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【GB国家标准】 变形铝合金精密锻造 工艺规范

本网站 发布时间: 2023-12-18 20:32:25

基本信息

  • 标准号:

    GB/T 38958-2020

  • 标准名称:

    变形铝合金精密锻造 工艺规范

  • 标准类别:

    国家标准(GB)

  • 标准状态:

    现行
  • 出版语种:

    简体中文
  • 下载格式:

    .zip .pdf
  • 下载大小:

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标准简介:

GB/T 38958-2020.Wrought aluminum alloy precision forging-Technological specification.
1范围
GB/T 38958规定了变形铝合金精密锻件(以下简称“锻件”)的工艺规范,包括总则、锻件图设计、设备选型、模具设计、工艺流程设计。
GB/T 38958适用于质量小于15kg的变形铝合金精密锻件的工艺编制。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1804-2000一 般公差未注公 差的线性和角度尺寸的公差<
GB/T 3191铝及铝合金挤压棒材
GB/T 6519变形铝、镁合金产品超声波检验方法.
GB/T 6892一般工业用铝及铝合金挤压型材
GB/T 8541锻 压术语
GB/T 8545-2012铝及铝合金 模锻件的尺寸偏差及加工余量
GB/T 9452-2012热处理炉有效加热区测定方法
GB/T 18851(所有部分)无损检测渗 透检测
GB/T 34359变形 铝合金精密锻件,通 用技术条件
JB/T 9177 钢质模锻件结构要素
YS/T 67变形铝及铝合金圆铸锭
YS/T 591变形铝及铝合金热处理
3术语和定义
GB/T 8541界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
趁热回炉 hot back to the furnace
锻造过程中,毛坯温度已接近终锻温度,不应继续锻造,需重新回炉加热。
4工艺编制原则
4.1总则
一般工艺编制内容应包括锻件图设计、设备选型、模具设计、工艺流程设计。
4.2锻件图设计
4.2.1分模线
分模线应能确保锻件流线连续完整,避免涡流、穿流及末端外露。分模线宜选择图1a)和图1b)形式,不宜选择图1c)形式。

标准内容标准内容

部分标准内容:

中华人民共和国国家标准 GB/T 38958—2020 变形铝合金精密锻造工艺规范 Wrought aluminum alloy precision forging — Technological specification 2020-07-21发布 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布 2021-02-01实施 前言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。本标准由全国锻压标准化技术委员会(SAC/TC74)提出并归口。 本标准起草单位:芜湖禾田汽车工业有限公司、北京机电研究所有限公司、江苏太平洋精锻科技股份有限公司、江苏龙城精锻有限公司、湖北三环锻造有限公司、宁波蜗牛锻造有限公司、中机精密成形产业技术研究院(安徽)股份有限公司。 本标准主要起草人:潘琦俊、胡柏丽、魏巍、金红、陶立平、汤敏俊、张运军、魏百江、边翊、周红、周林、刘志群、孙伟、陈天赋、夏宁、丁金根、史志文、王晓飞、邢田喜、杨杰、李航。 1 范围 本标准规定了变形铝合金精密锻件(以下简称“锻件”)的工艺规范,包括锻件图设计、设备选型、模具设计及工艺流程设计。 本标准适用于质量小于15 kg的变形铝合金精密锻件的工艺编制。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期版本适用;凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有修改单)适用。 GB/T 1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差(2000) GB/T 3191 铝及铝合金挤压棒材 GB/T 6519 变形铝、镁合金产品超声波检验方法 GB/T 6892 一般工业用铝及铝合金挤压型材 GB/T 8541 锻压术语 GB/T 8545—2012 铝及铝合金模锻件的尺寸偏差及加工余量 GB/T 9452—2012 热处理炉有效加热区测定方法 GB/T 18851(所有部分)无损检测 渗透检测 GB/T 34359 变形铝合金精密锻件通用技术条件 JB/T 9177 钢质模锻件结构要素 YS/T 67 变形铝及铝合金圆铸锭 YS/T 591 变形铝及铝合金热处理 3 术语和定义 GB/T 8541界定的术语和定义适用于本文件。 3.1 趁热回炉 hot back to the furnace 锻造过程中,当毛坯温度接近终锻温度而不宜继续锻造时,需重新回炉加热的工艺过程。 4 工艺编制原则 4.1 总则 一般工艺编制内容包括锻件图设计、设备选型、模具设计及工艺流程设计。 4.2 锻件图设计 4.2.1 分模线 分模线应确保锻件流线连续完整,避免涡流、穿流及末端外露。分模线宜采用合理形式,不宜采用不合理结构形式。 4.2.2 模锻斜度 外模锻斜度宜不大于5°,内模锻斜度宜不大于7°。 4.2.3 圆角半径 在允许条件下应尽量加大圆角半径,以改善金属流动性。 4.2.4 肋和凸台 肋和凸台结构设计应满足表1、表2规定的最小宽度要求。 开式腹板肋或凸台最小宽度随高度增加而变化,例如高度6 mm时最小宽度为2 mm,高度10~16 mm时为3 mm,高度63 mm以上可达9 mm。 闭式腹板肋或凸台设计同样根据肋高或间距确定最小宽度与结构尺寸。 4.2.5 腹板结构 腹板结构设计需满足材料流动与成形要求,保证锻造过程中充填完整与结构稳定。

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