【GB国家标准】 手持便携式动力工具 振动试验方法第7部分:冲剪机和剪刀

本网站 发布时间: 2023-06-09 20:05:04
  • GB/T 26548.7-2020
  • 现行

基本信息

  • 标准号:

    GB/T 26548.7-2020

  • 标准名称:

    手持便携式动力工具 振动试验方法第7部分:冲剪机和剪刀

  • 标准类别:

    国家标准(GB)

  • 标准状态:

    现行
  • 出版语种:

    简体中文
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GB/T 26548.7-2020.Hand-held portable power tools-Test methods for evaluation of vibration
emission-Part 7:Nibblers and shears.
1范围
GB/T 26548的本部分规定了手持式动力驱动冲剪机和剪刀手柄部位手传振动测量的试验方法,确定了在规定的试验条件下操作机器时手柄握持部位振动大小的型式检验程序。其测得的结果用于比较相同型式不同型号机器的振动大小。
GB/T 26548.7适用于以压缩空气或其他方式驱动,用于剪切金属板或复合材料板材的冲剪机和剪刀(见第5章)。
注:为避免混淆“动力工具”和“插入工具",本部分通篇采用“机器”代替“动力工具”。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 6247.2-2013 凿岩机械与 便携式动力工具术语第2部分:液压工具(ISO 17066:2007 ,IDT)
GB/T 14790.1-2009机 械振动人 体暴露于手传振动的测量与评价第1部分:一般要求(ISO 5349- l:2001,IDT)
GB/T 14790.2-2014 机械振动 人 体暴露于手传振动的测量与评价第 2部分:工作场所测量实用指南(ISO 5349-2:2001 ,IDT)
GB/T 25631-2010机械振动手持式和手导式机械 振 动评价规则(ISO 20643 :2005,IDT)
ISO 2787:1984回转和冲击式气动工具性 能试验( Rotary and percussive pneumatic tools-Performance tests)

标准内容标准内容

部分标准内容:

