【行业标准】 钢制压力容器焊接规程

范围·
规范性引用文件·
3通用焊接规程·
4钢材、铝材、钛材专用焊接规程目
附录A（资料性附录）特种材料焊接坡口形式与尺寸..附录B（规范性附录）复合金属焊接规程附录C（资料性附录）焊缝位置的规定范围·JB/T4709—2007
JB/T4709—2007
本标准对JB/T4709-2000进行修订。前言
本标准依据JB/T4709-2000实施以来所取得的经验，参照近期国际同类标准进行了下列修改：①增加了焊接方法、钛材和铝材焊接规程、附录A特种材料坡口形式和尺寸以及附录C焊缝位置的规定范围。
②4.1条中修订焊接材料选用原则、常用钢材预热温度、后热温度以及焊后热处理规定。③4.1条增加预热温度测量位置规定，④删除JB/T4709-2000中附录B
本标准从实施之日起，代替JB/T4709-2000。本标准附录A是资料性附录
本标准附录B是规范性附录
本标准附录C是资料性附录
本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：
本标准主要起草人：
参加本标准编制工作的单位及人员有：本标准于1992年4月首次发布
本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会负责解释。I
1范围
压力容器焊接规程
本标准规定了钢制、铝制和钛制压力容器焊接的基本要求JB/T4709—2007
本标准适用于气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、等离子弧焊、电渣焊、气电立焊和螺柱焊焊接的压力容器。2规范性引用文件
下列文年中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T3190—1996
GB/T138141992
GB/T14957
GB/T15620—1995
JB4708
JB/T4730.1~4730.6(以下筒称JB/T4730)JB/T4733
JB/T4745
JB/T4747
YB/T5091—1993
YB/T50922005
变形铝及铝合金化学成分
镍和镍合金焊条
熔化焊用钢丝
镍及镍合金焊丝
承压设备焊接工艺评定
承压设备无损检测
压力容器用爆炸焊接复合板
钛制焊接容器
承压设备用焊接材料技术条件
情性气体保护焊接用不锈钢棒及钢丝焊接用不锈钢丝
《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》3压力容器通用焊接规程
3.1焊接材料
31.1焊接材料包括焊条、焊丝、焊带、焊剂、气体、电极和衬垫等3.1.2焊接材料选用原则
a）焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准规定的下限值或满足图样规定的技术文件要求b）合适的焊接材料与合理的焊接工艺相配合，以保证焊接接头性能满足设计规定和服役要求，c）用于焊件的焊接材料应有焊接性能试验与实践基础。3.1.3焊接材料应有产品质量证明书，并符合相应标准的规定。使用单位按质量管理体系规定验收与复验，合格后方准使用
3.2焊接工艺评定和焊工
3.2.1施焊下列各类焊缝的焊接工艺应按JB4708评定合格：1
JB/T4709—2007
a）承压元件焊缝；
b）与承压元件相焊的焊缝：
c）定位焊缝；
承压元件母材表面堆焊、补焊；d）
e）上述焊缝的返修焊缝。
施焊下列各类焊缝的焊工必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》规定考试合格。3.2.2
承压元件焊缝；
b）与承压元件相焊的焊缝；
c）熔人永久焊缝内的定位焊缝；d）承压元件母材表面堆焊。
3.3焊前准备
3.3.1焊接坡口
焊接坡口应根据图样要求或工艺条件选用标准坡口或自行设计。坡口形式和尺寸应考虑下列因素：a）焊接方法；
b）母材种类；
c）焊缝填充金属尽量少；
避免产生缺陷；
减少焊接变形与残余应力；
f）有利于焊接防护；
g）焊工操作方便；
h）复合材料的坡口应有利于减少过渡焊缝金属的稀释率。3.3.2坡口准备
3.3.2.1制备坡口可采用冷加工法或热加工法。若采用热加工方法制备坡口，需用冷加工法去除影响焊接质量的热影响区。
