【SN商检标准】 钢材残损检验鉴定规程第8部分:钢丝绳

中华人民共和国出入境检验检疫行业标准SN/T3468.8-2013
钢材残损检验鉴定规程
第8部分：钢丝绳
Rules for the damage survey of steel materials-Part8:Steelwireropes
2013-03-01发布
中华人民共和国
国家质量监督检验检疫总局
2013-09-16实施
SN/T3468《钢材残损检验鉴定规程》共分为8部分：第1部分：钢板和钢带；
第2部分：不锈钢板和钢带；
第3部分：钢管；
第4部分：螺纹钢、盘条；
第5部分：型钢；
第6部分：彩涂钢板和钢带；
第7部分：电工钢板和钢带：
第8部分：钢丝绳。
本部分为SN/T3468的第8部分。
本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草，本部分由国家认证认可监督管理委员会提出并归口。本部分起草单位：中华人民共和国山东出人境检验检疫局本部分主要起草人：毛成涛、李艳秋、李岸锦、陈浩、史松杰。SN/T3468.8—2013
1范围
钢材残损检验鉴定规程
第8部分：钢丝绳
SN/T3468的本部分规定了钢丝绳残损检验鉴定的基本要求和一般程序。本部分适用丁钢丝绳残损的检验鉴定2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。SN/T3468.8—2013
是注日期的引用文件，仪注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T8706钢丝绳术语、标记和分类GB8903电梯用钢丝绳
GB8918重要用途钢丝绳
GB/T219652008钢丝绳
SN/T2388.1-2009进口商品残损检验鉴定规程SN/T2388.2进口商品残损检验监SN/T2388.3-2010进口商品建
3术语和定义
信工部分通则
部分：名词术语
鉴定规程第3部分：海损鉴定
GB/T8706、GB/T21965和SN/T2388.3.1
钢丝绳steelwireropes
由钢丝捻合制成的绳索。
钢丝绳残损damageofsteelwireropes及下列术语和定义适用于本文件。界定的以
钢丝绳在装卸、运输、存储过程中发生变形、磨损、锈蚀、麻点、断丝（股）等情况而导致的损失。3.3
extentof damage
残损程度
钢丝绳的数量、重量短缺，品质下降或降级、降等的具体情况。3.4
残损率rale of damage
钢丝绳中受损部分的数量（或重量）与原状态的比例。3.5
估损率rateof damagebyappraisement对整批钢丝绳的残损程度进行鉴定评估而得出的损失数量（或重量）与整批数量（或重量）的比例SN/T3468.82013
4基本要求
4.1钢丝绳残损鉴定的工作条件、技术条件安全条件和中止应符合SN/T2388.1一2009中第4章与SN/T2388.32010中第4章的规定
4.2钢丝绳的海损鉴定工作一般应在残损货物卸离船舶前进行，如果不具备现场检验条件或因其他特殊情况，而且不再扩大损失，可以将货物转移至其他地点后进行检验鉴定，5检验鉴定
5.1准备工作
5.1.1查阅与钢丝绳残损检验鉴定有关的证单资料（如合同、发票、提单等）。5.1.2根据钢丝绳的产品特性和包装类别.准备必要的起重和开卷设备以及卷尺、卡尺，相机等器具。必要时，还应准备强力剪、钢锯等取样工具。5.2检验
5.2.1根据有关证单资料，核对货物的包装、标志、规格、数重量、产地等，以确保货证相符5.2.2将无残损和残损程度不同的钢丝绳分别堆放，需转运至其他地点进行检验鉴定的，应确保不再扩大损失。
5.2.3：查阅运输方与理货方签署的理货单，查找钢丝绳致损的原因、时间和条件。5.2.4查明钢丝绳的残损现状，根据其包装种类和残损程度进行分类，分别检查和确定不同残损程度钢丝绳的数量和重量。
