【机械行业标准(JB)】 直角尺检查仪

ICS17.040.30
备案号：28716—2010
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10015—2010
代替JB/T10015—1999
直角尺检查仪
Squaremeasuringinstrument
2010-02-11发布
2010-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
引用标准
型式与基本参数
4.1型式..
4.2基本参数，
5技术要求，
相互作用
比较仪，
工作台面的表面粗糙度和硬度
滑座移动相对工作台面垂直度
工作台面的平面度
左右两工作台面的平行度
重复性.
示值最大允许误差
检查条件
检查方法.
外观，
相互作用。
工作台面的表面粗糙度和硬度
滑座移动相对工作台面垂直度
工作台面的平面度
左右两工作台面的平行度
重复性.
示值误差，
8标志与包装
8.标志.
8.2包装，
附录A（规范性附录）检查仪的标准直角尺要求次
附录B（资料性附录）检查仪工作台面的平面度的检验方法JB/T10015—2010
JB/T10015—2010
本标准代替JB/T10015—1999《直角尺检查仪》。本标准与JB/T10015一1999相比，主要变化如下：改变和增加引用标准；
增加Ⅲ型直角尺检查仪基本参数、技术要求和检查方法；原标准附录A《直角尺检查仪主要精度项目的检验》取消，其主要项目，在增加的第6章《检验方法》叙述；
-增加规范性附录A一检查仪的标准直角尺要求：原标准附录A《直角尺检查仪主要精度项目的检验》中A2.3条“工作台工作面的平面度”，经修改作为资料性附录B；bZxz.net
删除检查仪的立柱导轨工作面直线度、I型检查仪的活动测杆和固定测杆相对工作台台面和靠板定位面的平行度、I型检查仪的活动测杆在全行程两个极限位置对固定测杆中心的对称度、I型检查仪的活动测杆与固定测杆长度的一致性等技术要求和检验方法；修改示值变动性为重复性，增加重复性计算公式：修改示值误差为示值最大允许误差；修改左右工作台面的平行度检验方法；修改检查仪示值误差的计算公式。本标准的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国量具量仪标准化技术委员会（SAC/TC132）归口。本标准负责起草单位：中国计量学院，本标准参加起草单位：郑州瑞达量仪科技有限公司、河南省计量科学研究院、广西壮族自治区计量检测研究院、浙江省计量科学研究院。本标准主要起草人：赵军、刘维、王伯俭、张卫东、阳明珠、茅振华、孔明、罗哉。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-ZBJ42013—1987;
JB/T10015—1999。
1范围
直角尺检查仪
JB/T10015-2010
本标准规定了直角尺检查仪的型式与基本参数、要求、检验条件、检验方法、标志与包装等。本标准适用于分度值不大于0.001mm的直角尺检查仪（以下简称检查仪）。2引用标准
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘查的内容）或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T191—2008
包装储运图示标志（ISO780：1997，MOD）扭簧比较仪（FOCT6933：1981，NEQ）GB/T4755—2004#
GB/T 4879-—1999
GB/T5048—1999
GB/T6320-—2008
GB/T6388-1986
GB/T9969—2008
防锈包装
防潮包装
杠杆齿轮比较仪
运输包装收发货标志
工业产品使用说明书总则
平面度误差检测
GB/T11337—2004
GB/T14436—1993工业产品保证文件总则GB/T17163几何量测量器具术语基本术语3定义
GB/T17163中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
