【机械行业标准(JB)】 JTK型矿用提升绞车

ICS73.100.40
备案号：28619—2010
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7889—2010
代替JB/T7888.2—1999
JTK型矿用提升绞车
JTKTypeminewinder
2010-02-11发布
2010-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布管理
D:小牛道
规范性引用文件
型式与基本参数
技术要求..
一般要求
主轴装置.
制动器
减速器.
安全防护，
5试验方法和检验规则.
5.1一般规定.
5.2出厂试验，
5.3型式试验
6标志、包装、运输和贮存
JB/T7889—--2010
本标准代替JB/T7888.2一1999《JTK型矿用提升绞车》。本标准与JB/T7888.2一1999相比，主要变化如下：对型号表示方法进行了修改；
JB/T7889-2010
-将JTK-0.8和2JTK—0.8型矿用提升绞车中制动形式为块式闸的参数和技术要求从本标准中删除；
—增添了JTK—1×0.8、JTK—1.2×1.2、2JTK-1.2×1、JTK—1.4×1.2、2JTK-1.4×1、JTK1.6×1.5及2JTK一1.6×1.2型绞车的参数和技术要求；增加主轴的无损检测要求；
一对部分技术要求的参数进行了调整；标牌的内容增加了“产品执行标准编号”一增加了安全防护方面的要求。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。本标准负责起草单位：锦州矿山机器集团有限公司。本标准参加起草单位：河南理工大学。本标准主要起草人：齐晓杰、齐新民、戴立夫、胡静、郭明、王爽。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：JB/T7889—-1995；
JB/T7888.2—1999。
1范围
JTK型矿用提升绞车
JB/T7889—2010bzxZ.net
本标准规定了JTK型矿用提升绞车的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于JTK型矿用提升绞车（以下简称绞车），主要用于煤矿、金属矿和非金属矿的倾斜巷道和小型竖井作升降物料等。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2008，ISO780：1997，MOD）GB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（eqvISO8501-1：1988）GB/T10095.1圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值（GB/T10095.1—2008，ISO1328-1：1995，IDT)GB/T10095.2圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值（GB/T10095.2-2008，IS01328-2：1997，IDT)GB/T13306标牌
GB/T13384
机电产品包装通用技术条件
GB16423
3金属非金属矿山安全规程
GB20181
矿并提升机和矿用提升绞车安全要求JB/T1581
汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法JB/T1604
4矿山机械产品型号编制方法
《煤矿安全规程》国家煤矿安全监察局10号令（2006年版）3型式与基本参数
3.1绞车分单筒块闸式和双筒块闸式两种型式。3.2型号应符合JB/T1604的规定，其表示方法如下：ITK-×
卷筒宽度，单位为m
卷筒直径，单位为m
块式制动器（块）
-矿用提升绞车（提）
一卷扬机类（卷）
卷筒个数，单筒不注
示例：
卷筒直径为1.2m、宽度为0.8m的双筒块闸式矿用提升绞车：2JTK—1.2×0.8矿用提升绞车
JB/T7889--2010
绞车的型式与基本参数应符合表1的规定。表1
JTK1×0.8
JTK—1.2×1
2JTK-1.2×0.8
JTK—1.2×1.2
2JTK—1.2×1
JTK—1.4×1.2
2JTK—1.4×1
JTK--1.6×1.2
2JTK-1.6X0.9
JTK-1.6×1.5
2JTK—1.6×1.2
4技术要求
一般要求
钢丝绳最
大静张力
两根钢丝绳最
大静张力差
钢丝绳最
大直径
最大提
升速度
4.1.1绞车应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.1.2
绞车应符合《煤矿安全规程》、GB16423和GB20181的规定。4.1.3绞车应置于无爆炸性介质、环境温度为5℃～40℃的场所中工作。4.1.4材料和配套件应符合有关标准的规定。缠绕
最大提升高度
或斜长
4.1.5凡本标准未予规定的铸、锻、铆、焊、机械加工和装配等技术要求，均应符合现行国家标准和行业标准的有关规定。
4.1.6涂漆前，钢制件的表面除锈质量应符合GB/T8923一1988中StZ级的规定。涂漆应均匀，不允许有气泡、裂纹、脱皮、流痕及漏涂等影响美观的缺陷。4.1.7绞车整机在操纵台位置的噪声不得超过85dB（A）；对开式齿轮传动的绞车，其操作位置的噪声不得大于88dB（A)。
