【其他行业标准】 压水堆核电厂阀门 第9部分：产品出厂检查与试验

ICS 27.120.20
备案号：29102-2010
中华人民共和国能源行业标准
NB/T20010.9—2010
代替EJ/T1022.9—1996
压水堆核电厂阀门
第9部分：产品出厂检查与试验
PWR nuclear powerplantvalve
Part 9:Final examination and test in manufactory2010-05-01发布
国家能源局
2010-10-01实施
2规范性引用文件
3检查
阀门产品出厂检查报告与试验报告目
NB/T20010.9—2010
NB/T20010.92010
NB/T20010《压水堆核电厂阀门》分为15个部分：第1部分：设计制造通则；
第2部分：碳素钢铸件技术条件：-第3部分：不锈钢铸件技术条件；-第4部分：碳素钢锻件技术条件：第5部分：奥氏体不锈钢锻件技术条件：第6部分：紧固件技术条件；
一第7部分：包装、运输和贮存；第8部分：安装和维修技术条件：第9部分：产品出厂检查与试验；-第10部分：应力分析和抗震分析；-第11部分：电动装置；
第12部分：气动装置；
第13部分：核用非核级阀门技术条件：-第14部分：柔性石墨填料技术条件；第15部分：柔性石墨金属缠绕垫片技术条件。本部分为NB/T20010的第9部分。本部分按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。本部分代替EJ/T1022.9一1996《压水堆核电厂阀门产品出厂检查与试验》，与EJ/T1022.9-1996相比，主要修改内容如下：
增加了安全阀出厂试验的相关内容；-增加了对“检验人员”和“试验人员”的要求；-对外观质量检查中的放大镜倍数要求作了修改，采用放大倍数不超过6倍的放大镜；外观质量和尺寸检查应具有的文件内容增加“被检件的类型、形状、尺寸等基本特征参数；检验设备和检验条件、验收准则”；-增加了外观质量检查“检验方法和设备”及“检查条件”：一增加了“旋塞阀”试验项目：增加了对试验时待检表面质量的要求；直读式压力表最大刻度修改为“不得少于1.5倍或者大于3倍”：增加了试验人员“安全规定”；阀座密封试验保压时间修改为“不少于10min”；-电动、气动、液动阀门动作性能试验参照标准替换为“ASMEQME一1”：阀门试验后续处理增加了对填料的处理及对公称直径不大于50mm的阀门的相关内容。本部分由核工业标准化研究所归口。本部分起草单位：中国核动力研究设计院、大连大高阀门有限公司、上海核工程设计院。本部分主要起草人：唐辉、蒲小芬、崔怀明、郎咸东、肖箭。EJ/T1022.9于1996年4月首次发布。I
1范围
压水堆核电广阀门
第9部分：产品出厂检查与试验
NB/T20010.92010
本部分规定了压水堆核电厂核安全相关阀门产品出厂前的外观质量检查及尺寸检查、试验条件、耐压试验、密封试验和动作性能试验等的要求。本部分适用于压水堆核电厂核安全相关闸阀、截止阀、节流阀、止回阀、球阀、隔膜阀、蝶阀、旋塞阀和安全阀。核用非核级的阀门也可参照使用。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T12220
GB/T12221
GB/T12241
GB/T12242
GB/T12243
JB/T7927
通用阀门标志
金属阀门结构长度
安全阀一般要求
压力释放装置性能试验规范
弹簧直接载荷式安全阀
阀门铸钢件外观质量要求
NB/T20010.11
NB/T20010.12
压水堆核电厂阀门第11部分：电动装置压水堆核电厂阀门第12部分：气动装置ASMEQME12007
核电厂能动机设备鉴定（Qualificationofactivemechanicalequipmentusedinnuclearpowerplants)
3检查
3.1外观质量检查
3.1.1基本要求
主要采用目视法进行外观质量检查。当目视检查有疑问时，可用放大倍数不超过6倍的放大镜进行判别检查。
2检验人员
