【机械行业标准(JB)】 回转式翻车机

ICS53.040.99
JB-T7015-2010回转式翻车机.PDF备案号：28551-2010
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7015——2010
代替JB/T7015—1993
回转式翻车机
Rotary car dumper
2010-02-11发布
2010-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言，
1范围
规范性引用文件
3术语和定义
型式、参数
回转式翻车机的型式
4.2翻车机主要技术参数的允许偏差5技术要求
5.1工作条件..
5.2安全措施
未注公差的要求
主要零部件的技术要求
设备的预装和安装技术要求
5.8可靠性
翻车机与铁路车辆的匹配
试验方法
一般性检查.
6.2试验内容及方法
7检验规则。
7.1出厂检验.
7.2型式检验，
8验收..
8.1完整性验收
单机出厂验收
8.3现场安装验收..
8.4试机记录及结果
9标志、包装、运输和贮存
标志，
9.3运输.
9.4存，
附录A（规范性附录）翻车机的主要零部件的报废标准。A.1制动器
A.2传动齿轮
A.3托辊.
附录B（规范性附录）测量跨度采用的拉力值和修正值.JB/T7015—2010
JB/T7015—2010
本标准代替JB/T7015一1993《回转式翻车机》。本标准与JB/T7015—1993相比，主要变化如下：取消了原标准对型式的定义；
-取消了原标准的型式、参数要求内容和型号的规定；-取消了原标准对联轴器的安装要求。取消了原标准中定位推车装置的相关要求；取消了原标准中对液压缸的有关要求；增加了对设备主要技术参数的极限偏差要求；增加了工作条件的要求，对翻车机的电源、环境温度及使用环境作出了规定；增加了对翻车机的主要零部件及金属结构件的材料的要求；增加了翻车机的绝缘、接地及电缆的具体要求；增加了设备涂漆的检验级别的具体要求；增加了产品试验前的一般性检查；增加了翻车机现场空车翻转试验的要求；-增加了翻车机的可靠性实验的要求；-增加了在重车试验中翻卸不解列回转车钩翻车机测量及试验的技术要求；增加了翻车机的验收规定；
增加了附录A，对翻车机的制动器、传动齿轮及支撑装置托辊制定了报废标准；对规范性引用文件的内容进行了修改，增加了铁路、钢结构、电气、液压及环保等的引用标准；-对原标准的安全措施的内容进行了补充，增加了设计、制造及使用的通用安全规定；对翻车机的主要部件的设计、使用的要求进行了修改；-对翻车机主要钢结构件的要求作了补充；-对翻车机的钢结构的公差值重新作了规定；-对翻车机的平台轨距偏差值重新作了规定；-对翻车机的轨道中心线与平台中心线重合度偏差值重新作了规定；-对翻车机的安装公差进行了修订，以满足单车、双车及三车翻车机的要求；-对翻车机的测量方法做出了规定，采用光学仪器进行主要尺寸的测量；-对翻车机电气设备的要求作了补充；一对翻车机的标志、包装、运输及储存的内容作了补充；-对翻车机的保修规定内容进行了修改。本标准的附录A和附录B为规范性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由北京起重运输机械研究所归口。本标准负责起草单位：大连重工·起重集团有限公司。本标准参加起草单位：武汉电力设备厂。本标准主要起草人：王金福、马洪斌、王景财。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：JB/T7015—1993。
1范围
回转式翻车机
JB/T7015—2010
本标准规定了回转式翻车机（以下简称翻车机）的术语、型式、技术要求、试验方法、检验规则等。本标准适用于翻卸铁路车用的回转式单车、双车及三车翻车机。其他类型的翻车机也可参照使用。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志（GB/T191-2008，ISO780：1997，MOD）GB/T700—2006碳素结构钢下载标准就来标准下载网
GB/T985.1气焊、焊条电弧焊及气体保护焊和高能束焊的推荐坡口（GB/T985.1一2008，ISO9692-1：2003，MOD)
GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口（GB/T985.2—2008，ISO9692-2：1998，MOD）GB/T1184--1996形状与位置公差未注公差（eqvISO2768-2：1989）GB/T1591-2008低合金高强度结构钢GB/T1801—2009产品几何技术规范（GPS）极限与配合公差带和配合的选择（ISO1829：1975，MOD)
GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqvISO2768-1：1989）GB/T3323--2005金属熔化焊焊接接头射线照相（EN1435—1997，MOD）GB/T3766
GB/T4879
GB/T4892
液压系统通用技术条件（GB/T3766—2001，eqvISO4413：1998）防锈包装
硬质直方体运输包装尺寸系列
生产设备安全卫生设计总则
GB5083
GB/T5117
GB/T5118
GB/T5293
GB/T8110
碳钢焊条
低合金钢焊条
埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂
气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝—1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（eqvISO8501-1：1988）GB/T8923-
GB/T9286—1998
色漆和清漆漆膜的划格试验（eqvISO2409：1992）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T11345—1989
埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂
GB/T12470
GB/T13306
GB/T13384
GB/T13452.2
机电产品包装通用技术条件
色漆和清漆.漆膜厚度的测定（GB/T13452.2—2008，ISO2808：2007，IDT）铁路货车翻车机和散装解冻库检测技术条件GB/T18818
GB/T19418--2003钢的弧焊接头缺陷质量分级指南（ISO5817：1992，IDT）钢结构设计规范
GB50017
GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准1
JB/T7015—2010
GB50254电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50255电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范GBJ147电气装置安装工程高压电器施工及验收规范电气装置安装工程母线施工及验收规范GBJ149
JB/T5000.2—2007重型机械通用技术条件第2部分：火焰切割件JJG4钢卷尺
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
翻车机cardumper
翻卸铁路车（以下简称车辆）散状物料的机械设备。3.2
回转式翻车机
rotarycardumper
回转中心在被翻卸车辆外廓内部的翻车机。3.3
最大翻转重量
max.carryingcapacity
翻车机能翻转的最大载荷（包括车辆的自重载荷）。3.4
额定翻转重量
rated carrying capacity
翻车机正常工作时翻转的载荷（包括车辆的自重载荷）。3.5
回转周期timetotipandreturn
翻车机连续完成一个翻转过程所需的时间。3.6
翻转角度dumpingangle
翻车机翻卸车辆时转子绕回转中心转过的角度。4型式、参数
4.1回转式翻车机的型式
根据一次翻卸车辆数量的不同，回转式翻车机可以分为单车、双车或三车翻车机。4.2翻车机主要技术参数的允许偏差翻车机的主要技术参数应在下列极限范围内：a）回转周期（额定翻转重量下）：≤10%；b）翻转角度：土2%：
c）翻车机回零位允许偏差：翻车机进出口处平台上轨道顶面与基础上轨道顶面的高低差不应大于3mm，轨道侧面的横向错位不应大于3mm。5技术要求
5.1工作条件
5.1.1翻车机的电源为三相四线制交流，额定频率为50Hz，额定电压为380V。电动机和电器上允许电压波动的上限为额定电压的10%，下限（尖峰电流时）为额定电压的-10%。5.1.2翻车机正常使用的环境温度应在-25℃～45℃的范围以内。有特殊要求时，应在订货合同中予2
JB/T7015—2010
以说明并按照订货合同的要求执行。5.1.3翻车机使用环境如有腐蚀性气体和物质，应在订货合同中予以说明并按照订货合同的要求执行。5.2安全措施