4.1.8绞车运行应平稳、可靠，不应有异常的振动和噪声。4.1.9绞车在额定负荷下连续运行时，各轴承及减速器润滑油的温升不得超过40℃，温度不得超过75℃。
深度指示器应能准确地指示出提升容器所在的位置，并能准确发出减速和过卷信号。绞车操纵台制动手把和操纵手把应方便灵活、安全可靠，其操纵力应不大于50N。绞车中影响安全的运动部位应装设防护装置。绞车的使用寿命不少于15年；到第一次大修时的使用期限不少于8年。绞车成套供应范围：
a）全套机械部分；
b）电动机及电控设备；
c）随机技术文件及易损件。
4.2主轴装置
4.2.1主轴应按照JB/T1581方法进行无损检测，内部不应有白点和裂纹，其夹杂和非裂纹性缺陷要求如下：
a）在主轴轴心2/3直径范围内的单个、分散性缺陷，应符合表2的规定：表2主轴缺陷限定值
允许存在的单个、分散性缺陷
最大当量直径
个数/100cm2
允许存在的密集性缺陷
最大当量直径
占截面总面积
JB/T7889-2010
起始灵敏度
b）在主轴轴心2/3直径以外范围，允许存在不大于5mm的当量单个、分散性缺陷六个；允许存在小于Φ4mm的当量密集性缺陷，但缺陷区面积不应超过被探面积的5%。卷筒径向全跳动量不大于4mm。
4.2.3卷筒外缘距钢丝绳最外缠绕层的距离应不小于钢丝绳直径的2.5倍。4.2.4制动轮缘表面不得有影响使用性能的缺陷，其径向全跳动量不大于0.5mm。4.2.5调绳装置应安全可靠、操纵方便。4.3制动器
4.3.1绞车应设有可以独立操纵的工作制动器和安全制动器，其制动力矩均不得小于绞车最大静力矩的3倍。
4.3.2为确保安全，制动器应具有两套相同的执行机构。4.3.3制动器为瓦块式，采用重锤力或弹簧力进行制动，电动解除制动。制动器动作应灵活，并且安全、可靠。
4.3.4制动闸瓦与制动轮缘的接触面积应不小于80%。4.3.5制动闸瓦应采用磨阻材料，与制动轮的摩擦因数不小于0.35。4.3.6制动器控制系统动作应灵敏、可靠；工作制动力矩应可调，制动应平稳。4.4减速器
4.4.1渐开线圆柱齿轮的制造精度，应不低于GB/T10095.1及GB/T10095.2中的规定。4.4.2运转应平稳，不得有周期性冲击及不正常声响。4.4.3试运转2h后，各密封处和结合处不得有渗油现象。4.5安全防护
4.5.1卷筒、联轴器等外露回转件部位应装设防护装置。4.5.2绞车应设置减速、限速，以及防止过卷、超速、过负荷和欠电压等保护装置。5试验方法和检验规则
5.1一般规定
5.1.1绞车应按本标准规定的试验方法进行试验。5.1.2用户应根据制造厂说明书的要求进行安装、调试和运转。5.1.3绞车应按本标准及产品图样的要求进行试验，合格后才能出厂，并附有证明产品质量合格的文件。
5.2出厂试验
每台绞车出厂前均应进行出厂试验，并应符合4.2、4.3.6和4.4的要求。5.3型式试验
5.3.1型式试验的范围：
a）新产品样机；
b）转厂试制的产品；
c）设计和生产工艺有重大改变的产品；d）批量生产的产品，每五年一次；3
JB/T7889—2010
e）停产三年以上的产品；
f）国家质量监督机构提出型式检验要求时。5.3.2型式检验内容应包括本标准第4章的全部要求。5.3.3绞车应进行空运转试验，正、反向各运转30min。空转功率不应超过电动机额定功率的10%（不包括电动机空转功率）。
5.3.4绞车挂上钢丝绳和提升容器后，首先应做过卷保护试验，然后运转30min，检查机械和电气部分的安全可靠性。
5.3.5绞车的负荷试验应逐级增加负荷，按25%、50%和75%的额定负荷运转2h，满载试验连续运转不少于24h。负荷试验应检测下列项目：a）钢丝绳静拉力，应符合表1的要求；b）轴承及减速器润滑油温升和最高温度，应符合4.1.9的要求；c）绞车的噪声，应符合4.1.7的要求；d）安全制动时的减速度，应符合4.1.2的要求。5.3.6负荷试验合格后进行超负荷试验，试验负荷为额定负荷的125%。将试验负荷进行提升和下放均不少于三次，检查各部位，不得有异常现象发生。5.3.7制动器制动力矩可利用精度不低于2级的测力器来测量，每套制动器应单独测定，应符合4.3.1的规定。
6标志、包装、运输和贮存
6.1每台绞车应在其明显适当位置固定产品标牌。标牌的型式与尺寸应符合GB/T13306的规定，内容包括：
a）绞车的型号和名称；
b）主要技术参数；
c）出厂日期；
d）出厂编号；
e）制造厂名称：
f）产品执行标编号。
6.2绞车包装应符合GB/T13384的要求，包装体外面的文字和标志应符合GB/T191的规定。6.3制造厂应随同绞车提供下列技术文件，装入箱内并在箱外做出标志：a）装箱单：
b）产品出厂合格证明书；
c）产品使用说明书；
d）总图、主要部件图、易损件图和基础图。6.4绞车的零部件在运输过程中应防止碰撞损坏。6.5绞车零部件的外露加工表面应涂防锈油。6.6用户应定期（每半年不少于一次）对绞车的油封状况进行检查，并根据必要程度进行更换。绞车应存放在棚内，以防被雨、雪淋坏。装在箱内的小型零件应存放在室内。4
机械行业标准
JTK型矿用提升绞车
JB/T7889—2010
机械I.业出版社出版发行
北京市白万庄大街22号
邮政编码：100037
210mm×297mm?0.5印张·13千字2010年7月第1版第1次印刷
定价：10.00元
书号：15111·9739
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