【SN商检标准】 进口铜矿石取样和制样方法

中华人民共和国出入境检验检疫行业标准SN/T4111—2015
进口铜矿石取样和制样方法
Methodsfor sampling andpreparing sample of copper ores for import2015-02-09发布
中华人民共和国
国家质量监督检验检疫总局
0156
刮涂膳查真伪
2015-09-01实施
发布
前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草本标准由国家认证认可监督管理委员会提出并归口。SN/T4111-2015
本标准主要起草单位：中华人民共和国安徽出人境检验检疫局、中华人民共和国福建出入境检验检疫局。
本标准主要起草人：李德军、王伟、马红岩、孙致安、姜兆兴、林伟，I
范围
进口铜矿石取样和制样方法
本标准规定了进口铜矿石取样和制样方法。本标准适用于进口铜矿石化学成分及水分测定用试样的采取和制备。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的SN/T4111—2015
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2007.3散装矿产品取样、制样通则评定品质波动试验方法散装矿产品取样、制样通则偏差、精密度校核试验方法GB/T2007.4
SN/T2720
SN/T2726
SN/T3519
3术语和定义
袋装矿产品取样通则
矿产品检验名词术语
集装箱散装矿石取样方法
SN/T2726界定的术语和定义适用于本文件4要求
制样及测定的总精密度βspM和取样精密度βs（以Cu百分含量4.1本标准规定不同批量铜矿石的取样计），见表1。
表1不同检验批铜矿石应取的最少份样数n和精密度β品质设动/%
检验批量N/t
N30
30≤90
90N150
小
ow<0.3
中
0.3≤ow0.6
w≥0.6
注：如果品质波动过大，不能满足精密度要求时，可以按照公式nBs/%
0.31
0.24
0.22
计算份样数，
4.2按照本方法进行取样和制样时，应根据需要进行精密度校核试验。4.3本标准所列取样方法中的第一种方法为无系统误差法。4.4成分分析试样应妥善保管6个月以上，以备核查。4.5取样、制样设备和工具、盛样容器必须保持清洁、干燥、耐用。BsPM/%
0.40
0.34
0.33
SN/T4111—2015
4.6
如遇铜矿石品质极不均匀或混入外来杂质，必须进行处理后才能取、制样。评定品质波动试验方法、偏差及精密度校核试验方法分别按照GB/T2007.3、GB/T2007.4进行。4.7
4.8整个取样、制样的过程应遵守有关的安全操作规程。5取样
取样工具
5.1
5.1.1取样铲，其规格及尺寸见图1及表2。5.1.2钢锤。
5.1.3钢铲。
带盖盛样桶或盛样袋。
5.1.4
图1取样铲尺寸
表2样品粒度与份样量及取样铲尺寸对照表最大粒度
150
100
22.4
份样量
300
150
110
取样铲尺寸
300
150
220
130
100
注；当铜矿石粒度大于150mm时，在确定取样点位置后，以最大粒度的1.5倍为半径画圆，取出圆内半径等深的物质为份样。
5.2
取样程序
5.2.1
5.2.2
验明检验批、副批或取样单元及其质量，并明确取样用途。根据检验批量大小、品质波动类型及取样精密度的要求，确定应取的最小份样数和取样间隔。5.2.3确定取样方法、工具及份样量。5.2.4各取样单元份样组合方式按图2或图3。份样
检验批
大样
图2由一个检验批的全部份样组成大样检验批
副批
份样
5.3份样数
副样
份样
大样
份样
份样
副批
副样
图3由各个副批的全部份样组成副样，全部副样合并组成大样5.3.1不同检验批应取的最少份样数应不少于表1的规定。SN/T4111—2015
份样
5.3.2当铜矿石品质波动类型不明时，应按照品质波动“大”的类型来确定份样数。但应尽早进行品质波动试验，以确定其品质波动类型。3
SN/T4111—2015
5.4份样量
5.4.1根据最大粒度确定每个份样应取的最小质量（见表2），所取的每个份样量应大致相等，其变异系数Cv应不大于20%。
5.4.2当份样量的变异系数Cv大于20%时，应对每个份样单独制样，在缩分的份样质量大致相等时，再按照图2或图3的组合方式组合成大样或副样。5.5取样方法
5.5.1系统取样法
在一批铜矿石装、卸移动过程中，按照一定的质量（或时间）间隔采取份样，取样间隔可根据铜矿石批量及应取最小份样数按照公式（1）计算，如遇到小数则取整数部分TWww.bzxZ.net
式中：
取样质量间隔，单位为吨（t)；Ni
检验批量，单位为吨（t）：
表1规定的份样数；
成工
G一每小时装、卸量，单位为吨每小时（t/h）。60N