5.2.1在设计、制造和使用中，应考虑所有各种事故的可能形式，在所有的情况下翻车机的设计应符合GB·5083的规定。
5.2.2翻车机应有零位及极限翻转角度的限位装置。5.2.3翻车机应有平台轨道与进、出口基础轨道对准和车辆在平台上就位及车辆离开翻车机的安全设施。5.2.4当驱动装置发生故障时，翻车机的制动装置应保证转子可靠地停留在即时所处的位置上。5.2.5翻车机应装有机械或电控的联锁装置。5.3材料
5.3.1翻车机主要零部件的材料应具有材料生产厂的出厂检验合格证明书。5.3.2金属结构的受力构件应选用力学性能不低于GB/T700--2006中Q235-B、Q235-C、Q235-D及GB/T1591--2008中Q345-B、Q345-C、Q345-D的材料。5.3.3受力构件的材料选取应满足GB50017的规定。5.4未注公差的要求
5.4.1加工件图样上未注公差尺寸按GB/T1804一2000中的m级（中等级）。5.4.2·结构件图样上未注公差尺寸应符合表1的规定。5.4.3加工件图样上未注形位公差按如下规定：a）直线度、平面度按GB/T1184一1996表1中的公差等级K；b）垂直度按GB/T1184-1996表2中的公差等级K；c）对称度按GB/T1184--1996表3中的公差等级K；d）圆跳动按GB/T1184--1996表4中的公差等级K；e）其余各项按GB/T1184--1996中的规定。表1
单位：mm
尺寸范围
101~250
251~650
651~1000
1001~1600
1601~2500
5.5主要零部件的技术要求
5.5.1减速器
5.5.1.1减速器应无渗漏现象。
极限偏差
尺寸范围
2501~4000
40016500
6501~10000
10001~16000
16001~25000
>25 000
极限偏差
：减速器在正常润滑条件下以额定转速无负荷正反向运转2h后，轴承处温升不得超过45℃。5.5.1.2
5.5.1.3减速器以工作转速无负荷运转时，在箱体剖分面等高线上，距减速器前后左右各1m处测量，噪声不得大于85dB（A）
5.5.1.4减速器的清洁度应不超过表2的规定。表
减速器中心距
清洁度
～160
～250
～400
～800
JB/T7015—2010
5.5.2端环
5.5.2.1端环加工后直径极限偏差为土2mm。5.5.2.2端环加工后，其径向圆跳动公差为1.0mm。5.5.3托车梁
托车梁表面应平整，在任意1m2范围内的平面度公差为3mm。5.5.4平台
5.5.4.1平台上钢轨的轨距极限偏差为土2mm。5.5.4.2轨道中心线与平台中心线应重合，其偏差不得大于2mm。5.5.5支承装置托辑
5.5.5.1托辊踏面直径的尺寸公差为GB/T1801—2009中的h9级。5.5.5.2托辊踏面对基准线的圆跳动公差为GB/T1184一1996中的9级。5.5.6结构件
凡影响产品质量和产品性能的切割面，切割面的表面质量不低于JB/T5000.2--2007中规定的ⅡI级。焊接用的焊条、焊丝与焊剂应符合GB/T5117、GB/T5118、GB/T8110、GB/T5293、GIB/T124705.5.6.2
的规定，并应与被焊结构件的材料强度相适应。5.5.6.3焊缝型式应符合GB/T985.1和GB/T985.2的规定。5.5.6.4主要受力焊缝应做无损检测，对接焊缝的质量不得低于GB/T11345一1989中规定的BI级和GB/T3323-2005中的ⅡI级的要求。角焊缝的焊接质量不低于GB/T19418—2003中规定的C级。5.5.6.5所有焊缝均不得有漏焊、烧穿、裂纹、未焊透、熔瘤、咬边、夹渣、凹坑等影响性能和外观质量的缺陷。
5.5.6.6焊接箱形梁、工字梁等金属结构件的形状和位置公差及错边量应符合图1～图7和表3的规定。P
垂直度b（见图1）
垂直度h（见图2）
平面度
（见图3）
垂直度c
错边量
（见图7）
板梁与箱形梁盖板
板梁与箱形梁腹板
板梁、箱形梁受压区
腹板上的其余区域
隔板与盖板间（见图4）
隔板与腹板间（见图5）
隔板端面（见图6）
梯子、平台和栏杆
6<≤14
梯子、平台和栏杆应符合GB5083的规定。5.5.8翻车机.主要零部件的报废翻车机主要零部件的报废见附录A。5.6设备的预装和安装技术要求
5.6.1支承装置
公差值
4H/1000
4B/1000
1.5B/1000
5.6.1.1每组托辊装置的两组滚轮应符合图8及表4的规定。图6
JB/T7015—2010
单位：mm
在隔板处测量
在隔板处测量
离受压盖板H/3以内的腹