3.3.2.2焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。3.3.2.3坡口表面及附近（以离坡口边缘的距离计，焊条电弧焊各约10mm，理弧焊、气体保护焊各约20mm，电渣焊各约40mm）应将水、锈、油污、积渣和其他有害杂质清理干净。3.3.2.4不锈钢及铝、钛坡口两侧一定范围内应刷涂料，防正沾附焊接飞溅。3.3.3焊条、焊剂按规定烘干、保温，焊丝需去除油、锈；保护气体应保持干燥。常用焊材烘干温度及保持时间见表1。
碳钢和低合金钢焊条
低温钢焊条
钼和铬钼耐热钢焊条
铬镍不锈钢焊条
铬不锈钢焊条
熔炼焊剂
烧结焊剂
常用焊材烘干温度及保持时间
J506，J507
J506RH,J507RH
J507MoW
J556RH
J606.J607
J607RH
J707RH
W607，W707Ni
R207，R307
R317,R407,R507
A202，A302
A207，A307
A002，A022，A212，A242
HJ350，HJ260
烘干温度，℃
350~430
350~430
200~300
300~400
300~350
300-350
300-350
JB/T4709—2007
保持时间，h
JB/T4709—2007
3.3.4预热
根据母材的化学成分、焊接性能、厚度、焊接接头的拘束程度、焊接方法和焊接环境等综合考虑预热要求。钛制承压设备一般不预热。3.3.5焊接设备及辅助装备应确保工作状态正常，安全可靠，仪表应定期检定。3.3.6组对定位
3.3.6.1组对时，坡口间隙、错边量、棱角度等应符合规定。3.3.6.2避免强力组装，定位焊缝长度及间距要符合工艺要求。3.3.6.3焊接接头拘束度大时，推荐采用抗裂性能更好的焊材施焊。3.3.6.4定位焊缝不得有裂纹，否则应清除重焊。如存在气孔、夹渣时亦应去除3.3.6.5熔入永久焊缝内的定位焊缝两端应便于接弧，否则应予修整。3.4施焊
3.4.1施焊前应按接头编制焊接工艺规程，焊工应按图样、工艺文件、技术标准施焊。3.4.2焊接环境
3.4.2.1焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊。a）风速：气体保护焊时大于2m/s，其他焊接方法大于10m/s；b）相对温度大于90%；
c）雨雪环境。
d）焊件温度低于-18℃。
3.4.2.2当焊件温度为0℃~-18℃时，应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上3.4.3应在引弧板或坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧。纵焊缝应在引出板上收弧，弧坑应填满3.4.4防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。3.4.5电弧擦伤处需经修磨，使其均匀过渡到母材表面，修磨的深度应不大于该部位母材厚度8的5%，且不大于2mm，否则应进行补焊。3.4.6对有冲击试验要求的焊件应当认真控制热输人，每条焊道的热输入都不高于评定合格数值。3.4.7焊接管子时，一般应采用多层焊，各焊道的接头应尽量错开。3.4.8受压元件角焊缝的根部应保证焊透3.4.9多道焊或多层焊时，应注意道间和层间清理，将焊缝表面熔渣、有害氧化物、油脂、锈迹等清除干净后再继续施焊。
3.4.10双面焊须清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属。对于机械焊和自动焊，若经试验确认能保证焊透及焊接质量，亦可不作清根处理。3.4.11接弧处应保证焊透与熔合。3.4.12施焊过程中应控制道间温度不超过规定的范围。当焊件预热时，应控制道间温度不得低于预热温度。
3.4.13每条焊缝应尽可能一次焊完。当中断焊接时，对冷裂纹敏感的焊件应及时采取保温或缓冷等措施。重新施焊时，仍需按规定预热。3.4.14可锤击钢质焊缝金属和热影响区，消除接头残余应力。打底层焊缝不能锤击，未经焊后热处理的盖面层焊缝也不宜锤击。
3.4.15引弧板、引出板、产品焊接试件不应锤击拆除。3.5后热和焊后热处理