5.2.5一般地，应对残损钢丝绳进行逐件检验鉴定。若其数量较大，可参照相关标准的规定抽取代表性样品进行检验鉴定。
5.2.6对检验鉴定的情况应做好详细的书面记录（必要时，应进行拍照或录像），记录中应包含钢丝绳的残损特征和残损现状（常见残损特征参见附录A）。5.2.7对丁索道、电梯、起重等用途的钢丝绳，应按照GB8903、GB8918等国家强制性标准进行检测；对丁其他用途的钢丝绳，可按照相关标准增加检测项目。这些检测结果均应作为估损的参考依据。5.3估损
5.3.1针对不同残损程度的钢丝绳，按照式（1)确定残损率：C=
2×100%
式中：
残损率；
LD)残损部分的数量（或重量）；S整件钢丝绳的数量（或重量）。5.3.2根据检验鉴定结果，按照式（2）确定估损率：2
-TYKAONTKAca
式中：
一估损率；
w×100%
一残损钢丝绳损失的数量（或重量）；整批钢丝绳的数量（或重量）。估损的示例参见附录B。
残损检验鉴定报告应至少应包含下列内容：a)
残损现状；
致损原因；
估损情况；
必要的照片。
SN/T3468.8—2013
FYKAONKAca
SN/T3468.8—2013
A.1包装残损特征
附录A
（资料性附录）
常见钢丝绳残损特征
参见GB/T14945中货物包装残损状态的描述钢丝绳残损特征
短缺shortage
钢丝绳的重量、数量等的不足。它主要是根据合同，发票装箱单所列的计量单位，对照全批钢丝绳的实际到货数量，经点验发现不足数的，才能作为短缺A.2.2
5surfacedamage
表面损伤
钢丝绳或钢丝表面因与外部接触而产生的挤伤、压伤，避伤、挂伤，刮伤或钉伤等伤痕，[GB/T21965—2008，定义3.2.1
outside damage
外部磨损
钢丝绳因与滑轮、卷简、地面硬物等接触而产生的钢丝磨损[GB/T21965—2008，定义3.2.3.2]A.2.4
white-bright layer
白亮层
钢丝绳外部因剧烈摩擦，使钢丝表面温度瞬间达到火临界温度，继而急剧冷却，形成的白亮层。[GB/T219652008，定义3.2.4]
锈蚀（锈斑、浮锈）
corrosion
钢丝表面（局部或整体）受周围介质化学或电化学腐蚀出现的氧化现象。［GB/T219652008，定义3.2.5]
麻点pockmark
钢丝表面由于腐蚀成点状分布的凹状粗糙面，腐蚀进一步发展会形成麻坑甚至麻面。LGB/T21965—2008,定义3.2.6
KAOiKAca
附录B
（资料性附录）
钢丝绳估损示例
SN/T3468.82013
某贸易公司进口一批钢丝绳，到港后发现该批钢丝绳发生了锈蚀，申请进行残损检验鉴定。经查阅有关单据资料，该批钢丝绳的电报数量为40卷，重量为106492kg。按其锈蚀程度对其进行分类，严重锈蚀10卷；中度锈蚀10卷；轻微锈蚀20卷。分别抽取2、2、4卷进行开卷检验，结果记录见表B.1。表B.1钢丝绳残损检验鉴定记录表序
标记重量
抽验情况
残损率/%bzxZ.net
A：30
苹均残
重量/kg
估损率/%
平均估损率/%
YiKAoNiiKAca
SN/T3468.8—2013
标记重量/kg
表B.1（续）
抽验情况
残损率/%
部分”
注：该批货物的残损率为48.8%.估损率为23.4%。整卷
平均残
损率/%
本示例将残损程度分为三类，A类为严重；B类为中度；C类为一般；残损
重至/kg
估损率/%
平均估损率/%
可根据实际贬值情况.分别对不同的残损程度确定其估损率。一般股地，A类（严重）的估损率为70%~100%：R类（中度）的估损率为30%~70%，C类（一般）的估损率为0%30%；整卷的估损率是其组成部分对应估损率的加权平均值。如卷号为DS05钢丝绳整卷的估损率为：60%×80%+30%×60%+10%×20%=68%。
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