负责目视检验的人员应具备相应的技能。3.1.3检查应具有的文件
所有目视检验均应按照已确认的文件（如检查规程）的规定进行，这些文件应至少包括以下内容：a）阀门规格书、经认可的阀门结构总图、有关引用标准等；1
NB/T20010.9—2010
被检件的类型、形状、尺寸等基本特征参数；检验设备：放大镜、内窥镜、反射镜、照明工具等；检验条件：被检验区域，表面状态，清洁度，直接或间接的检验方法等；验收准则。
检验方法和设备
直接目视检验
直接目视检验应用肉眼进行观察，必要时使用放大镜。3.1.4.2间接目视检验
无法直接观察的区域，可采用间接方法进行检验，如使用反射镜、内窥镜等仪器或使用其他合适的方法。这些仪器的分辨能力至少应与直接日视检验相当。3.1.4.3对比试样
制造商可以提出将被检件与对比试样进行目视比较的建议。3.1.5检查时间
在阀门出厂试验结束后，装箱前应对所有可见表面质量进行检查。对于需涂保护层的表面，应在涂保护层前先对其进行检查，检查合格后涂保护层，并对保护层进行检查。3.1.6检查条件
被检区域应没有任何影响检验观察和评定的杂物。当检验表面能以正常方式接近时，则应在与表面大于30°的视角，最大距离为600mm范围内，进行检验。检验表面的光照度不低于5001ux。3.1.7检查内容和验收准则
检查内容和验收准则包括：
阀门的铭牌和标志，应符合认可图纸及GB/T12220的规定和阀门规格书的要求；a)
电动装置或气动装置的安装方位、附件和配件的安装位置、支撑装置的型式、方位及动力接口b)
等应符合认可图纸的规定：
锻钢件表面不允许存在发纹、裂纹、夹层、折叠、夹渣等缺陷，机加工表面不允许存在毛刺；c
铸钢件表面应满足JB/T7927规定的A级要求以及认可图纸的要求：d)
阀门内外表面粗糙度应符合认可图纸的规定：阀门所有表面不允许存在由于制造、搬运等过程而产生的机械损伤，如碰伤、划伤、锤击、跌落等痕迹存在。
对于需涂保护层的表面，在涂保护层后检验其所涂保护层的质量，应符合阀门规格书和涂层标g)
准的要求。
h）清洁度检查应符合阀门规格书的要求。3.2尺寸检查
3.2.1基本要求
NB/T20010.9—2010
3.2.1.1在阀门组装之前和组装之后都应进行尺寸检查，同时验证阀门的重心位置，以核实符合经购买方认可的图纸中给出的尺寸。3.2.1.2对照认可图纸，检查阀门的连接尺寸、外形尺寸及阀门开启高度、角行程等，应采用符合尺寸精度要求的测量工具进行检查。测量工具应经过计量校验，并在校验有效期内。3.2.2检验人员
负责尺寸检验的人员应熟悉被检件的制造和加工工艺。3.2.3检查应具有的文件
所有尺寸检验均应按照已认可文件（规程、说明书）的规定进行，这些文件应至少包括以下内容：阀门规格书、经认可的阀门总图、有关引用标准等；a)
被检件的零件尺寸图及成品外形图；检验设备：经校验合格且在校验周期内以及符合检验项要求的测量工具：c）
检验条件：被检验零部件或阀门整装状态，直接或间接的检验方法等；e)
验收准则。
检查时间
连接尺寸的检查应在阀门出厂试验结束后进行。其他尺寸检查应在阀门组装之前和组装之后（可测尺寸）进行最终尺寸检查，
3.2.5检查内容和验收准则
连接尺寸检查
3.2.5.1.1）
对焊接连接阀门，焊接坡口尺寸及焊接端过渡段的内部和外部形状和尺寸应符合认可图纸的规定。
3.2.5.1.2对法兰连接阀门，法兰类型、密封型式及法兰尺寸等应符合认可图纸的规定。3.2.5.1.3对螺纹连接阀门，螺纹的基本尺寸及精度等级应符合认可图纸及标准的规定。3.2.5.1.4对带延长杆操纵系统的阀门，阀门与操纵元件的连接尺寸应符合认可图纸的规定。3.2.5.22
外形尺寸检查
阀门结构长度应符合认可图纸的规定，结构长度的公差值应符合GB/T12221的规定；3.2.5.2.1
阀门最大高度尺寸和最大宽度尺寸应符合认可图纸的规定。除认可图纸中另有公差值规定3.2.5.2.2
外，其允许的尺寸偏差应在+5%、-7%范围内。3.2.5.3阀门开启高度检查
