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- GB 12672-1990 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂
标准号:
GB 12672-1990
标准名称:
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂
标准类别:
国家标准(GB)
英文名称:
Acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS) resin标准状态:
现行-
发布日期:
1990-12-30 -
实施日期:
1991-10-01 出版语种:
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标准简介:
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本标准规定了丙烯腈?丁二烯?苯乙烯(ABS)树脂的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存要求。本标准适用于以聚丁二烯弹性体为分散相,以丙烯腈-苯乙烯(或其衍生物)共聚物为连续相;或连续相中含有5%以下的其他共聚单体和聚合物的ABS树脂。本标准不适用于增强或改性的ABS材料。 GB 12672-1990 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂 GB12672-1990
部分标准内容:
中华人民共和国国家标准
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂
Acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS) resin
GB12672-90
1 主题内容与适用范围
本标准规定了ABS树脂的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存要求。本标准适用于以聚丁二烯弹性体为分散相,以丙烯腈-苯乙烯(或其衍生物)共聚物为连续相,或连续相中含有5%以下其他共聚单体和聚合物的ABS树脂。不适用于增强或改性的ABS材料。
2 规范性引用文件
GB1633 热塑性塑料软化点(维卡)试验方法
GB1843 塑料悬臂梁冲击试验方法
GB2547 塑料树脂取样方法
GB2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB3682 塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB9342 热塑性塑料熔体流动速率试验方法
ZB G31 001 塑料洛氏硬度试验方法
GB12672 ABS模塑和挤出材料分类命名
3 技术要求
3.1 ABS树脂应为本色颗粒,粒径在任何方向上为2~5mm,不允许夹带机械杂质。
3.2 ABS树脂按牌号分为优级品、一级品和合格品,其质量指标应符合表1要求。
4 试验方法
4.1 试验室样品干燥
ABS颗粒料应在鼓风干燥箱中摊成厚度不超过3cm,于80±5℃下干燥2~3小时。
4.2 试样制备
采用一次注塑成型,试样表面应平整、无气泡、无分层、无明显杂质和加工损伤。成型条件如下:
a. 树脂熔体温度按各牌号规定(见表2)。
b. 注塑压力(表压)为Ss+(0.2~1.0) MPa,其中Ss为树脂充满模腔的最低注射压力。
c. 模具温度:60±5℃。
4.3 试样状态调节和试验环境bzxZ.net
按GB2918要求进行状态调节,调节时间至少16小时。
4.4 熔体流动速率测定
4.4.1 试样:按4.1干燥处理的ABS树脂粒料。
4.4.2 测试:按GB3682规定进行,采用标准试验条件(200℃,5kg)。
4.5 软化点(维卡)测定
4.5.1 试样:按4.2制成长、宽不小于10mm,厚度3~6mm的试样。
4.5.2 试验条件:升温速度5±0.5℃/min,试验负荷5000±5g。
4.5.3 测试:按GB1633规定进行。
4.6 曲属强度和弯曲弹性模量测定
4.6.1 试样:按4.2制成长127mm,宽12.7mm,厚6.4mm的试样。
4.6.2 试验条件:压头半径5.0±0.1mm,支座跨度100±0.5mm,试验速度2.8mm/min。
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂
Acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS) resin
GB12672-90
1 主题内容与适用范围
本标准规定了ABS树脂的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存要求。本标准适用于以聚丁二烯弹性体为分散相,以丙烯腈-苯乙烯(或其衍生物)共聚物为连续相,或连续相中含有5%以下其他共聚单体和聚合物的ABS树脂。不适用于增强或改性的ABS材料。
2 规范性引用文件
GB1633 热塑性塑料软化点(维卡)试验方法
GB1843 塑料悬臂梁冲击试验方法
GB2547 塑料树脂取样方法
GB2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB3682 塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB9342 热塑性塑料熔体流动速率试验方法
ZB G31 001 塑料洛氏硬度试验方法
GB12672 ABS模塑和挤出材料分类命名
3 技术要求
3.1 ABS树脂应为本色颗粒,粒径在任何方向上为2~5mm,不允许夹带机械杂质。
3.2 ABS树脂按牌号分为优级品、一级品和合格品,其质量指标应符合表1要求。
4 试验方法
4.1 试验室样品干燥
ABS颗粒料应在鼓风干燥箱中摊成厚度不超过3cm,于80±5℃下干燥2~3小时。
4.2 试样制备
采用一次注塑成型,试样表面应平整、无气泡、无分层、无明显杂质和加工损伤。成型条件如下:
a. 树脂熔体温度按各牌号规定(见表2)。
b. 注塑压力(表压)为Ss+(0.2~1.0) MPa,其中Ss为树脂充满模腔的最低注射压力。
c. 模具温度:60±5℃。
4.3 试样状态调节和试验环境bzxZ.net
按GB2918要求进行状态调节,调节时间至少16小时。
4.4 熔体流动速率测定
4.4.1 试样:按4.1干燥处理的ABS树脂粒料。
4.4.2 测试:按GB3682规定进行,采用标准试验条件(200℃,5kg)。
4.5 软化点(维卡)测定
4.5.1 试样:按4.2制成长、宽不小于10mm,厚度3~6mm的试样。
4.5.2 试验条件:升温速度5±0.5℃/min,试验负荷5000±5g。
4.5.3 测试:按GB1633规定进行。
4.6 曲属强度和弯曲弹性模量测定
4.6.1 试样:按4.2制成长127mm,宽12.7mm,厚6.4mm的试样。
4.6.2 试验条件:压头半径5.0±0.1mm,支座跨度100±0.5mm,试验速度2.8mm/min。
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