钢制压力容器按规定进行后热和焊后热处理。铝制压力容器一般不进行后热和热处理钛制压力容器一般不进行后热，当图样有要求时，则进行焊后热处理。3.6焊接返修
JB/T4709—2007
3.6.1对需要焊接返修的缺陷应当分析产生原因，提出改进措施，按评定合格的焊接工艺编制焊接返修工艺文件。
3.6.2返修前需将缺陷清除干净，必要时可采用表面检测确认3.6.3待返修部位应制备坡口，坡口形状与尺寸要防止产生焊接缺陷和便于焊工操作。3.6.4如需预热，预热温度应较原焊缝适当提高。3.6.5返修焊缝性能和质量要求应与原焊缝相同。3.7焊接检验
3.7.1焊前：
a）母材、焊接材料；
b）焊接设备、仪表、工艺装备：c）焊接坡口、接头装配及清理：d）焊工资格；
e）焊接工艺文件；
3.7.2施焊过程中：
焊接规范参数；
执行焊接工艺情况；
c）执行技术标准情况；
d）执行图样规定情况。
3.7.3焊后：
a）实际施焊记录；
焊缝外观及尺寸；
c）后热、焊后热处理；
d）产品焊接试件；
e）金相检验和断口检验；
f）无损检测；
4钢材、铝材、钛材专用焊接规程4.1钢制压力容器焊接规程
4.1.1适用焊接方法范围：气焊、焊条电弧焊、理弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、等离子弧焊、电渣焊、气电立焊和螺柱焊。4.1.2焊接材料选用原则
压力容器用钢材分为碳素钢、低合金钢和高合金钢。低合金钢按其使用性能分为强度型、耐热型和低温型。各类钢材的焊接材料选用原则：4.1.2.1碳素钢相同钢号相焊
选用焊材料应保证焊缝金属的力学性能高于或等于相应母材标准规定下限值，或满足图样规定的技5
JB/T4709—2007
术条件。
4.1.2.2强度型低合金钢相同钢号相焊选用焊接材料应保证焊缝金属的力学性能高于或等于相应母材标准规定下限值，或满足图样规定的技术条件。
4.1.2.3耐热型低合金钢相同钢号相焊（1）选用焊接材料应保证焊缝金属的力学性能高于或等于相应母材标准规定值下限值，或满足图样规定的技术条件。
（2）焊缝金属中的Cr、Mo含量不低于相应母材标准规定的下限值4.1.2.4低温型低合金钢相同钢号相焊选用焊接材料应保证焊缝金属的力学性能高于或等于相应母材标准规定下限值，或满足图样规定的技术条件。
4.1.2.5高合金钢相同钢号相焊
选用焊接材料应保证焊缝金属的力学性能和耐腐蚀性能高于或等于相应母材标准规定下限值，或满足图样规定的技术条件。
4.1.2.6用生成奥氏体焊缝金属的焊接材料，焊接非奥氏体母材时，应慎重考虑母材与焊缝金属膨胀系数不同而产生的应力作用
4.1.2.7不同钢号钢材相焊
（1）不同强度等级钢号的碳素钢、低合金钢钢材之间相焊，选用焊接材料应保证焊缝金属的抗拉强度应高于或等于强度较低一侧母材标准规定下限值，也不应超过强度较高一侧母材标准规定的上限值。
（2）奥氏体高合金钢与碳素钢、低合金钢之间相焊，选用焊接材料应保证焊缝金属的抗裂性能和力学性能。当设计温度不超过370C时采用铬、镍含量较奥氏体高合金钢母材高的奥氏体不锈钢焊接材料：当设计温度高于370C时，宜采用镍基焊接材料4.1.2.8不锈钢复合钢基层相焊，选用焊接材料应保证焊缝金属的力学性能高于或等于相应母材标准规定下限值；复层钢材选用焊接材料应保证焊缝金属的耐腐蚀性能，当有力学性能要求时，还应保证力学性能。
复层焊缝与基层焊缝以及复层焊缝与基层钢材的交界处宜采用过渡焊缝4.1.3焊接材料的基本要求
4.1.3.1焊接材料应符合JB/T4747《承压设备用焊接材料技术条件》。4.1.3.2使用单位应充分掌握焊接材料的焊接性能。4.1.3.3工艺人员应根据焊件设计规定、服役条件和焊接材料特点，编制焊接工艺规程，施焊压力容器。
4.1.3.4常用钢号推荐选用的焊接材料见表2，不同钢号相焊推荐选用的焊接材料见表3，不同钢号相焊时分类分组见表4。
10（管）
20（管）
Q235-B
Q235-C
20G，20g
20R，20(锻）
09MnNiD
09MnNiDR
16Mn16MnR
16MnDR
15MnNiDR
15MnNbR
12MnNiVR
20MnMo
20MnMoD
13MnNiMoNbR
18MnMoNbR
20MnMoNb
焊条电弧焊
E5015-G
E5515-C1
E5016-G
E5015-G
E5015-G
