【HG化工标准】 金属抛光表面质量检测及评判规则

本网站 发布时间: 2024-07-09 14:11:53
  • HG/T 4079-2009
  • 现行

基本信息

  • 标准号:

    HG/T 4079-2009

  • 标准名称:

    金属抛光表面质量检测及评判规则

  • 标准类别:

    化工行业标准(HG)

  • 标准状态:

    现行
  • 出版语种:

    简体中文
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HG/T 4079-2009.Metal surface polishing inspecting procedure and rule.
1范围
HG/T 4079规定了金属抛光表面检测的一般要求、抛光表面的检验及评判规则、抛光表面保护等要求。
HG/T 4079适用于钢制容器内表面和内件外表面抛光检测,如聚氯乙烯聚合釜、聚醚釜、橡胶釜等搅拌设备及与其配套的换热器等设备表面的抛光检测。其他类似设备表面的抛光检测亦可参照执行本标准。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有.的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 1031-1995表面粗糙度参数及其数值
GB/T 3505-2000产品几何技术规范表面结构轮廓法表面结构 的术语定义及参数
GB/T 6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面
GB/T 6060.2表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及 刨加工表面
GB/T 6060.4表面粗糙度比较样块抛光加工表 面
3术语及定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
表面粗糙度 surface roughness
表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其波峰或两波谷之间的距离(波距)很小(在1mm以下)属于微观几何形状误差。
3.2
轮廓算数平均偏差 (Ra) arithmetical mean deviation of the profile
在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值。
3.3
微观不平度十点高度 (Rz) the point height of irregularities

标准内容标准内容

部分标准内容:

