【国家标准(GB)】 钢丝绳吊索 插编索扣

ICS 77.140. 65
（高清正版）GB16271-2009
中华人民共和国国家标准
GB/T16271--2009
代替GB/T16271—1996
钢丝绳吊索
插编索扣
Steel wire ropes-Spliced eye termination for slings(ISO8794:1986,MOD)
2009-10-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会　
2010-05-01实施
本标准修改采用ISO8794：1986《钢丝绳插编的吊索索扣》(英文版）。GB/T16271-2009
本标准根据ISO8794：1986重新起草。与ISO8794：1986相比，主要技术差异如下：-增加了钢丝绳类型的规定；
增加了钢丝绳的钢丝强度范围的规定；增加了对插式插编方法；
增加了检验规则内容。
本标准代替GB/T162711996《钢丝绳吊索插编索扣》，本标准与GB/T16271一1996相比作了如下修改：
增加了引用标准GB/T9944《不锈钢丝绳》和GB/T20067《粗直径钢丝绳》：增加了钢丝绳类型的适用范围；增加了在单根吊索中，两端索扣的插编部位末端的最小距离应不小于钢丝绳公称直径的15倍的要求；
钢丝绳的钢丝公称抗拉强度级修改为钢丝绳的公称抗拉强度应不大于1960MPa；将插编方法进行分类，原标准的插编方法命名为折回式的和机械式的，并增加了对插式插编方法；
出厂检验中规定的取样进行索扣破断拉伸试验修改为静载拉伸试验；增加了出厂检验和型式检验项目表。本标准的附录A、附录B和附录C均为资料性附录。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准起草单位：江阴艺林索具有限公司、冶金工业信息标准研究院、巨力索具股份有限公司、贵州钢绳股份有限公司、青岛众成金属制品有限公司。本标准主要起草人：张玉成、周小军、王玲君、朱立平、林祥吉、刘赞广、韩学锐、李静、戴石锋、杜金华。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T16271—1996。
1范围
钢丝绳吊索插编索扣
本标准规定了插编的钢丝绳吊索索扣的术语、技术要求、试验方法和检验规则。GB/T16271—2009
本标准适用于折回式、对插式手工插编和机械插编的六股钢丝绳吊索的索扣，其他多股钢丝绳的插编可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其新版本适用本标准。GB8918重要用途钢丝绳（GB8918—2006，ISO3154：1988，MOD）GB/T9944不锈钢丝绳
GB/T20067粗直径钢丝绳
GB/T20118
3一般用途钢丝绳（GB/T201182006，ISO/DIS2408：2002，MOD）3术语和定义
下列术语及定义适用于本标准。3.1
插编索扣spliced eyetermination将绳股末端反向插入钢丝绳主体内，在钢丝绳端部构成一个环孔或环眼（见图1）。a）无套环的索扣
穿插tuck
图1插编的索扣
把需要插编的绳股分别穿过本体钢丝绳中规定数目的绳股。b）有套环的索扣
GB/T16271—2009
折回式untread
将绳端折成环状，需要插编的绳股分别穿过本体钢丝绳而所构成的环眼。3.4
对插式Flemish
将绳端分成两部分，每部分都朝相反方向捻在一起，构成对称于钢丝绳轴线的环眼。4分类
4.1插编的方式分为手工插编和机械插编(参见附录C)。4.2手工插编的索扣按插编方法分为折回式(参见附录A)和对插式(参见附录B)。5技术要求
5.1钢丝绳