采用时间间隔取样，单位时间内货物移动重量应基本相同。第样，但不得在第一个间隔的始点取样。以后按行，则应按照该间隔继续取样，直到装卸结束，百的问品平时样
（1)
个份样可在第一个间隔内随机取如果份样数取完后，装卸仍在进全截面：如在堆垛可
或装卸过程中取样，则应在堆垛或如果在输送带上或落口处取样
需截铜
矿石的
在抓斗中取样，取样点应均匀分布在整批矿石的各个部位。装卸过程中新露矿面上取样，也可5.5.2分层取样法
进行取样，分层不得少于3层，根据每层的质量，一般散装铜矿石在装卸或堆垛过程中，可按照分层按比例在新露出的面上均匀布点取样式中：
Ni-
每层应取份样数；
表1中规定的份样数；
每层质量，单位为吨（t)；
检验批量，单位为吨(t)。
5.5.3集装箱运输取样法
样数按照公式（2）计算，遇到小数则进位为整数：每层厂
应取的份
对于集装箱运输的铜矿石，取样按照SN/T3519的规定执行。5.5.4包装袋装运输取样法
对于包装袋装运输的铜矿石，取样按照SN/T2720的规定执行。5.5.5货车取样法
........(2)
采取份样时原则上取装卸过程中新露出的表面样。当一个交货批货车数少于表1规定的份样数4
SN/T4111—2015
时，每车应取的份样数n2按照公式（3)计算，如遇小数则进位为整数。如果一个交货批的货车数大于表1规定的份样数，则每车至少取一个份样；如果货车装载量不同，则份样数应按照货车装载量配比：na>m
式中：
6制样
6.1
每车应取份样数；
标准规定应取份样数；
检验批总车数。
制样设备及工具
6.1.1
6.1.2
6.1.3
6.1.4
6.1.5
制样破碎机和制样粉碎机。
研磨机。
分样，规格及尺寸见图4及表3。分样筛。
钢板及十字板。
图4分样铲示意图
表3
样品粒度
22.4
分样铲规格和尺寸
分样铲尺寸
....
...(3)
单位为毫米
样品层厚度
35~45
25~35
20~30
10~15
SN/T4111—2015
6.2
制样的一般规定
6.2.1
6.2.2
在制样的过程中，应防止样品的成分发生变化或受到污染。制备水分试样时，应确保试样中的水分不发生任何变化。3样品过于潮湿影响破碎、缩分时，可在不高于105℃的温度下进行干燥或烘干，至制样不发生困6.2.3
难为止。
6.2.4制样设备和工具应保持干净整洁，制样后，设备中不能残留试样。6.2.5
6.3
样品缩分前应充分混匀，以减少缩分误差制样程序
制样程序及最小留样量按照图5的流程进行。检验批
副批
份样
副样
破碎-22.
缩分余样
>30kg
破碎-10mm混勾缩分
缩分余样
mm混勾缩分
份样
水分试样
>5kg
加权平均
破碎一1mm混匀缩分
仲裁样
~4×200g
比例合成
大样
水分试样
>2 000g
研磨
全部通过150目筛
筛勾后缩分装袋
成分试样
备样
~3×200g
图5
份样
副批
份样
副样
破碎一22.4mm混匀缩分
>5kg
破碎-1mm混匀缩分
成分分析样
~3×200g
制样流程示意图
缩分余样
>30kg
破碎－10mm混匀缩分
缩分余样
6.4样品的缩分
6.4.1二分器缩分法
SN/T4111—2015
6.4.1.1二分器规格要求：二分器格槽宽度至少为样品最大粒度的2.5倍，每半边格槽8个以上，二分器的接收器与主体密合。
6.4.1.2样品的混合：可以使用二分器进行不少于3次的混合，每次通过二分器后再将样品合并。粒度小于1mm的样品也可以使用转堆法进行手工混合。6.4.1.3样品的缩分：将混合好的样品平铺于给料容器内，然后沿二分器格槽均匀缓慢撒落（如遇格槽被堵，则应清理后再继续操作）。样品收集于两个接收器内，随机取一个接收器内样品为保留样。如果需要进一步缩分，可以将保留样再次或多次通过二分器至所需用量为止。6.4.2圆锥四分法
将样品置于干净、平整的钢板上，堆成圆锥形，每铲自圆锥顶落下，使样品均勾的沿锥尖散落，注意不要使锥尖错位。如此反复至少转堆3次，然后将圆锥顶尖压平，用十字板至上而下压下，分成四等份，任取两个对角的等份，重复操作至不少于该粒度规定的最小保留量。6.4.3网格缩分法
将样品至于干净、平整的钢板上，根据破碎粒度按照表3所列厚度铺成长方形平堆，然后将样品堆成等份的网格，缩分样品不得少于四格，用分样铲从每格的任意部位垂直插至底部，然后用挡板于约等于分样铲c边长度处垂直插入，水平移动分样铲至分样铲开口接触挡板，铲取等量的一铲集合为缩分样品。当大样量多时，可将大样分成几个等份，分次按照上述方法操作进行缩分。6.5试样的保存和标签
成分试样混匀缩分后按照用途分别放入试样袋中；水分试样装入不吸水的密封容器内，并用标签注明：
a）
编号；
品名、产地、合同号、批号、批量等；b）
c）车号或船号；
取样和制样人员的姓名；
d）
取样和制样日期、地点及天气；样品保存期限。
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