1CS13.160;25.140.10
148
中华人民共和国国家标准bZxz.net
GB/T26548.7—2020/IS028927-7:2009手持便携式动力工具
振动试验方法
第7部分:冲剪机和剪刀
Hand-held portable power tools-Test methods for evaluation of vibrationemission-Part7:Nibblersandshears(ISO 28927-7:2009,IDT)
2020-11-19 发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-10-01实施
GB/T 26548.7—2020/1IS) 28927-7:2009前
规范性引用文件
术语、定义和符号
基本准则和振动试验方法
机器种类的描述
振动特性描述
仪表要求
机器的试验和运转条件
9测量规程和测量的有效性
10试验报告
附录A(资料性附录)冲剪机和剪刀试验报告格式附录B(规范性附录)不确定度的确定参考文献
-rKaeerKa-
GB/T26548.7-—2020/IS0)28927-7:2009GB/T26548《于持使携式动力工具振动试验方法》分为以下部分:第1部分:角式和端面式砂轮机;第2部分:气板机、螺母于和螺丝刀;第3部分:抛光机.回转式、剂板式和复式磨光机:一第1部分:直柄式砂轮机:
第5部分:钻和冲击钻:
第6部分:实机:
第7部分:冲剪机和剪刀;
一第8部分:往复式锯、抛光机和锉刀以及摆式或回转式销;一第9部分:除锈镇和针束除锈器;第10部分:冲击式凿岩机、锤和破碎器;第11部分:石锤:
一第12部分:模具砂轮机:
一第13部分:紧固件驱动T其。
本部分为(G3/126548的第7部分本部分按照GB/T1.12009给出的规则起草。本部分使用翻译法等同采用IS028927-7:2009《于持使携式动力工具振动试验方法第了部分:
冲剪机和剪刀》
与本部分中规范性引用的国际文件有致性对应关系的我国文件如下:(3/T5621—2008凿岩机械与气动工具性能试验方法(1S02787:1981,M0D0)GB/T6247.12013凿岩机械与便携式动力工具术语第1部分:凿岩机械、气动工具和气动机械(ISO5391:2003.MOD)本部分做了下列编辑性修收:
将国际标准中的\bar\换算成\MPa\(1bar=0.1MPa)。本部分由中国机械工业联合会提出?本部分由全国凿岩机械与气动工其标准化技术委员会(SAC/TC173)归口本部分起草单位:东莞理工学院、大水凿岩机械气动工具研究所、泰用集团有限公司、国家气动产品质量监督检验中心、邵阳学院
本部分主要起草人:周梓荣、王建祖、林学军、惠伟安、川莉rKaeerkAca-
GB/T26548.7—2020/1S28927-7:2009引言
本文件是IS012100中规定的C类标准。对丁按照C类标准的要求设计和制造的机器,当C类标准的要求不同丁A类或B类标准中的要求时,C类标中的要求要优丁其他类标准。GB/T25631一2010中给出了于持式和手导式机械振动测量的通用技术条件.GB/T26548(所有部分)以该标准为基础,给出了手持便携式机器的振动试验方法,规定了机器在型式试验条件下的运行条件及对型式试验性能的其他要求。其标准结构和章的编号与GB/T256312010一致。GB/T26548的本部分采用了欧洲系列标准EN60745中首次来用的传感器基准定位方法,山工延续性的原因在描述上与GB/T25631一2010不一致。传感器首选放置在靠近于的拇指和食指之问的区域,因为这个位置对操作者握持机器的十扰最小,通常冲剪机和剪刀在使用时产生的振动差别很人。这种振动特性的差别是由机器操作、所处理材料的特性以及支撑材料的差异所造成的,为了提供一种产生良好测量再现性的方法,GB/T26548的本部分使用了切制金属薄板的加工过程,主要是金属薄板有良好的支撑性能.保证冲头和剪刀刃的使用状态良好。上作场所振动暴露的评定采用GB/T14790(所有部分)的程序。所获得的值是型式试验值.用米表示机器在实际使用中典型振动量的「四分位数的平均值。然而.实际值有时变化很人,这取决于许多因素,包插操作者工作任务以及插人工具或消耗品等,机器本身的保养状况川能也很重要。在直实工作状态下操作者和操作程序刘低幅振动量的影响无具严重。因此,低于2.5m/s的振动辐射值,在真实T作状态下不推评定:在这种情况下,建议用2.5m/s的振动量值来直接评估机器的振动。如果特定工作场所要求精确值,那么有必要在此工作状况下接(13/111790(所有部分)的舰定进行测量。在实际工作条件下实测的振动值可能比用本部分获得的值高,也可能低。在实际工况下,对加工材料的不恰站支撑或冲头和剪刀刃的磨损容易生较高的振动-iiKaeerkAca
1范围
GB/T26548.7—2020/IS028927-7:2009手持便携式动力工具振动试验方法第7部分:冲剪机和剪刀
GB/T26548的本部分规定了手持式动力驱动冲剪机和剪刀手柄部位手传振动测量的试验方法,确定了在规定的试验条件下操作机器时于柄撑持部位振动大小的型式检验程序。其测得的结果用丁比较相同型式不同型号机器的振动大小,本部分适用于以压缩空气或其他方式驱动.用于剪划金属板或复合材料板材的冲剪机和剪刀(见第5竞),
