【机械行业标准(JB)】 大型锻件用合金工具钢

中华人民共和国机械行业标准
大型锻件用合金工具钢
1 主题内容与适用范围
本标准规定了大型锻件用合金工具钢的订货、制造和验收技术条件。本标谁适用于一般用途的大型锻件用合金工具钢。2引用标准
GB222钢的化学分析用试样取样方法及成品化学成分充许偏差GB223钢铁及合金化学分析方法
GB224钢的脱碳层深度测定方法
GB2264
钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法GB230
GB1299
金属落氏硬度试验方法
金属布氏硬度试验方法
合金工具钢技术条件
GB 1814
钢材断口检验法
YB28金属显微组织检验法
JB/ZQ4000.7
3订货要求
锻件通用技术要求
3.1需方应在订货合同中写明锻件名称、类别、钢种、交货状态和供货数量。3.2需方应提供经双方共同审定的订货图样和相关的精加工图样。JB/T 6393.- 92
3.3当需方提出特殊要求（附录A、B、C)或其他补充要求时，应经供需双方协议商定。4制造
4.1冶炼
合金工具钢应采用电炉或其他方法治炼。4.2锻造
4.2.1每个钢锭的骨口、水口应有足够的切除量，以保证锻件内部无缩孔和严重偏析。4.2.2锻件应充分锻透。
4.3热处理
锻件应以退火状态交货。
5技术要求
5.1钢号及化学成分
5.1.1合金工具钢的牌号及化学成分（熔炼分析)应符合表的规定。中华人民共和国机械电子工业部1992-07-14批准260
1993-07-01实施
4Crw2S
5CrW2Si
6CrW2Si
Cr12Mov
5CrMnMo
5CrNiMo
3Cr2W8V
3Cr2W8MoV
4Cr5MoSiV
4Cr5MoSiVi
4SiMnMoV
5CrSiMnMoV
6SiMnV
0. 35-~ 1 0. 80-~
0. 50~ j 0. 25~
JB/T 6393—92
化学成分
0.030 1 0, 030
0.0300.030
0.030 1 0, 030
0.0301 0. 030
≤0. 25 ≤0. 20
40. 25 A0. 20
0. 25 -≤0. 20
≤0. 25 1≤0. 25
≤0. 25 ≤0. 25
0. 25 ~ ≤0. 25
≤0.25≤0.25
0.0300.030
—A0. 25 —N0. 25
锻件化学成分允许偏差应符合JB/7Q4000.7的规定。5.1.2
0. 15 ～
0. 20-~ 1 7. 50~
5.2硬度
JB/T 6393--92
锻件的交货状态与硬度应符合表2规定。表2
4CrW2Si
5CrW2Si
GCrW2Si
Cr12MoV
退火或高温回火HB
217207
241~179
255~207
217~179
255~207
285~229
269~217
255~~207
5CrMnMo
5CrNiMo
3Cr2W8V
3Cr2W8MoV
4Cr5MoSiV
Cr3MoSiV1
ASiMnMoV
5CrSiMnMov
6SiMnV
5.2.2当需方要求调质状态（淬火回火）时，锻件硬度应出供需双方协议商定。5.3表面缺陷与清除
退火或高溢回火HB
241~~179
241*--179
255-207
锻件表面不得有肉眼可见的裂纹，拆叠、结疤和夹杂。锻件表面有局部缺陷时可以清除，清除深度不得大于加工余量的75%，并且与周围表面光滑过渡。5.4形状尺寸与公差
锻件的形状尺寸公差应符合订货图样的要求。6试验方法和检验规则
6.1锻件检验由供方进行。
6.2同一炉、同一尺寸和同一热处理炉次的锻件，抽检时的试样数量、取样部位和试验方法应符合表3规定。
试验方法和取样要求
序銀号
检验项目
化学分析
布氏硬度
复试和重新热处理
试验方法
取样部位
锻件表面
取样数量
当硬度检验结果不符合要求时允许复试并取双倍试样。如复试不合格可重新热处理，并重新取样检验，重新热处理次数不得超过3次，回火次数不限。8合格证
锻件出厂时，供方应向需方提供订货合同中规定项目试验结果的合格证书。9打印、包装
9.1每个锻件在相应钢锭水口端的位置打印供方厂标记、合同号、图号、熔炼炉号。9.2经机加工的锻件表面要进行防锈保护，同时在包装运输时避免损坏。262
JB/T 6393—92