squaremeasuring instrument
直角尺检查仪
根据比较测量法或直接测量法，以比较仪沿立柱导轨移动测量取值，用于测量直角尺及其他90°样板外角的线值误差测量仪器。4型式与基本参数
4.1型式
4.1.1I型检查仪见图1所示，其工作台为左右两端固定式或一端固定、一端可调式，仪器有换向装置。图示仅供图解说明，不表示详细结构。4.1.2I型检查仪见图2所示，其工作台为整体式，仪器无换向装置。图示仅供图解说明，不表示详细结构。
4.1.3II型检查仪见图3所示，其工作台为整体式，仪器有换向装置。图示仅供图解说明，不表示详细结构。
4.2基本参数
检查仪的基本参数见表1的规定。JB/T10015—2010
滑轮座
比较仪
测力换向旋钮、
滑座、
立柱、
固定测杆装置
髓板、
工作合、
清座、
表夹头微调机构，
比较仪，
定位挡板
工作台、
底座、
检查仪的型式
测量范围
I型重角尺检查仪
锁紧螺母
微动螺母
微动锁紧螺钉
活动测头
國定测头
表夹头前后调整机构
前后紧固螺钉
图2Ⅱ型直角尺检查仪
夹持比较仪的孔径
$8H7或28H7
比较仪的分度值
单位：mml
比较仪的示值范围
注：1型检查仪采用固定式测量的测量方法；IⅡI型和Ⅲ型检查仪采用连续式测量的测量方法2
工作台
5技术要求
5.1外观
电动机
比较仪
换向装量
图3Ⅲ型直角尺检查仪
JB/T10015—2010
微调机构
定位靠铁
检查仪的工作表面不应有锈蚀、碰伤、划痕、毛刺等缺陷。喷漆表面不应有漆皮脱落及漆色不均现象。电镀表面不应产生水纹及脱落现象。5.2相互作用
检查仪的移动和运转部位运动平稳、灵活，不允许有卡滞和跳动现象。可调部位应灵敏，紧固装置应牢固可靠。
5.3比较仪
检查仪上所采用的杠杆齿轮比较仪或扭簧比较仪的分度值不应大于0.001mm，且符合GB/T4755或GB/T6320的规定。也可采用同等准确度等级的其他比较仪。5.4测力
在比较仪量程内，检查仪的测力不应大于3N。变换测量方向后，在比较仪的同一指示位置上，两个方向的测力之差不应大于0.3N。5.5工作台面的表面粗糙度和硬度工作台面选用的材料及其对应的表面粗糙度和硬度见表2的规定。表2
材料名称
合金工具钢
优质灰铸铁
花岗岩石
注：允许选用优于表中性能的材料。表面粗糙度Ra值
工作面硬度
≥713HV
≥180HB
≥70HS
JB/T10015-2010
5.6滑座移动相对工作台面垂直度滑座移动相对工作台面垂直度在200mm测量范围内，纵向垂直度不应大于0.01mm，横向垂直度不应大于0.05mm。
5.7工作台面的平面度
5.7.1I型检查仪的左右两个工作台面的平面度不应大于0.001mm，不允许呈凸形，在两端5mm及沿长边的边缘2mm范围内允许塌边。5.7.2Ⅱ型、Ⅲ型检查仪的工作台面的平面度不应大于0.002mm，不允许呈凸形，在两端5mm及沿长边的边缘2mm范围内允许塌边。5.8左右两工作台面的平行度
左右两工作台面的平行度不应大于0.001mm。5.9重复性
检查仪的重复性不应大于0.0005mm。5.10示值最大允许误差
在测量范围内任意高度，检查仪的示值最大允许误差不应超过士1+注：H一检查仪的测量高度，单位为mm。6检查条件
检查前，应将检查仪及相关的检验用设备和器具等同时放置在温度为20℃土5℃、每1h温差变化不应大于1℃的室内等温，等温时间不应少于3h；室内相对湿度不应大于70%。7检查方法
7.1外观
目力观察。
7.2相互作用
目测和试验。
7.3测力
用分度值为0.1N的测力计进行检验。7.4工作台面的表面粗糙度和硬度7.4.1工作台面的表面粗糙度用粗糙度比较样块目测比较。如有异议，用表面粗糙度检查仪检查。7.4.2工作台面的硬度可根据需要用硬度计进行检验。7.5滑座移动相对工作台面垂直度7.5.1将标准直角尺（见附录A）放置在检查仪的左侧工作台面上，把活动测头移到标准直角尺的60mm位置处，并同时调整比较仪指针使其读数为零；然后将活动测头移到标准直角尺的260mm位置处，在比较仪上得读数A，A\即为滑座移动对工作台面的纵向垂直度。7.5.2将磁力表座吸附于滑座上，将扭簧比较仪装夹与磁力表座，将300mm标准圆柱角尺置于工作台面上，将扭簧比较仪测头置于标准直角尺的60mm位置处，并同时调整比较仪指针使其读数为零；然后将活动测头移到标准直角尺的260mm位置处，在比较仪上得读数A，A即为滑座移动对工作台面的横向垂直度。