板区域为腹板受压区
t为板厚
测量长度为1m
H为隔板高
B为隔板宽
测量长度为1m
1为板厚
JB/T7015—2010
两组滚轮回转轴标高的偏差△A
两组滚轮中心线的偏差AB
5.6.1.2两组支承装置安装精度应符合图9、图10和表5的规定。滚轮支架回转轴
滚轮支架回转轴
两组支承装置中心线距离A（ac或bd）的偏差两组支承装置对角线长度B（ad或bc）的偏差四组滚轮回转轴轴线标高的偏差AC每组支承装置的垂直偏斜量AD
A≤16m
A≤16m
单位：mm
单位：mm
5.6.2转子的安装
5.6.2.1转子的安装精度应符合图11和表6的规定。回转中心线
两端环中心线的距离A
两端环对回转中心线的垂直度B
导轨中线线与腹板中心线的偏差CM-N
极限偏差或公差
JB/T7015-2010
单位：mm
测四处以上
直径范围内
导轨全长范围内
5.6.2.2翻车机主要安装尺寸的测量应采用光学仪器。对于采用钢卷尺测量的尺寸，其拉力值及修正值见附录B。
5.6.2.3安装后的转子的平台应保证轨道中心线与平台中心线相重合，其偏差不应大于2mm。5.6.3液压元件、管路及液压系统5.6.3.1液压元件、管路及系统安装前应进行清洗及必要的防锈处理，不得有污物和锈斑。元件要进行压力和密封试验，不得有泄漏及变形。5.6.3.2各种自动控制仪表安装前应进行校验、调整和标定。5.6.3.3密封件或密封组件应易于更换。液压缸的安装应对中，多缸操纵同一机构应平稳，液压缸不得出现爬行、卡阻现象。5.6.3.4
5.6.3.5，阀件的安装应避免冲击和振动对阀中主要元件的影响。5.6.3.6管道固定要牢靠，排列要整齐美观，管道支架间的距离不得大于表7的规定。表7
单位：mm
管子外径
支架间距
>10~25
>25~50
5.6.3.7主要液压元件（液压缸、液压泵、阀类等）应附有制造厂的合格证书。>50
5.6.3.8液压系统应符合GB/T3766的规定，液压系统装配前，接头、管路及通道（包括铸造芯孔、钻孔）应清洗干净，不允许有任何污物（如铁屑、毛刺、纤维状杂物等）存在，污染度等级应满足设计7
JB/T7015—2010
要求。
5.6.3.9主要液压元件（液压缸、液压泵、阀类等）在总装前应根据不同的情况进行合格性试验。5.6.4电气设备
5.6.4.1电线保护管
5.6.4.1.1·固定管夹间距应符合表8的规定。表8
单位：mm
管子外径
管夹间距
≤1500
≤2500
5.6.4.1.2电线管弯曲夹角不得小于90°。多弯管曲率半径应大于管径的6倍，单弯管曲率半径应大于管径的4倍，一根管子90°的弯曲点不得超过两处。5.6.4.2绝缘
5.6.4.2.1电气设备应有良好的绝缘性能，应按照GB50150、GB50254、GB50255、GBJ147、GBJ149规定检查和验收。电气元器件的绝缘电阻应按相关标准的规定检查。5.6.4.2.2在标准大气条件下，周围介质温度为0℃35℃及空气相对湿度为45%～75%，主回路与控制回路的电源电压不大于500V时，回路的对地绝缘电阻不应小于1MQ；在比较潮湿的地方，不应小于0.5MQ（用500V绝缘电阻表测量）。5.6.4.2.3司机室及电气室地面应设绝缘垫。5.6.4.3接地
应设置完整的接地系统：包括工作接地、保护接地、管道及设备的防静电措施；接地电阻不大于42。
5.6.4.4电缆
当设备采用变流装置时，相应的电缆宜采用屏蔽电缆。5.6.4.5电缆敷设
户外电缆可直接裸露敷设，在可能受到外力损伤和腐蚀的地方应有防护措施。电缆接口处应加电缆牢固、密封。
5.6.4.6防护等级
室内电气设备防护等级不应低于IP20，室外电气设备防护等级不应低于IP54。5.6.4.7避雷措施
室外使用的翻车机应有避雷措施。5.7涂装
5.7.1基本要求
制造厂应对其产品进行涂装处理；外购件可保留原制造厂的涂装。5.7.2除锈要求
5.7.2.1翻车机转子、平台、夹紧机构、托车梁及支撑装置等主要零部件的表面处理应达到GB/T8923—1988中的Sa2\2级。
5.7.2.2辅助零部件的表面处理应达到GB/T8923一1988中的Sa2级。5.7.2.3经加工、切割、焊接、运输碰撞而受损的表面应磨光；清除飞边、毛刺、焊药熔渣及飞溅点烧伤的滚膜和防锈。
5.7.2.4表面处理后应及时涂漆。5.7.3涂漆要求
5.7.3.1翻车机的漆膜厚度应符合表9的规定，或按订货合同要求。5.7.3.2漆膜附着力不应低于GB/T92861998中的2级。8
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