ICS 71. 120. D1
备索号:25801—2009
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 4079—2009
金属抛光表面质量检测及评判规则Metal surfacc polishing inspecting procedure and rule2009-02-05发布
2009-07-01实施
中华人民共和国工业和倍息化部发布前
本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由化学工业机械设备标准化技术委员会归1。本标推起草单位:锦西化工机械(集团)有限贵任公司。本标准主要起草人:罗忠新,
参加本标准编制的人员:郝文生、干忠宏、张洪伟、张学刚、李岩、邵相云、高静。YYKNKa
HG/T4079—2009
1范围此内容来自标准下载网
金属抛光表面质量检测及评判规则HG/T 4079—2009
本标推规定了金属抛光表面检测的一般要求、抛光表面的检验及评判规则、抛光表面保扩等要求。
本标准适用于钢制容器内表面和内件外表面抛光检测,如聚氯乙烯聚合签、聚醚签、橡胶签等搅拆设备及与其配套的换热器等设备表面的抛光检测。其他类似设备表面的抛光检测亦可参照执行本标准。
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。儿是注口期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本,凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T1031—1995表面粗糙度参数及其数值GB/T3505~2000产品几何技术规范表面结构轮廓法表面结构的术语定义及参数GI3/T6060.1表面粗糙度比较样块铸避面GI3/T6(60.2表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面GI3/T6060.4表面租糙度比较样块抛光加工表面
3术语及定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
表面粗糙度surface ruughness
表面扭糙度是指加工表面其有的较小例距和微小峰谷不平度。其波峰或两波谷之问的归离(波距)很小(在 1 mm以下)属于微观几何形状误差,3.2
轮廊算数平均偏差(Ra)arithmeticalmcandeviation oftheprofile在取样长度L内轮廊偏距绝对值的算术平均值,3.3
微观不平度十点高度(Rz)the paint hcight of irregularities在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廊谷深的平均值之和。3.4
轮廓最大高度(Ry)maximuumheightoftheprofrile在取样长度「。内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。4一般要求
4.1检查分类
4.1.1目测检查
出有经验的熟练检验人员,用自测方法对工件表面的粗糙度进行检测。该方法适用于不需要对工件表面粗糙做出精确判定的场合。HG/T4079—2009
4.1.2比较检查
用粗糙度样块对工件表面进行对比检测,该方法测量精度比月测检查精度高,似没有精确的测量值,用在较重要的测量面检测。
4.1.3仪器检查
用粗糙度测量仪检测。
4.1.3.1对不均匀表面,在最有可能出现粗糙度参数极限值的部位上逊行测量,4.1.3.2对表面粗糙度均匀的表面,应在儿个均布位置上分别测量,至少测量3次,4.1.3.3当给定表面粗糙度参数上限或下限时,应在表面粗糙度参数可能出现最大值或最小值处测量。
4.1.3.4表面粗糙度参数注明是最大值的要求时、通常在表面可能出现最大值(如有一个可见的深槽)处,至少测量3次,
4.1.3.5检验表面粗糙度最而靠的方法是采用仪器测量。4.2测量方向
4.2.1图样或技术文件中规定测量方向时,按规定方向逃行测量。4.2.2当图样或投术文件中没有指定方向时,则应在能给出礼糙度参数最大值的方向测量,该方向垂自丁被测表面的加下纹理方问。4.2.3对光明加工纹理的表面,测量方向可以是任意的,一般可选择几个方向逊行测量,取其最大值为粗度参数的数值。
4.3检测人员
检验人员有丰高的检测经验,能掌握、运用各种检测方法,正确理解掌握GB/T3505、GB/T1031标准,熟练使用测量仪器,对各种检测结果做出准确判断4.4检测设备
表面粗糙度检查仪可分为于持式、使携式及台式等,其性能指标应达到国家二级机标准。4.5检测环境
在没有噪声源、振动源等的条件下测量表面粗糙度。测量时,工件周围应无粉尘,工件表面用酒精脱胎棉擦拭-净。工件测量时温度在5℃~40℃之间。5抛光表面的检验及评判规则
5:1抛光捡测之前,抛光面用肉眼观察时应光针孔、微裂敛等缺陷。在400cm°面积范围内,深度不超过0.3mm,直径不大于1.0mn的麻点缺陷不得多于3个,在1m2范国内,不得多于17个。5.2被检表面或其某些区域的粗糙度明显地与图样上规定值不同,不需用更精确的方法检测时,可通过视觉和触觉,按照GB/T6060.1、GB/T6060.2和GB/T6060.4用粗糙度样块比较法检验表面粗糙度。其他情况应使用仪器测量法。5.3日测观察被检工件的表面是否均匀。所有被测表面的装面粗髓度参数值不得低丁图样上或技术文件中所规定的要求。
5.4当给定表面粗糙度参数上限或下限的要求时,应在表面粗糙度参数最大值或最小值处检验。对于给定表面粗糙度上限的要求,如果表面粗糙度参数的所有实测值中超过图样上或技术文件规定的个数少于总数的16乐,则该表面是合格的。对于给定下限的场合,如果所有表面粗糙度的参数的实测值中超过规定值的个数少于总数的16%,该表面也是合格的。注,若被检查我前的粗度参数值按正态规律分布,则上限(表面粗糙度参数测得价的16%可以超品的极限的规定与由|值确定的极限一致。其中:“为表面粗避度参数的算术平均假为这些值的标准差。的值越人,浓面租度参数的平均值偷离规定极限(.[限值)越证。5.5当给定表面粗度参数最大值的要求时,在表面糙度的检验过程中,整个被检表面所有料糙度2
TYKANKAca
参数实测值均不应超过图样上或技术文件中的规定值。5.6测点数目不得少于下述点数要求;封头板:封头沿曲面对称各取5点进行检测a)
壳体板:筒体沿曲面轴向均布取10点。b)
内件:每个3个点。
熔池;每套设各2个点、
接管:每根管2个点。
焊接接头:
1)壳体:10点(纵向,环向);2):封头:4点;
衬垫法兰:1点;
接管的根部边缘:2点.随机。
6抛光表面保护
表面抛光施二完成后,所有抛光表面应按下列要求逃行防护:与抛光表面接触的支渠或名重物末端要用防护带缠绕。a
HG/T4079—2009
逆人容器里边施工,衣服或工具不得直接暴露金属件,穿上抛光作业用鞋或者橡胶底鞋。b)
通常在发运前最终加工表面可以覆盖防护带进行保护。d)无任何表面防护金属件不能直接接触抛光表面,TTKAONK
中华人民共和国
化工行业标推
金属抛光表面质量检测及评判规则YIG/T 4379—209
出版发行:化学工业出版社
(北京市东城区市年湖茂街13号)邮政编码100011)北京云浩印刷有限责任公司印装88Cmm×1230mm21/16印张V学数3千字2000年6月北京第1版第1钦印刷
书号:155525·0707
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