5.1.1钢丝绳应选用GB8918、GB/T9944、GB/T20067或GB/T20118中规定的交互抢钢丝绳，但单股钢丝绳、异形股钢丝绳和多层股钢丝绳除外，并尽量避免选用金属芯钢丝绳。5.1.2钢丝绳的公称抗拉强度应不大于1960MPa。5.2索扣的设计要求
5.2.1静载试验后，索扣的绳股不应有抽脱和断丝现象。5.2.2索扣的实际破断拉力应不小于相应钢丝绳的最小破断拉力的75%。5.2.3索扣经20000次疲劳试验后，其破断拉力应不小于主体钢丝绳的最小破断拉力的70%。5.2.4在单根吊索中，两端索扣的插编部位末端的最小距离一般不小于钢丝绳公称直径的15倍。5.3插编操作
5.3.1穿插次数
5.3.1.1手工插编
对于折回式插编，每一股应至少穿插五次，并且五次中至少三次用整股穿插，对于对插式插编，可以减少穿插次数，但不小于三次。5.3.1.2机械插编
插编操作由三股穿插四次，另外三股穿插五次而成(共穿插27次）。5.3.1.3其他要求
根据钢丝绳的规格、结构以及插编的方法，每股穿插次数可以多于上述规定。5.3.2插编方法
推荐采用附录A、附录B和附录C中规定的插编方法。注：如果钢丝绳为金属芯的，则金属芯应至少穿插三次。5.4索扣的外观
5.4.1插编部分的绳芯不应外露，各股要紧密，不能有松动的现象。5.4.2插编后的绳股切头要平整，不应有明显的扭曲。5.4.3根据需方要求，插编绳股钢丝端部应采用合适的被覆物包扎，但应在合同中注明。6试验方法
索具外观
索扣外观、插编顺序和插编针数用目视检查，并符合5.3和5.4的规定。6.2静载试验
在校准的立式或卧式拉力试验机上，采用不小于2倍钢丝绳直径的圆销钉穿过索扣眼，以不大于2
GB/T16271—2009
10MPa/s的速率，沿钢丝绳的轴线方向施加2倍额定载荷的拉力，保持不少于5min，索扣应符合本标准5.2.1的规定。
6.3破断拉伸试验
吊索的二个索扣插编部分末端之间的钢丝绳长度应不小于钢丝绳公称直径的30倍或不小于2m。每一个试验的索扣不应装有套环。采用不小于2倍钢丝绳直径的圆销钉穿过索扣眼的方法施加拉力。先迅速加载到不超过钢丝绳最小破断拉力的60%，然后，以不大于10MPa/s的速率平稳施加拉力，直至达到理论破断拉力。
6.4疲劳试验
吊索的二个索扣插编部分末端之间的钢丝绳长度应与破断拉伸试验的一样，两个索扣应装有套环。试验应在拉伸疲劳试验机上进行，该疲劳试验机应能够显示出吊索的应力特性曲线。吊索应能承受沿钢丝绳轴向的交变拉力，该交变拉力应为钢丝绳最小破断拉力的15%～30%，试验机的频率不应超过15kHz。
7检验规则
索扣检验分出厂检验和型式检验。7.1出厂检验
7.1.1检查和验收
索扣的检查和验收应由供方技术监督部门进行。7.1.2组批规则
每批应由同一钢丝绳结构、同一规格、同一强度级、同一插编方法制作的索扣组成。7.1.3检查数量
7.1.3.1每个索扣都要进行外观、插编长度和插编顺序的检查。7.1.3.2索扣静载拉伸试验的取样数量应符合表1的要求。表1取样数量
≤100
>100～200
7.1.4检验项目
7.1.4.1出厂检验的项目应符合表2的要求。试样数量
7.1.4.2当需方要求增加其他检验项目时，经供需双方协商，并在合同中注明。7.1.5判定
单位为个
所有检验项目都符合规定要求，判定该批索扣合格。否则，判定该批索扣不合格。若有一项不合格，应加倍抽样进行检验，如再不合格，则判定该批索扣不合格。7.2型式检验
凡有下列情况之一时，应进行型式试验：新产品试制鉴定；
正式投产后，如索扣外形、钢丝绳结构、插编方法等有重大改变；c)
停产两年，恢复生产；
国家质量监督部门提出要求。
GB/T16271+2000
7.2.1抽样数量
试样应从出厂检验合格的产品中抽样，抽样数量见表1。7.2.2检验项目
型式检验静项目应符合表2的要求。7.2.3试验程序
对索扣先进行疲劳试验，然后进行破断拉伸试验。7.2.4判定
所有试验都符合规定要求，该型式试验合格。若有一项不合格，应加倍抽样进行检验，如再不合格，则判定该型式试验不合格。7.2.4.2
