ELR1。
图6HRS型道岔外锁闭装置一心轨外锁闭结构示意3
TB/T3534-2018
5技术要求
5.1环境要求
道岔外锁闭装置应在下列环境条件下可靠地工作：a）环境温度：-40℃~+70℃；
b）振动：频率10Hz~100Hz位移全振幅2.5mm，频率100Hz~1000Hz加速度全振幅1370m/s（140g）；c）周围无腐蚀性气体。
5.2强度指标
5.2.1GW型道岔外锁闭装置强度指标如下：a)
CW型道岔外锁闭装置尖轨销轴加载15000N时，其受力变形量不应大于0.4mm；GW型道岔外锁闭装置尖轨锁钩加载15000N时，其受力方向的变形量不应大于0.5mm；b）
CW型道岔外锁闭装置尖轨关节轴承锁钩加载15000N时,其受力方向的变形量不应大于0.5mm。e）
5.2.2HRS型道岔外锁闭装置强度指标如下：a）
HRS型道岔外锁闭装置夹板加载10000N时，其受力变形量不应大于0.5mm；HRS型道岔外锁闭装置辑轮ELR1加载10000N时，其受力变形量为0.56mm±0.20mm；b）
HRS型道岔外锁闭装置辊轮ELR2加载4000N时，其受力变形量为0.6mm±0.2mm。5.3一般要求
5.3.1道岔外锁闭装置的零部件应按设计图和本标准制造。5.3.2道岔外锁闭装置采用的优质碳素结构钢应符合GB/T699的规定，合金结构钢应符合GB/T3077的规定，不锈钢应符合GB/T1220的规定。5.3.3紧固件应有防松措施。
5.4外观要求
5.4.1道岔外锁闭装置的零件应进行表面处理。5.4.2对有装配要求的零部件，表面处理后应满足最终装配要求。5.4.3镀层应光滑细致，无斑点，没有凸起和漏镀，边缘和梭角不应有烧痕。5.4.4对喷漆件表面处理后，漆层应平整清洁，表面应光滑，具有良好的光泽，颜色一致，不应有皱纹、流痕、针孔和起泡。
5.4.5零件表面防护采用粉末渗锌处理工艺时，渗锌层与基体应结合良好，不应起皮、脱落，表面应平整、均匀。
5.4.6锻件不应有过烧、折叠、夹层、夹杂和机械加工不能除去的裂纹和凹坑。5.4.7热处理后的零件应无表面裂纹。5.4.8绝缘件的表面应色泽均匀，无气泡，裂纹，缺料、肿胀，明显的变形、擦伤和毛刺。5.5绝缘电阻
绝缘件的绝缘电阻应符合以下规定：a）正常绝缘电阻：用500V兆欧表测量时绝缘件的绝缘电阻不应小于500Mα：b）潮湿绝缘电阻：按TB/T3396.5—2015测试时，绝缘件的绝缘电阻不应小于5kQ。5.6耐腐蚀性能
表面处理后的金属零件经96h盐雾试验保护评级不应低于GB/T6461一2002中9级的规定。5.7零部件要求
5.7.1成品件的材料化学成分和力学性能采用优质碳素结构钢和合金结构钢的零件，在成品件上取样，材料的化学成分和力学性能应符合GB/T17107的规定。采用不锈钢的零件，在成品件上取样，材料的化学成分和力学性能应符合CB/T1220的4
规定。
5.7.2零件的金相组织和晶粒度
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锻制零件调质处理后，金相组织应符合GB/T13320—2007中1级~4级的规定，晶粒度不应低于CB/T6394—2002中6级的规定。
5.7.3零件内部缺陷
5.7.3.1GW型道岔外锁闭装置中的锁钩、锁闭框、锁闭杆、锁闭铁、连接铁和销轴的内部缺陷应符合GB/T6402—2008中4级的规定。
5.7.3.2HRS型道岔外锁闭装置中的夹板、锁闭框、连杆、夹柄、偏心螺栓和连接元件的内部缺陷应符合GB/T6402—2008中4级的规定。5.7.4零件表面及近表面缺陷
5.7.4.1GW型道岔外锁闭装置中的锁钩、锁闭框、锁闭杆、锁闭铁、连接铁和销轴的表面及近表面应无裂纹缺陷。
5.7.4.2HRS型道岔外锁闭装置中的夹板、锁闭框、连杆、夹柄、偏心螺栓和连接元件的表面及近表面应无裂纹缺陷。
5.7.5紧固件
螺栓的机械性能应符合GB/T3098.1-2010的规定，螺母的机械性能应符合GB/T3098.2—2015的规定。
5.7.6GW型道岔外锁闭装置关节轴承5.7.6.1关节轴承外形尺寸、公差及径向游隙关节轴承的外形尺寸、公差及径向游隙应符合GB/T9163一2001的要求。5.7.6.2关节轴承材料、硬度、表面粗糙度、表面处理及外观质量关节轴承的材料、硬度、表面粗糙度、表面处理及外观质量应符合GB/T304.9一2008的要求。5.7.6.3关节轴承锁钩组件轴向承载能力关节轴承、锁钩和夹板正确装配后，在关节轴承内圈轴向加载10000N时，内圈轴向变形量不应大于2.0mm。
