【机械行业标准(JB)】 冷挤压件 形状和结构要素

ICS25.010
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6541--2004
代替JB/T6541-1993
冷挤压件
形状和结构要素
Shape and structure elements for cold forging part2004-03-12发布
2004-08-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言，
！范围
3冷挤压件分类
3.1冷挤压件按形状分类
3.2冷挤压件按工艺分类.
冷挤压件结构要索...
确定结构要素的一般原则
反挤压杯形件长径比
杯形反挤压件底厚和壁厚的比，目
正挤压凹模人口角2α，反挤压凸模锥项角β复合挤压件连皮位置及厚度h1
冷挤压件内圆角半径和外圆角半径冷挤压件凹穴的尺寸和位置
实心件正挤压
空心件正挤压
实心件正挤形状实例
空心件正挤形状实例
杯形件反挤压
杯-杆件反挤压，
反挤压件形状实例
杯一杯件复合挤压
杯一杆件复合挤压
杆-杆件复合挤压
复合挤压件形状实例
锻挤复合成形
缴挤件形状实例
径向挤压.
径向挤压件形状实例
复合挤压件连皮位置
反挤压件圆角半径
正挤压件圆角半径
凹穴深度和位置
杯形反挤压件内孔的长径比
表2杯形反挤压件底厚和壁厚比，次
JB/T6541—2004
JB/T6541—2004
本标准是对JB/T6541—1993《冷挤压件形状和结构要素》的修订。本标准与JB/T6541--1993相比，主要变化如下：反挤压内孔长径比L/d，对钢质件而言一般受到L/d,≤2.5的限制，如果模具设计果用特殊装置，其值可达L/d,=5
增加3.2.5。径向挤压越来越广泛地在冷挤压技术中得到应用，为此增加径向挤压的原理（图14）及径向挤压件形状实例（图15)。本标准代替JB/T6541—1993。
本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国锻压标准化技术委员会归口。本标准起草单位：上海交通大学、北京机电研究所。本标准主要起草人：吴公明、赵蔗、陈军、李社钊。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：JB/T6541—1993。
1范围
冷挤压件形状和结构要素
本标难规定了冷挤压件应遵循的形状和结构要素。本标准适用于黑色金属和有色金属冷挤压件。2符号
冷挤压件内表面圆角半径，单位为mm：冷挤压件外表面圆角半径，单位为mm；一正挤压凹模人口角，单位为（°)；反挤压凸模维项角，单位为（\)：挤压件壁厚，单位为mm：
挤压件法兰厚度或底厚，单位为mm：挤压件连皮厚度，单位为mm：
冷挤压件内径，单位为mm：
冷挤压件外径，单位为mm：
毛坏直径，单位为mm：
一毛坏长度，单位为mm：
一正挤压件挤出部分长度、反挤杯形件孔深度，单位为mm：L
1——挤压件凹穴深度，单位为mm。3冷挤压件分类
3.1冷挤压件按形状分类
a）旋转对称件：
b）简单的轴对称和非对称件；
c）具有沟纹、齿形等形状的挤压件。3.2冷挤压件按工艺分类
3.2.1正挤压
工艺主要分实心件正挤压（图1）与空心件正挤压（图2）。图t
实心件正挤压
图2空心件正挤压
JB/T 6541—2004
JB/T6541—2004
正挤压实心件形状实例见图3，正挤压空心件形状实例见图4。中中中
图3实心件正挤形状实例
图4空心件正挤形状实例
3.2.2反挤压
工艺主要分杯形件反挤压（图5）与杯一杆件反挤压（图6)。反挤压件的形状实例见图7，
图5杯形件反挤压
图6杯-杆件反挤压Www.bzxZ.net
中中国国与奥
图7反挤压件形状实例
3.2.3复合挤压
工艺主要分杯一杯件复合挤压（图8)，杯一杆件复合挤压（图9）、杆一杆件复合挤压（图10）等。复合挤压件形状实例见图11。
3.2.4缴挤
工艺由锻粗和挤压复合组成（图12)。镦挤件形状实例见图13。
图8杯一杯件复合挤压
图10杆一杆件复合挤压
JB/T6541—2004
图9杯一杆件复合挤压
图11复合挤压件形状实例
下预杆
图12敏挤复合成形
图13缴挤件形状实例
JB/T6541—2004
3.2.5径向挤压
金属流动方向与凸模运动方向相垂直，可以成形枝叉类零件及杯形类件等（图14），径向挤压件形状实例见图15。
上总楼
上凹模
下凹核
图14径向挤压
a）枝叉类b）杯形类
图15径向挤压件形状实例
a）毛坏b）枝叉件c）杯形件
4、冷挤压件结构要率
确定结构要素的一般原则
a）冷挤压件结构必须利用冷挤压工艺的变形特性，尽量达到少无切削加工：b）冷挤压件结构要考虑冷挤压工艺变形特性所产生的物理和力学性能变化：冷挤压件结构必须保证足够的模具寿命：c
冷挤压件结构在保证成形和模具寿命的条件下，应尽量减少成形工步；d）
冷挤压件结构要考虑材料及其后续热处理工序的影响因索：e)
非对称形状的冷挤压件可合并为对称形状进行挤压。f）
下凸楼
4.2反挤压杯形件长径比
杯形反挤压件内孔长径比L/d，见表1。对钢质反挤压采用特殊装置时，其长径比L/d，可达5。4
表1杯形反挤压件内孔的长径比
杯形反挤压件底厚和壁厚的比
杯形反挤压件底厚h和壁厚S的比h/S见表2。钢合金
表2杯形反挤压件底厚和壁厚比
4.4正挤压凹模入口角2α，反挤压凸模锥顶角6及其合金
JB/T6541—2004
2α角的设计应考虑结构的合理性及单位面积挤压力，一般正挤凹模人口角2α为60°～120°，反挤凸模锥顶角β为7°～9°，特殊情况下可为平底凸模，其交界面应有圆角。4.5复合挤压件连皮位置及厚度ht一般情况下，杯一杯型挤压件连皮位置应放在中间（图16a），扁平类挤压件连皮位置应设在大端部（图16b），
连皮厚度h大于或等于壁厚S。
复合挤压件连皮位置
4.6冷挤压件内圆角半径和外圆角半径反挤压件外圈角半径R和内圈角半径般与零件的圆角半径相同，特殊情况下，为了有利于金属流动可适当加大（图17）。应注意两圆角之间的距离不能小于壁厚。正挤压件的圆角半径R，-般为3~10mm，R2为0.5～1.5mm，见图18。图17反挤压件圆角半径
JB/T6541—2004
图18正挤压件圆角半径
4.7冷挤压件凹穴的尺寸和位置
凹穴的深度1应小于直径d。有个凹穴时，凹穴位置应设在制件的对称中心（图19)。国穴深度和位置
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。