7.6工作台面的平面度
检查仪工作台面的平面度的检验方法见附录B。7.7左右两工作台面的平行度
将分度值为0.2\或0.001mm/m的电子水平仪放在左工作台面上，沿纵向方向对左右两工作台面进行测量，测量四点，按两端点连线法进行数据处理，然后再将水平仪分别偏转两个角度，按上述方法重4
新测量两次，三个方向的平行度的最大值即为左右两工作台面的平行度。7.8重复性
JB/T10015—2010
7.8.11型检查仪的重复性，是用标准直角尺（见附录A）在检查仪左右两工作台面上进行检验。将检查仪的活动测头移至顶端位置处，把标准直角尺分别置于检查仪的左（右）工作台面上，使标准直角尺的侧面与靠板定位面贴附，用手推动标准直角尺靠紧固定测头，在比较仪上进行读数。重复测量五次，取五次计算值中的最大值和最小值之差作为极差，重复性s按公式（1）分别计算左（右）两位置的重复性，取最大值为检验结果。
S = max _Xmin
式中：
s重复性，单位为μm；
读数值中的最大值，单位为μm
Xmin—读数值中的最小值，单位为μm；d——极差系数（测量次数n=5时，查表得d=2.33）。（1)
7.8.2II型、I型检查仪的重复性，是用7.8.1相同的方法在检查仪左右两位置上进行测量。将标准直角尺的侧面与挡板定位面贴附，调整滑座使左（右）侧比较仪测头与标准直角尺底端工作面相接触，并同时调整比较仪指针使其读数为零。然后摇动手轮或按动电钮直到标准直角尺的顶端，记下比较仪在顶端的读数值。重复测量五次，取五次读数值中的最大值和最小值之差作为极差，重复性s按公式（1）分别计算左（右）两位置的重复性，取最大值为检验结果。7.9示值误差
7.9.1I型检查仪示值误差的检验方法如下：将标准直角尺以长边为基面置于左工作台上，使标准直角尺侧面与靠板定位面贴附。把活动测杆调整到距离工作台面125mm的位置，并锁紧。用手推动直角尺靠紧固定测头，并同时调整比较仪指针使其读数为零。然后换向，把标准直角尺置于右工作台上。使标准直角尺侧面与靠板定位面贴附。用手推动直角尺靠紧固定测头进行检测，重复测量2～3次，记下比较仪的读数值，取平均值为Ai。则检查仪在该受检点的示值误差8，按公式（2）计算。各检测点的示值误差均不应超过5.10规定的最大允许误差。然后，以100mm间隔依次向上移动活动测杆至顶端，以同样方法进行测量，则绝对值最大的示值误差§，即为检查仪的示值误差。检查仪的示值误差不应超过5.10规定的最大允许误差。注：固定测杆与工作台面间的距离为25mm。0+A
式中：
—各检测点的示值误差，单位为μm；A比较仪读数值的平均值，单位为um；4为标准直角尺在第i测量位置实际垂直度，单位为um。7.9.2Ⅱ型检查仪示值误差的检验方法如下：·（2)
将标准直角尺以长边为基面置于工作台中间部位，使标准直角尺侧面与挡板定位面贴附。调整滑座使左侧比较仪测头与标准直角尺底端工作面相接触，并同时调整比较仪指针使其读数为零。然后摇动手轮，以100mm间隔依次向上移动使比较仪从标准直角尺底端工作面向上连续检测到标准直角尺的顶端，记下比较仪由底端到各测量点的读数值，以A1表示。将标准直角尺在原来位置上翻转180。，用右侧比较仪以同样的方法进行测量，可得到各测量点的第二次读数值，以A2i表示，则检查仪在该受检点的示值误差，按公式（3）计算。取绝对值最大的示值误差S，即为检查仪示值误差。检查仪的示值误差不应超过5.10规定的最大允许误差5
JB/T10015—2010
式中：
, = 4r + Ai -
S；各检测点的示值误差，单位为μm；Ati一一比较仪各测量点的第一次读数差，单位为μm;A2i一比较仪各测量点的第二次读数差，单位为μm；4；标准直角尺在第i测量位置实际垂直度，单位为μm。7.9.3Ⅲ型检查仪示值误差的检验方法如下：：（3）