注:为避免混淆“动力工!\和\人工具”,木部分通篇采用”机器”代替\动力工具”。2规范性引用文件
下列文件对丁本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用丁本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修收单)适用丁本文件GB/T6247.2—2013凿岩机械与使携式动力T具术讲第2部分:液压T其(ISO17056:2007.HDT)
3/T【4790.1一2009机械振动人体暴露于手传振动的测量与评价第1部分:一般要求(ISO 5349-1:2001.IDT)
GB/T14790.22014机械振动人体暴露丁于传振动的测量与评价第2部分:工作场所测量实用指南(ISO53492:2001.IDT)GB/T25631-2010机械振动手持式和手导式机械振动评价规则(ISO20643:2005,IDT)ISO2787.l984回转和冲击式气动T其性能试验(Rotaryandpercussivcpncumatictools—Performancc tests)
IS05391:2003气动工具和机械词汇(Pneunatictools andmachinesVocabulary)机械振动振动辐射值的标示和验证(Mechanicalvibration-DeclarationandEN 12096:19975
verification of vibration emission values)3术语、定义和符号
GB/T6247.22013、GB/T256312010和IS(5391:2003界定的以及下列术语、定义和符号适用于本文件:为了使丁使用,以下重复列出了IS0)5391:2003中的某些术语和定义,3.1术语和定义
3.1.1
冲剪机nibbler
做往复运动有冲头穿过固定模具.以冲切材料的方式剪切金属板材的机器。LIS05391:2003,定义2.1.11]
rKaeerkAca-
GB/T 26548.7—2020/IS0) 28927-7:20093.1.2
shears
由一个切削刃相对刃一固定切削刃做往复运动,用于剪切金届板材的机器3.2
a h
ahd
数率计权于传振动的均方根(r.Im.s)单轴向加速度值频率计权均方根加速度的总振动值,是在轴上分量的平方和的根同一名操作者在同握持位置的&值的算术平均值所有操作者在同个握持位置的α。值的算术平均值多台机器上对于同一个握持位置的值的算术平均值标示的振动辐射值
组试验的标准偏案(针对-件样品,)可再现性标准偏差(针对-个统计总体,)-组试验的变异系数
不确定度
基本准则和振动试验方法
m/s
m/s
m/s
m/s
m/s
m/s
m/s
m/s
m/s
本部分以G3/T25631一2010的要求为基础.其结构除附录外在条款标题和编号等方面均与GB/T25631
2010相对应。
振动试验报告的样式参见附录A,不确定度(K)的确定方法见附录B机器种类的描述
本部分用于进行金属板材和复合材料板材剪切的手持式机器本部分所渐盖的典型冲剪机和剪刀见图1图5.图1
冲剪机
-rrKaeerkAca-
图2枪柄式剪刀
GB/T 26548.7—2020/IS() 28927-7:2009图3
圆形切割剪刀
图4直柄式剪刀
5带辅助手柄的圆形切割剪刀
-rrKaeerKAca-
GB/T26548.7—2020/IS028927-7:20096振动特性描述
测量方向
于传振动应作正交坐标系的3个方向上测量并记录,每个于撑位置的振动均应在如图6~图10所示的3个方向上同时测量,
6.2测量位置
测量应在操作者通常握持机器并施加推力的位置上逆行。对丁单于操作的机器只需在二个点上测量即可
规定的传感器位置成尽可能靠近于的拇指和食指之间。这个位置也适用于正常操作中用两于握持机器的位置。只要有可能,测量均应在此规定的位置「进行。传感器的补充位置被规定在手柄端内侧,尽可能靠近规定位置的侧面「。如果传感器的规定位置无法使用,则应使用补充位置
在减振于柄上也应使用传感器的规定位置和补充位置针对此类不同型式机器通常所采用的握持位置,图6-图10给出了传感器的规定位置与补充位置及测量方向。
说明:
传感器的规定位置:
传感器的补充位置。
5冲剪机测量位置
说明:
传感器的规定位:
传感器的补充位置。
图7枪柄式剪刀测量位置
-rrKaeerkAca-
说明:
传感器的规定位置:
传感器的补充位置。
说明:
传感器的规定位置:
传感器的补充位置。
说明:
传感器的规定位置:
传感器的补充位置。
振动的量
GB/T26548.7—2020/IS028927-7:2009图8
圆形切割剪刀测量位置
图9直柄式剪刀测量位置
带辅助手柄的圆形切割剪刀测量位置图10
振动的量应符合(3/T25631
振动方向的合成
2010中6.3的规定。
对于采用的两个握持位置,均应按([3/T25631一2010中6.1的规定记录所获得的总振动值,容5
-rrKaeerkAca-
GB/T26548.7—2020/1S)28927-7:2009许在具有最高读数的握持位置上进行记录和试验。在此握持位置的总振动值成至少比其他位置高出30%,这个结果可在初次测试时,由一名操作君进行5次试验获得为了获得每次试验运转的总振动值(am),应将每个方向上的测量结果按式(1)进行合成:u=u+ah+uh