附录A
淬火状态试样硬度值
(补充件）
当需方要求并在合同中规定时，试样硬度可按表A1要求验收。A1
A2洛氏硬度检验按GB230进行，试样应从锻件冒口端切取：也可从同炉批附带的试料上切取，每炉批取两个试样。
淬火试样硬度值
4Crw2Si
5CrW2Si
GCrW2Si
Cr12MoV
5CrMnMo
5CrNiMo
3Cr2W8V
3Cr2W8MoV
4Cr5MoSiV
ICr5MesiVt
4SiMnMov
5CrSiMnMoV
6SiMnv此内容来自标准下载网
B1技术要求
820~850C油冷
820~~860℃油玲
1850-~880C油冷
860~900C油玲
860-~900 C油冷
860900油冷
1 950~1000℃油冷
950-1000℃油冷
780~-810C油冷
820~850C油冷
830~860C油冷
1075～１125油冷
1100～1150℃油冷
试样硬度值HRC
53~~58
53--58
19~-52
790预热，1000C盐浴或1010℃油冷.550℃间火790℃预热1000<盐浴或1010℃油冷.550℃回火900-~930℃湘冷
870~900℃油冷
820～860℃油冷
附录B
锻件脱碳层技术要求
（补充件）
锻件单边脱碳层（铁素体十过渡区）应符合表B1规定。表1
脱碳层要求
锻件面尺寸Dmm
注：表中7）为锻钢截面公称尺寸。组
0. 25+1. 5%D
B1.2锻件--般按组供货。经供需双方协商-一致，也可按『组供货。B1.3当加工余量能保证去除脱碳层时可不作检验。260
40~~46
40-~46
B2检验方法和规则
B2.1脱碳层检验按GB224进行。
JB/T 6393--92
B2.2试样从锻件冒口端试样部分切取，每炉批切取两个试样。附录C
低倍、断口及显微组织
（补充件）
C1低倍及断口要求
C1.1钢的断口及酸洗试片上不得有肉眼可见的缩孔、夹杂、分层、裂纹、气泡和白点。C1.2中心疏松和锭型偏析按GB1299第四级别图评定，验收级别由供需双方共同商定。C2显微组织
C2.1珠光体组织
C2.1.1退火状态交货的9CrSi、9Cr2钢，应检验珠光体组织并按GB1299第-级别图评定.验收级别出供需双方共同商定。
C2.1.2热压力加工用钢不检验珠光体组织。C2.2网状碳化物
C2.2.1退火状态交货的9CrSi钢应检验网状碳化物，并按GB1299第二级别图评定，验收级别出供需双方共同商定。
C2.2.2热压力加工用钢不检验网状碳化物。C3共晶碳化物不均匀度
退火状态交货的Cr12.Cr12MoV钢应检验共晶碳化物不均匀度，并按GB1299第三级别图评定其验收级别由供需双方共同商定。C4有关规定
同一炉号、同一尺寸和同一热处理炉次的锻件抽检时，试样数量、取样部位和试验方法应符台表《规定。
试验方法及取样要求
检验项目
珠光体组织
网状碳化物
共晶碳化物不均匀度
试验方法
GB1814
注：每炉批锻件附带试料指从冒口端部位单独锻制的试料。264
取样要求
附带试料柑当于
钢锭头部蹦
附带试料
附试料
附带试料
敢样数鼠（个）
合金工具钢的推荐用途见表D1。JB/T 6393—92
附录D
合金工具钢的推荐用途
（参考件）
4CrW2Si
5CtW2Si
6CtW2i
Crt2Mov
5CrMnMe
5CrNiMo
3Cr2W8V
3CrW8MoV
4Cr5MoSiv
4Cr5MoSiV1
4SiMnMoV
5CrSiMnMoV
GSiMnV
附加说明：
合金.工具钢的推荐用途
轧钢机、剪切机刀片，量具刃具及冷冲模热作模具及剪切机刀片
轧钢机、剪切机刀片及耐冲击模具轧钢机、剪切机刀片，耐冲击模具（有脱碳现象.6CW2Si冷剪切刀、切边模、拉丝模及冷作模具冷剪切刀片、冷作模具
中型热锻模及冲头等
形状复杂冲击负荷重的大型锻锤模高压力挤压模，热剪切刀等
热作模具
边长300-400mm中小型热锻模
大型、特大型热锻模、水压机锻模边长≤.800mm小型热锻模
本标准出机械电子工业部德阳大型铸锻件研究所提出并归口。本标准由机械电子工业部德阳大型铸锻件研究所负责起草。本标准主要起草人蒋新亮。
400有回火脆性）
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