3.2.5.3.1对直线运动的阀门，应测量阅瓣从全关到全开时的开启高度尺寸。其实测值应符合认可图纸之规定。除认可图纸中另有规定外，开启高度偏差应符合表1的规定。3.2.5.3.2对于旋转运动的阀门，应检查阀瓣旋转角度偏差。检查结果应符合下列规定：一球阀和旋塞阀在全开位置时，阅芯通道与阀体通道应在同一轴线上，允许角度偏差值为土2°；一蝶阀在全开位置时，阀瓣密封面应与阀体通道轴线相平行，允许角度偏差值为土2°。3
NB/T20010.9—2010
阀门开启高度
25≤H≤200
200<400
H≥400
开启高度偏差
-5~+10
-5~+10
允许偏差值
截止阀、节流阀、隔膜阀
-5~+15
-5~+10
注：对于闸阀，在闸阀全开位置时，闸板不允许余留于阀体通道内。3.2.5.4
连接螺栓尺寸检查
对承压螺栓，螺栓至少应突出螺母端面1.5个螺距。对非承压紧固螺栓，螺栓至少应高于螺母端面。3.3
驱动装置检查
电动装置检查
检查项目及检查结果应符合NB/T20010.11的规定。3.3.2
气动装置检查
检查项目及检查结果应符合NB/T20010.12的规定。3.3.3
液动装置检查
检查项目及检查结果评定见表2。表2
检查项目
电器附件的绝缘电阻检查
液压系统检查
电气接线检查
位置指示机构性能检查
开启和关闭力矩或力调整值检查开启和关闭时间调整值检查
液压系统泄漏检查
4.1试验人员
试验人员应具备相应的技能。
试验项目
液动装置检查项目及结果评定
检查结果评定
绝缘电阻值应在100MQ以上（对地电阻)。应符合认可图纸的规定。
应符合认可图纸的规定。
指针的指示位置应与阀瓣的实际位置一致，在规定的行程范围内指针指示位置的误差应在土5%以内。
应符合认可图纸的规定。
应符合阀门规格书的规定。
无泄漏。
每台阅门应按表3的规定逐项进行试验。试验名称
壳体耐压试验
阀辩耐压试验
阀座密封试验
上密封试验
阀杆填料密封。
低压气密封试验。
阅门动作性能试验
按要求
按要求
截止阀
按要求
按要求
无隔离要求的节流阀可不做阀座密封试验。3试验项目
阀门类型
节流阀
按要求·
按要求
按要求www.bzxz.net
止回阀
不适用
按要求
按要求
球阀/旋塞阀
不适用
按要求
隔膜阀
不适用
不适用
按要求
NB/T20010.9—2010
不适用
按要求
有上密封要求的阀门都应进行上密封试验。但是即使上密封试验合格，仍不允许在阀门受压情况下拆装填料。对波纹管截止阀和波纹管节流阀，可不做阀杆填料密封试验和上密封试验。“对于安全壳隔离阀，应进行低压气密封试验。4.3一般要求
阀门及试验装置的要求
安全阔
不适用
不适用
不适用
4.3.1.1试验时，阀门所有待检表面应该干净。不允许有任何油漆痕迹、划痕或液体渗透检验用物的痕迹、润滑油脂痕迹和水迹。出厂试验应在涂漆之前进行。所有临时用于试验的管道、连接件以及封闭装置应能足够承受试验压力。试验后，应仔细地除去所有临时焊接上的附件，并将留下的焊疤磨到与基体齐平，然后用液体渗透或磁粉等无损探伤方法进行检查。4.3.1.2压力表应符合下述规定：最大刻度应尽可能接近试验压力的2倍，不得少于1.5倍或者大于3倍；a)
压力测量的最大允许误差不大于测量值的1%。b）
4.3.1.3水压试验装置的上部（按试验位置）应设置排气孔，下部应设置疏水孔。4.3.2安全规定
制造商应采取必要措施确保操作人员或其他人员安全：在试验的装置或部件上设置有效的超压保护装置；a
在水压试验区设置非试验相关人员禁入的标志。4.3.3试验介质的质量要求
4.3.3.1试验用水的水质应符合表4或阀门规格5的规定。4.3.3.2低压气密封试验及工作介质为气体的阀门密封试验，试验介质应采用纯度为99.0%以上的氮气或经认可的其他气体。
4.3.4耐压试验用水的温度
耐压试验用水的温度应与部件材料的力学性能相匹配。对于不锈钢阀门应在不低于5℃的室温下进行试验。对于铁素体钢制造的部件，试验过程中的温度不应低于RTr(部件的最高韧-脆变温度)+30℃。5
NB/T20010.9—2010
4.3.5升压
耐压试验中，在温度稳定以后，若无特殊要求，容量大于1m的试验装置，以低于1.0MPa/min的速度升压。当阀门规格书规定要测量变形时（例如，在设计压力的1.5倍工况下），应设置适当的中间压力保持时间。