出厂检验和型式检验项目
出厂检验
型式检验
达到要求
A.1一般规则
附录A
(资料性附录）
手工插编方法
折回式
本附录描述了用右捻六股钢丝绳采用折回式插编装有套环索扣的方法。A.2方法
GB/T16271-2009
A.2.1经五次穿插制成插接头，五次穿插可有三次整根股穿插和二次减少的股穿插组成。所有插接头都应与钢丝绳的抢向相反。除第一组穿插外，其他组穿插所有绳股的尾端都应与钢丝绳的捻向相反。A.2.2穿插应采取一股上、一股下的方式进行。A.2.3如果钢丝绳有纤维主芯，绳芯应随第一组穿插的第一个尾端完全穿过去，然后将外露的绳芯剪掉。如果绳股有纤维芯，则股芯应留在原来的绳股内。A.2.4如果钢丝绳有独立的金属绳芯，应将该芯分成三部分，即：两个股；
两个股；
两个股加其芯。
应用三根交错的尾端插编这三部分，并仅从三个完整的插接处穿过去。A.2.5如果钢丝绳具有独立的金属股芯，此芯应在第一组穿插时向里折，再向上完全插进五次完整穿插的插编头中心。
A.2.6所有的穿插应牢牢拉紧到与被插钢丝绳的中心线相一致为止。为了使插编的部位平滑和圆整，应使用适当的工具进行整形，使它们进人合适的位置。A.3插编准备
A.3.1把钢丝绳穿过套环，加以固定，使钢丝绳的主体部分在右边，自由端在左边A.3.2分开钢丝绳的各股。
A.3.3钢丝绳和套环的布置应如图A.1所示。5
GB/T16271—2009
A.4插编初期
图A.1钢丝绳和套环的布置
插编初期的方法见图A.2所示的图解说明和表A.1中的详细解释。a）第一股的穿插
c）第三股的穿插
图A.2手工插编初期的方法
b）第二股的穿插
d）第四股的穿插
GB/T16271—2009
f)第六股的穿插
e）第五股的穿插
g）第一组穿插后露出来的尾端
图A.2（续）
表A.1第一、第二和第三组穿插次序第三组穿插
第二组穿插
第一组穿插
尾端编号
尾端编号
尾端编号
第四和第五组穿插
在第三组穿插后，可从每根绳股切除部分钢丝来减细尾端，把剩余的钢丝沿股的中心反向捻人A.5.1
相应的绳股中。
A.5.2应使用减少的尾端按A.2.2或A.2.3规定的方法进行第四、第五组穿插。用适当的工具对插编部位进行整形，使插编的部位平滑和圆整。GB/T16271—2009bzxZ.net
B.1一般规则
附录B
(资料性附录）
手工插编方法对插式
本附录描述了用右捻六股钢丝绳采用对插式插编没有套环的索扣的方法，如图B.1、图B.2、图B.3和图B.4。
B.2方法
B.2.1每股经六次穿插制成插接头，六次穿插由四次整股穿插和二次去除内层钢丝和股芯的减少的股穿插组成。所有插接头都应与钢丝绳的捻向相反。所有绳股穿插方向都应与钢丝绳的捻向相反。B.2.2每绳股股穿插六次后，依次进人下一股穿插，穿插顺序如图B.4所示。B.2.3所有的穿插应牢牢拉紧到与被插钢丝绳的中心线相一致为止。用专用的整形机对插编部位进行整形，使插编的部位平滑和圆整。B.3插编准备
B.3.1将钢丝绳末端分成两束，绳芯任意归入一边，分开的长度依据索扣大小决定。如图B.1所示。B.3.2将分开后的两束绳股，根据绳原捻距捻向，按所需索扣大小，捻合如图B.2。B.3.3
将两束绳股抢合形成索扣后，将每股分开。图B.1将钢丝绳分成两束
图B.2相互捻合
B.4插编方法
插编方法见图B.4所示的图解说明。3
a）第股的穿插
d）第四股的穿插
插编后整理
插编前的准备
每根股应顺势插编至规定长度。@?
b）第二股的穿插
e）第五股的穿插
g）穿插后露出来的尾端
图B.4手工插编方法
插编后应合理切去多余的绳股未端。B.5.1
用适当的工具对插编部位进行整形，使插编的部位平滑和圆整。GB/T16271—2009
c）第三股的穿插
f)第六股的穿插
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。