5.7.6.4关节轴承摆动灵活度
关节轴承，锁钩和夹板正确装配后要求摆动灵活，施加不大于6N·m的摆动力矩，关节轴承能灵活摆动。
5.7.6.5关节轴承摆动角度
关节轴承、锁钩和夹板正确装配后，关节轴承内圈由内外圈轴线重合位置摆动到内圈轴线与外圈轴线夹角为（4-0，）°位置时，测棒（Φ30-0.32）mm不应接触挡板内孔。6检验方法
6.1原材料化学成分和力学性能检测优质碳素结构钢的化学成分和力学性能试验应按GB/T699的规定进行，合金结构钢的化学成分和力学性能试验应按CB/T3077的规定进行，不锈钢的化学成分和力学性能试验应按CB/T1220的规定进行。
6.2外观检查
目测或手动进行外观检查。
6.3绝缘电阻试验
6.3.1正常绝缘电阻测试：温度20℃±10℃：相对湿度45%~80%：用500V兆欧表测量。6.3.2潮湿绝缘电阻测试：按TB/T3396.5—2015规定的测试方法，用锁闭杆组件代替轨枕扣件组件进行测试，测试部位如图7所示的N-M。5
TB/T3534—2018
6.3.3正常绝缘电阻测试三个部位，即N-0、M-0、N-M，如图7所示，每一部位测试一次。测试部位应清洁无锈。
绝缘电阻测试位置示意
6.4盐雾试验
盐雾试验应按CB/T2423.17一2008的规定进行，并应符合以下规定：a）
初始检测：自测镀层无明显损伤或划痕：试验前试验样品表面应干净，无油污，无临时性的防护层和其他弊病。
条件试验：试样应按正常使用状态进行试验，试样之间不应有接触，也不能与其他金属部件接触。
试验周期：96h。
d）恢复：试验结束后，应在自来水下冲洗5min，然后用蒸馏水或者去离子水冲洗，然后晃动或者用气流干燥去掉水滴，清洗用水温不应超过35℃；试样应在标准恢复条件下放置不少于1h，且不超过2h。
e）最终检测：恢复后的试验样品的保护评级按GB/T6461一2002的规定评定。6.5螺栓的机械性能试验
螺栓的机械性能应按CB/T3098.1一2010中的9.6和9.7规定的方法进行。6.6螺母的机械性能试验
螺母的机械性能应按GB/T3098.2一2015中的9.1规定的方法进行。6.7成品件的材料化学成分和力学性能检测采用优质碳素结构钢和合金结构钢的零件，从成品件上取样测定材料化学成分和力学性能时，按CB/T17107的规定进行。
采用不锈钢的零件，从成品件上取样测定材料化学成分和力学性能时，按GB/T1220的规定进行。
6.8零件的金相组织试验和晶粒度试验锻制零件调质处理后，金相组织试验按GB/T13320—2007的规定进行，晶粒度试验按GB/T63942002的规定进行。
6.9零件内部缺陷检测
6.9.1GW型道岔外锁闭装置的锁钩、锁闭框、锁闭杆、锁闭铁、连接铁和销轴接CB/T6402一2008规定的方法进行超声检测。
6.9.2HRS型道岔外锁闭装置的夹板、锁闭框，连杆、夹柄、偏心螺栓和连接元件按GB/T6402一2008规定的方法进行超声检测。
6.10零件表面及近表面缺陷检测6.10.1CW型道岔外锁闭装置的锁钩、锁闭框、锁闭杆、锁闭铁、连接铁和销轴按CGB/T18851.1一2012规定的方法进行渗透检测，或按GB/T15822.1一2005规定的方法进行磁粉检测。6.10.2HRS型道岔外锁闭装置的夹板、锁闭框、连杆、夹柄、偏心螺栓和连接元件接GB/T18851.1一2012规定的方法进行渗透检测，或按GB/T15822.1—2005规定的方法进行磁粉检测。6.11强度指标测试
6.11.1GW型道岔外锁闭装置
TB/T3534-2018
6.11.1.1GW型道岔外锁闭装置尖轨销轴变形量测试加载方法如图8所示，固定约束销轴两侧，支距170mm，沿F方向施加载荷，F力的加载宽度为30mm，首先施加500N的预加载荷消除工装间隙，然后加载到15000N.加载速率100N/s.保持时间3min，在A点测试变形量。单位为毫米
图8GW型道岔外锁闭装置销轴变形量测试加载方法示意6.11.1.2GW型道岔外锁闭装置尖轨锁钩变形量测试加载方法如图9所示，固定约束锁钩尾部斜面和平面，沿F方向施加载荷（加载过程中加载方向保持不变），首先施加500N的预加载荷消除工装间隙，然后加载到15000N，加载速率100N/s，保持时间3min，在A点测试变形量。?