各个中间压力保持的时间（尤其是试验压力）应与试验阀门及其部件或试验系统检查相适应。表4试验用水水质要求
检测项
氯离子最大含量（mg/kg）
氟离子最大含量（mg/kg）
电导率（μS/cm）
固体总量（最大mg/kg）
悬浮固体（最大mg/kg）
Si0:（最大mg/kg）
透明度
4.4试验应具有的文件
无混浊物、油或沉淀物
所有试验均应按照已确认试验规程的规定进行，该文件应满足阀门规格书的要求，并至少包括以下内容：
阀门类型、名称、型号；
试验项目、目的、内容；
阀门试验要求、试验大纲、阀门总图、有关引用标准等；试验装置和试验介质的检查合格报告；阀门的检查合格报告；
验收准则。
试验方法及验收准则
壳体耐压试验
试验时间
应在承压部位涂保护层之前进行壳体耐压试验。4.5.1.2试验压力及保压时间
壳体耐压试验压力为1.5倍材料38C对应的最大许用压力（波纹管阀门试验压力按阀门规格书要求执行）。试验持续保压时间为每毫米阀体最小壁厚0.6min，但最短不能少于10min。4.5.1.3试验
对阀门的全部阀体、阀盖进行壳体耐压试验时，还应进行：将阀门装配好；
打开阀瓣：
脱开上密封；
为保持试验压力，以推荐的力矩压紧填料d)
阀体两端与阀门试验装置密封可靠，受力均匀：e)
应把阀门内的积存的空气排净。f)
4.5.1.4验收准则
验收准则应符合试验规程的相应内容，至少应包括：阅门或试验系统的目视检验不应有滴漏或冒汗；a)
NB/T20010.9—2010
如果密封部位在壳体耐压试验时所处的条件与其在正常运行所处的状态不一样，而且其轻微泄b)
漏不妨碍表面检查，那么密封部位（或隔离装置）的轻微泄漏不损害耐压强度试验的有效性；若要求测量变形时，从试验压力零点开始测量，在各个中间压力保持阶段和在达到试验压力后c）
又回到零点所测得的部件总变形量应符合规定值。4.5.1.5安全阀壳体强度试验
对于安全阀，壳体强度试验按GB/T12241的规定，试验时不允许有渗漏及结构损伤，其试验和验收准则可按4.5.1.3和4.5.1.4执行。4.5.1.6其他要求
4.5.1.6.1一般情况下，对阀门的永久变形不必做系统测量。如果制造结果与设计没有明显变化，这些测量值可以从样机试验中获得；当有明显变化时，这些测量值也可以从经过压力试验的首台阀门中获得。
4.5.1.6.2需要进行变形测量的阀门应按照阀门规格书中规定的项目进行。4.5.2阀瓣耐压试验
4.5.2.1在壳体耐压试验之后，用正常关闭的操作力矩（动力操作阀门用动力操作装置操作）使阀瓣处于全关位置。
4.5.2.2除非在阀门规格书中规定了更高的压力，一般情况下，试验压力应等于该阀瓣材料在38℃下的最大许用压力的1.1倍。
对于阀瓣两侧的最大压差低于室温下最大许用压力的阅门，试验压力可降至关闭位置时阀瓣两侧最大压差的1.1倍。但这种例外应在阀门规格书中明确指出，同时应在阀门铭牌上标出规定的阀瓣最大压差值。
当阀门规格书规定时，作为一回路主系统隔离装置阀门的阀瓣，根据其材料工艺特点不同，应承受的压力至少应等于4.5.1.2中所规定的压力。4.5.2.3试验保压时间应不少于5min。4.5.2.4在试验中不允许阀瓣有破损、永久变形等发生。4.5.2.5对于不同类型的阀门，应按下列规定进行阀瓣耐压试验：a）闸阅的闸板两侧应分别试压，即分别从一个端口施压，另一个端口通大气；除单闸板闸阀外，其他闸阀也可使闸板两侧同时受压，即在阀体中腔内充压，二个端口都通大气；b)
对于截止阀、蝶阀和有隔离要求的节流阀，由进口端施压于阀瓣上，出口端通大气对于止回阀，由出口端施压于阀瓣上，进口端通大气；c)
隔膜阀、球阀和旋塞阀的阀瓣，应对两侧分别施压，即分别由一个端口施加压力，另一个端口d)
通大气。对于隔膜阀还应将膜片上方腔体的检漏孔通大气，以检查膜片是否破损。4.5.2.6对于无隔离作用要求的节流阅，可不按4.5.2.5的规定进行阀瓣耐压试验7
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