将标准直角尺以长边为基面置于工作台左边，使标准直角尺侧面与挡板定位面贴附。升降滑座使左侧比较仪测头与标准直角尺底端工作面相接触，并同时调整比较仪指针使其读数为零。然后按动电钮，以100mm间隔依次向上移动使比较仪由标准直角尺底端工作面向上检测到标准直角尺的项端，记下比较仪由底端到各测量点的读数值，以A表示。将标准直角尺翻转180。置于工作台右边，并将比较仪转向，以同样的方法进行测量，可得到各测量点的第二次读数值，以A表示，则检查仪在该受检点的示值误差按公式（3）计算。取绝对值最大的示值误差3，即为检查仪示值误差。检查仪的示值误差不应超过5.10规定的最大允许误差。8标志与包装
8.1标志
8.1.1检查仪上应标志：
a）制造厂厂名或商标；
b）名称和型号；
c）产品制造日期及产品序号。
8.1.2检查仪外包装的标志应符合GB/T191和GB/T6388的规定。8.2包装
8.2.1检查仪的包装应符合GB/T4879和GB/T5048的规定。8.2.2检查仪经检验符合本标准要求的应具有符合GB/T14436规定的产品合格证。产品合格证上,应标有本标准的标准号、产品序号和出厂日期，以及符合GB/T9969规定的使用说明书，装箱单。6
A.1规格
附录A
（规范性附录）
检查仪的标准直角尺要求
标准直角尺的规格为500mm×315mm。A.2材料
标准直角尺采用合金工具钢或花岗岩制造：A.3硬度
JB/T10015—2010
合金工具钢标准直角尺的工作面硬度不低于766HV，花岗岩标准直角尺的工作面硬度不低于70HS。A.4表面粗糙度
合金工具钢标准直角尺的工作面和底面的表面粗糙度Ra不大于0.1μum，花岗岩标准直角尺的工作面和底面的表面粗糙度Ra不大于0.63um。A.5平面度
标准直角尺的工作面和底面的平面度不大于0.6μm。A.6垂直度
标准直角尺的工作面相对于底面的垂直度不大于0.004mm，且工作面相对于底面的垂直度的测量不确定度不大于0.001mm。
JB/T10015—2010
B.1概述
附录B
（资料性附录）
检查仪工作台面的平面度的检验方法GB/T11337中规定的各种检验方法，在保证测量不确定度要求的条件下，都适用于检查仪工作台面的平面度的检验。但检验方法的不同会给最终检测结果带来一定的差异。这种差异在制造方与购买方达成一致意见的基础上是可以接受的。本附录仅提供一种参考检验方法。原则上，对研磨工作台面的平面度用直径为100mm的1级平面平晶，以光波干涉法分段进行检验。对合金工具钢或花岗岩石工作台面以及整体工作台面的平面度用分度值为1或0.005mm/m的自准直仪、电子水平仪检验。
B.2I型检查仪工作台面的平面度I型检查仪左右两工作台工作面的平面度分别按下述方法检验：用直径为100mm的1级平面平晶，以光波干涉法分段进行检测。检测时，将平面平晶放在被检工作面上，使呈现的光波干涉带的方向与被检工作面纵向相平行，根据干涉带的弯曲程度和方向，计算各段被检工作面的局部平面度。其大小按公式（B.1）计算：S=Bx±.
式中：
8各段被检工作面的局部平面度，单位为μm；B干涉带弯曲量与宽度之比：
（B.1）
a使用的光波波长，单位为um。
分段检验如图B.1所示，在S1、S2、S3和S4位置上进行。平面平晶从被检工作面一端开始，首先测得S位置得B,值，再使平晶沿被检工作面纵向移动平晶直径的一半距离，分别测得S2位置的B2值，Ss位置的B3值，S4位置的B4，将BI、B2、B3和B4的值代入公式（B.1)，经计算得到各段的局部平面度&、、&和4，通过计算确定整个被检工作面的平面度。S,
平面平晶
被检工作台面
图B.1分段测量工作面的平面度
根据平面平晶在各个所得到的局部平面度Si，按公式（B.2）可求得各段相对于两端的偏差6yio工作台面的平面度由8y面的最大值和最小值的绝对值之和确定。[(n -1) +(n -2)2 ++ 8n- ]-[(i--1) +(i -2)2 +.+8- ]Sy=23
式中：
......（B.2）
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