【国家标准(GB)】 充气轮胎内胎 第2部分：摩托车轮胎内胎

GB7036.2-1997 前言 在修订本标准时，考虑到摩托车轮胎内胎的特殊性，故将前版标准中的摩托车轮胎内胎与汽车轮胎内胎分开。GB7036标准包括两部分：第一部分为汽车轮胎内胎，第二部分为摩托车轮胎内胎。本标准第2部分等效采用日本工业标准 JIS K6367-1987《二轮摩托车轮胎用内胎》。为适应我国国情，本标准增加了抽样和检验规则、产品标志、包装、运输和储存要求。结合我国国情，对3.00及以下小轮径规格内胎的接头强度、热拉伸变形率作适当调整，并增加了胶座气门嘴胶座与胎身的粘合强度控制。本标准与前版标准的主要不同之处是删除了内胎产品具体规格尺寸要求（编入附录C），增加了天然胶内胎老化后拉伸强度下降率的要求，其检测项目等同日本标准。 本标准自生效之日起代替GB7036-89中摩托车轮胎内胎部分。附录A、附录B为标准附录。本标准由中华人民共和国化学工业部提出，全国轮胎轮辋标准化技术委员会归口。起草单位包括上海中南橡胶厂、无锡橡胶集团公司、广州第一橡胶厂、广州星球轮胎厂。主要起草人：夏启元、潘福泽、王小菊、莫若康。本标准于1986年11月首次发布，1989年3月第一次修订，全国轮胎轮辋标准化技术委员会负责解释。 1 范围 本标准第2部分规定了摩托车轮胎内胎用橡胶材料种类、要求、抽样和检验规则、试验方法、产品标志、包装、运输和储存。适用于摩托车轮胎内胎。 2 规范性引用文件 下列标准所包含条文通过在本标准中引用构成本标准条文，本标准出版时所示版本均为有效，使用本标准的各方应考虑使用最新版本的可能性： - GB518-91 摩托车轮胎 - GB/T519-93 充气轮胎物理机械性能试验方法 硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能测定 - GB/T528-92 拉伸试验方法 - GB1796-1996 轮胎气门嘴 - GB2828-87 逐批检查计数抽样程序及抽样表 - GB2829-87 周期检查计数抽样程序及抽样表 - GB12835-91 胶座气门嘴 3 橡胶材料种类 按材料分为两类： - A类：天然橡胶及天然橡胶并用胶内胎 - B类：丁基橡胶及丁基橡胶并用胶内胎 4 要求 4.1 规格尺寸 内胎规格按GB518中相应轮胎的规格标志表示，尺寸由供需双方协议确定。 4.2 气门嘴 气门嘴性能、尺寸和要求应符合GB12835规定，其他型号由供需双方协商。 4.3 气密性 应符合第6.1条要求。 4.4 外观 外观质量要求见附录A。内胎应无影响使用的缺陷。 4.5 性能 按第6章试验方法进行检测，性能指标如下： 表1 性能及指标 | 序号 | 试验项目 | A类断面>3.00 | A类断面≤3.00 | B类断面>3.00 | B类断面≤3.00 | | --- | --- | --- | --- | --- | --- | | 1 | 扯断伸长率(%) | 500 | 500 | 450 | 450 | | 2 | 接头拉伸强度(MPa) | 8.3 | 6.5 | 3.5 | 3.4 | | 3 | 热拉伸变形率(%) | 25 | 28 | 35 | 35 | | 4 | 胶座气门嘴胶座与胎身粘合强度(kN/m) | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.4 | | 5 | 老化后拉伸强度下降率(%) | 10 | 10 | 10 | 10 | 注：胶座气门嘴胶座与胎身粘合强度仅适用于有底座的胶座气门嘴。 5 抽样和检验规则 抽样和检验规则见附录B。 6 试验方法 6.1 气密性 将内胎充气至原设计模型断面直径的120%，室温下放置12小时，合格品应无明显泄漏。如有明显泄漏，重新充气并浸入水中1分钟，如有1个以上气泡冒出，则为不合格。气门嘴部位允许修理后再次试验。 6.2 拉伸试验 按GB/T528进行，采用1型裁刀，在非接头处纵向均匀取样4个，测定拉伸强度和伸长率，同时作为老化试验前的拉伸强度基准。 6.3 接头强度 按标准方法进行测定，确保接头满足规定强度要求。