E5516-G
E5515-G
E5515-G
E5016-G
E5015-G
E5516-Gbzxz.net
E6016-D1
E6015-D1
牌号示例
W707Ni
J506RH
J507RH
J556RH
J506RH
J507RH
J556RH
常用钢号推荐选用的焊接材料
理弧焊
焊剂型号及焊丝
F4A0-H08A
F4A2-H08MnA
F5A0-H10Mn2
F5A0-H10MnSi
F5A2-H10Mn2
F5A0-H10Mn2A
F55A0-H08MnMoA
F62A0-H08Mn2MoA
F62A0-H08Mn2MoVA
F62A2-H08Mn2MoA
F62A2-H08Mn2MoVA
焊剂牌号及焊丝
牌号示例
HJ431-H08A
HJ431-H08MnA
HJ431-H10Mn2
HJ350-H10Mn2
HJ431-H10MnSi
HJ350-H10MnSi
SJ101-H10Mn2
HJ431-H10Mn2A
HJ350-H08MnMoA
HJ431-H08Mn2MoA
HJ350-H08Mn2MoA
HJ431-H08Mn2MoVA
HJ350-H08Mn2MoVA
SJ101-H08Mn2MoA
SJ101-H08Mn2MoVA
JB/T4709—2007
cO,气保焊
焊丝钢号
ER49-1
氩弧焊
焊丝钢号
（标准号）
H08MnA
(GB/T14957)
Hi0MnSi
(GB/T14957)
H10MnSi
H10Mn2
H08MnMoA
(GB/T14957)
H08Mn2MoA
(GB/T14957)
JB/T4709—2007
07MnCrMoVR
08MnNiCrMoVD
07MnNiMoVDR
10Ni3MoVD
12CrMo
12CrMoG
15CrMo
15CrMoG
15CrMoR
14Cr1MoR
14Cr1Mo
12CrIMoV
12Cr1MoVG
12Cr2Mo
12Cr2Mol
12Cr2MoG
12Cr2Mo1R
1Cr5Mo
OCr18Ni9
OCr18Ni10Ti
1Cr18Ni9Ti
0Cr17Ni12Mo2
OCr18Ni12
焊条电弧焊
E6015-G
E6015-G
E5515-B1
E5515-B2
E5515-B2
E5515-B2-V
E6015-B3
E5MoV-15
E308-16
E308-15
E347-16
E347-15
E316-16
E316-16
E316L-16
E318-16
牌号示例
J607RH
J607RH
表2（续）
埋弧焊
焊剂型号及焊丝
F48A0-H13CrMoA
F48A0-H08CrMoVA
F308-H08Cr21Ni10
F347-H08Cr20Ni10Nb
F316-H08Cr19Ni12
F316L-H03Cr19Ni12
焊剂牌号及焊丝
牌号示例
HJ350-H13CrMoA
SJ101-H13CrMoA
HJ350-H08CrMoVA
SJ601-H08Cr21Ni10
HJ260-H08Cr21Ni10
SJ601-H08Cr20Ni10Nb
HJ260-H08Cr20Ni10Nb
SJ601-H08Cr19Ni12
HJ260-H08Cr19Ni12
SJ601-H03Cr19Ni12
HJ260-H03Cr19Ni12
CO2气保焊
焊丝钢号
ER55-B2
ER55-B2
ER55-B2-
氩弧焊
焊丝钢号
（标准号）
H08CMoA
(GB/T14957)
H13CrMoA
(GB/T14957)
H08GrMoVA
(GB/T14957)
HOCr21Ni10
(YB/T5091)
HOCr20Ni10Ti
(YB/T5091)
HOCr19Ni12Mo2
(YB/T5091)
HOOCr19Ni12
(YB/T5091)
0Cr19Ni13Mo3
00Cr19Ni10
00Cr17Ni14Mo2
00Cr19Ni13Mo3
焊条电弧焊
E317-16
E308L-16
E316L-16
E317L-16
E410-16
E410-15
接头母材
钢材种类
低碳钢与强
度型低合金
钢相焊
含钼强度型
低合金钢之
间相焊
低碳钢与耐
热型低合金
钢相焊
强度型低合
金钢与耐热
型低合金钢
强度型钢与
耐热型低合
金钢相焊
分类代号
Fe-1-1 与