图9GW型道岔外锁闭装置锁钩变形量测试加载方法示意6.11.1.3GW型道岔外锁闭装置尖轨关节轴承锁钩变形量测试加载方法如图10所示.固定约束锁钩尾部斜面和平面，沿F方向施加载荷（加载过程中加载方向保持不变），首先施加500N的预加载荷消除工装间隙，然后加载到15000N，加载速率100N/s，保持时间3min，在A点测试变形量。关节轴承
尖轨锁钩
图10GW型道岔外锁闭装置关节轴承锁钩变形量测试加载方法示意6.11.2HRS型道岔外锁闭装置
TB/T3534—2018
6.11.2.1HRS型道岔外锁闭装置夹板变形量测试加载方法如图11所示，沿F方向施加载荷，首先施加500N的预加载荷消除工装间隙，然后加载到10000N，加载速率100N/s，保持时间3min，在A点测试变形量。
A测量变形点
加载力用
固定约束位置
固定约束位置bzxz.net
HRS型道岔外锁闭装置夹板变形量测试加载方法示意6.11.2.2HRS型道岔外锁闭装置辊轮变形量测试加载方法如图12所示，沿F方向施加载荷，加载速率100N/s，保持时间3min，在A点测试变形量。说明：
1——辑轮ELR1或辊轮ELR2；
2——检验销栓；
3—检验支座。
图12HRS型道岔外锁闭装置辊轮变形量测试加载方法示意6.12GW型道岔外锁闭装置关节轴承测试6.12.1关节轴承锁钩组件轴向承载能力测试加载方法如图13所示，固定约束一侧的锁钩夹板，沿F方向施加载荷，首先施加500N的预加载荷消除工装间隙，然后加载到10000N，加载速率100N/s，保持时间3min，在A点测试变形量。8
加载头
锁钩组件
TB/T3534—2018
单位为毫米
图13GW型道岔外锁闭装置关节轴承锁钩组件轴向承载能力测试加载方法示意6.12.2关节轴承摆动灵活度测试加载方法如图14所示，关节轴承锁钩组件水平放置并固定牢固，将中30mm的测棒插入关节轴承内孔后，在距关节轴承摆动中心轴向距离200mm处，施加与关节轴承内孔轴线垂直且不大于30N的力（相当于6N·m的摆动力矩），关节轴承能灵活摆动。测量时，在圆周上至少测量三个方向（间隔120°）。单位为毫米
加载力F
锁钩组件
图14GW型道岔外锁闭装置关节轴承摆动灵活度测试加载方法示意6.12.3关节轴承摆动角度检测方法如图15所示，将Φ30mm的测棒插人关节轴承内孔，首先使测棒位于初始位置，此时关节轴承内圈与外圈轴线重合，然后摆动测棒，测棒摆动到（4-0.2）°时，观察测棒是否与挡板内孔接触；测量时，在圆周上至少测量三个方向（间隔120°）。7检验规则
7.1检验分类
道岔外锁闭装置的检验分为出厂检验和型式检验。7.2出厂检验
7.2.1道岔外锁闭装置应经制造厂技术检验部门检验合格，并附有产品质量合格证，方能出厂。7.2.2道岔外锁闭装置的出厂检验项目见表1。9
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