7仪表要求
7.1总则
试验用仪器仪表应符合GB/T25631—2010中7.1的规定7.2传感器的安装
7.2.1传感器的技术要求
G[3/T25631一2010中7.2.1给出的传感器技术要求适用于本部分,.1
传感器及其固定装置的息重量与机器于柄等的重量比成尽可能小,以免影响测量结果。这点对于轻质塑料于柄尤为重要(见GB/T14790.2—2014)7.2.2传感器的连接
传感器或所使用的固定块与手柄表而应为刚性连接如果使用了3个单轴传感器,它们应分别连接在固定块的三个侧面,对于两轴平行于振动面的情况,两个传感器或一个三轴传感器的两个传感元件的测量轴与振动表面的最大距离应为10mm。
注:测量时不击要使用机被滤波器7.3频率计权滤波器
频率计权滤波器应符合GB/T14790.1—2009的规定7.4累积时间
累积时间应成符合GB/T25631一2010中7.4的规定:每次试验运转的累积时间应是完成个400mm长度剪切的时问或者是163.两者问取较小的数值,以使与8.4规定的机器运转持续时问相一致。7.5辅助设备
对于气动机器,其供气压力采用精度等于或高于0MPa的压力表测量,对于液压机器,其流量应采用精度等于或高于 0.25 L/min 的流量计测量对于电动机械,其电压成采用精度等于或高于有效估的3兴的电压表测量,7.6校准
校准的技术要求应符合G3/T25631一2010中7.6的规定。8机器的试验和运转条件
8.1总则
应对润滑良好、运转正常的新制机器进行测量。试验时,应以执行类似丁正常工作任务时的方式安6
-riKaeerKAca-
GB/T 26548.7—2020/IS28927-7:2009装和握持机器。对于有此型式的机器,如果制造企业规定预热时间成保证在试验开始之前先预热机器。
冲剪机和剪刀道过剪切金属薄板来进行试验操作,试验时,施川的力应确保机器平稳运转(见8.4):并应接照制造企业规定的额定条件为机器提供动力。8.2运转条件
8.2.1气动机器
试验时,机器应按照制造企业的技术要求,在额定气压下操作运转,机器的运转成平稳.并应测量和记录气压
应采用制造企业推荐直径的软管对机器供气。试验软管应通过螺纹管接头连接到机器1,亢采用随机提供的螺纹管接头。试验软管的长度应为3m。试验软管应用管箍夹紧,不应使用快换接头.因为快换接头的重量会影响振动量的人小。气动机器的供气压力应按IS02787:1984的规定迹行测量,并保持在制造企业规定的压力值上。试验时,在软管前直接测定的气压,比制造企业推荐压力值的压降应不超过0.02MPa8.2.2液压机器
试验时,机器应在额定功率(即:额定流量)下操作运转,并应按制造企业的技术要求予以使用,机器运转应平稳。测量开始前亢将机器预热约0min,应测量并记录流量。8.2.3电动机器
试验时,机器应在额定电压下操作运转,并按制造企业的技术要求使用。机器运转应平稳,应测量并记录电压。
8.3其他参数的规定
无具他参数的规定,
8.4附加设备、工件和任务
冲剪机和剪刀成通过剪切钢板进行试验.钢板的抗拉强度成不小于390N/mm.长度应足以完成测量。每次试验应在钢板上单独剪划个400mm长的切口,如果剪划这个长度的时间实质上超过了165,则在确认机器运转平稳后,可在剪切进行到16s时停正战验。金属板的最人厚度应依据材料特性山制造企业规定
冲剪机应使用试验舰定的最大冲头和冲模对金属板进行加工操作。剪刀应使用试验规定的最大规格剪切刃对金属板逊行加工操作。冲头和剪切刃应锋利Ⅱ状态完好。试验正式元始前,新的冲头和剪切刃应先进行」min的空运转以便磨合』刃切口成尽可能靠近金属板的支撑架,宽度为50mm。对机器施加的力应适当,以保证其平稳运行,使机器发挥出制造企业规定的额定性能。试验用的金属板应牢固固定作试验台上,金属板和试验台支撑渠之问放置弹性材料:安装好的试验台不应有在手臂振动频率范国内的任何共振,以免影响试验结果,图11展示广个典型试验台:试验时·机器的放胃成使于操作者能以古立或者近乎古立的姿势操纵冲剪机或剪刀进行水平剪切。操作名应能舒适地握持机器(见图12)。名操作者按照8.2的要求.每人执行一组,每组5次的测量试验。附录A的试验报告示例中给出了完整的测试程序。7
-riKacerKAca-
GB/T26548.7—2020/1IS028927-7:2009每次试验成在确认运转平稳后按7.4的要求进行测量图11夹持工件的试验台
图12冲剪机和剪刀操作者的工作位置8.5操作者
试验时,应由三名不同的操作者操纵机器。操作者对机器的振动会产生影响,所以·操作者应能熟练正确的握持并操纵机器。
9测量规程和测量的有效性
9.1振动值的记录
对每台试验机器,应完成三组,每组5次的连续测量,每组试验由名不同的操作者进行测得的振动值(见6.4)宜参照附录A进行记录应按式(2)和式(3)计算出三位操作名的每个手持位置的变异系数(C)和标准偏差(,)。一组试验的变异系数(C、)等丁该组试验的标准偏差(s。1)与试验平均值的比值:C
由于s-等于s(见附录B).式中第;个α1值的标准偏差为:-rrKaeerka-
(2)
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