Fe-1-2、Fe-1-3
Fe-1-4相焊
Fe-3-1与
Fe-3-2、Fe-3-3
Fe-3-2与 Fe-3-3
Fe-1-1与Fe-4
Fe-5相焊
Fe-1-2与 Fe-4
Fe-5相焊
Fe-、Fe-3与 Fe-4
Fe-5-1相焊
牌号示例
表2（续）
埋弧焊
焊剂型号及焊丝
F317-H08Cr19Ni14
F308L-H03Cr21Ni10
焊剂牌号及焊丝
牌号示例
SJ601-H08Cr19Ni14Mo3
HJ260-H08Cr19Ni14Mo3
SJ601-H03Cr21Ni10
HJ260-H03Cr21Ni10
不同钢号相焊推荐选用焊接财料表焊条电弧焊
E5515-B1
E5515-G
牌号示例
埋弧焊
焊剂型号及焊丝
F4A0-H08A
F4A2-H08MnA
F4A0-H08A
F48A0-H13CrMoA
F5A0-H08MnA
F55A0-H08MnMoA
F4A0-H08A
F5A0-H10Mn2
F5A0-H10Mn2
JB/T4709—2007
CO2气保焊
焊丝钢号
氩弧焊
焊丝钢号
（标准号）
HOCr20Ni14Mo3
(YB/T5091)
HOOCr21Ni10
(YB/T5091)
氩弧焊
焊剂牌号及焊丝
牌号示例
HJ431-H08A
HJ431-H08MnA
HJ431-H08A
HJ350-H13CMoA
SJ101-H13CrMoA
HJ431-H08MnA
HJ350-H08MnMoA
HJ431-H08A
HJ350-H08A
SJ101-H08A
HJ431-H10Mn2
HJ431-H10Mn2
焊丝钢号
(标准号)
H08MnA
(GB/T14957)
JB/T4709—2007
接头母材
钢材种类
耐热型低合
金钢与耐热
型中合金钢
耐热型合金
钢与铁素体
马氏体不锈
钢相焊
强度型低合
金钢与奥氏
体不锈钢相
耐热型低合
金钢与奥氏
体不锈钢相
分类代号
Fe-4-1与 Fe-5-1
Fe-4-2与
Fe-5-1相焊
Fe-4、Fe-5-1
与Fe-5-2相焊
Fe-4、Fe-5-1与
、Fe-7相焊
Fe-6、
Fe-4、Fe-5-2 与
Fe-6、Fe-7相焊
Fe-1-1、2、3、
Fe-3-1、2与
Fe-8-1相焊
Fe-1-4、Fe-3-3
与Fe-8-1相焊
Fe-4、Fe-5-1与
Fe-8-1相焊
Fe-5-2与Fe-8-1
焊条电弧焊
E5515-B2
E309-15
E5515-B2-V
E309-15
E310-15
E309-16
E309-15
E310-15
E309-16
E309-15
E309Mo-16
E310-16
E310-15
E309-16
E309-15
E310-16
E310-15
牌号示例
表3（续）
埋弧焊
焊剂型号及焊丝
牌号(标准号)
F309-H1Cr24Ni13
F310-H1Cr26Ni21
F309-H1Cr24Ni13
F310-H1Cr26Ni21
F309-H1Cr24Ni13
F310-H1Cr26Ni2
焊剂牌号及焊丝
牌号示例
不同钢号相焊时分类分组表
20R,20，10,15,B级，A级,15
Q235-B,Q235-C20g.20G,20MnG
16MnR, 16MnDR,15MnNiDR, 09MnNiDR16Mn,16MnD,09MnNiD,09MnD
15MnVR,15MnNbR
08MnNiCrMoVD, 12MnNiVR
07MnCrMoVR,07MnNiMoVDR
12CrMo,12CrMoG
氩弧焊
焊丝钢号
标准号
H1Cr24Ni13
（YB/T5091）
H1Cr24Ni13
（YB/T5091）
H1Cr26Ni21
（YB/T5091）
H1Cr24Ni13
（YB/T5091）
H1Cr26Ni21
（YB/T5091）
H1Cr24Ni13
（YB/T5091）
H1Cr26Ni21
（YB/T5091）
H1Cr24Ni13
（YB/T5091）
H1Cr26Ni21
（YB/T5091)
不进行热处
理时采用
不进行热处
理时采用
不进行热处
理时采用
不进行热处
理时采用
不进行热处
理时采用
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