【国家标准(GB)】 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定

ICS83.060
中华人民共和国国家标准
GB/T528—2009/ISO37:2005
代替GB/T528—1998
硫化橡胶或热塑性橡胶
拉伸应力应变性能的测定
Rubber,vulcanized or thermoplastic-Determinationoftensile stress-strainproperties（ISO37:2005IDT）
2009-04-24发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2009-12-01实施
本标准等同采用ISO37：2005《硫化橡胶或热塑性橡胶包括其修正案ISO37：2005/Cor.1：2008。GB/T528—2009/ISO37:2005
拉伸应力应变性能的测定》英文版），本标准代替GB/T528—1998《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》。
本标准等同翻译ISO37：2005和ISO37：2005/Cor.1：2008。为便于使用，本标准还做了下列编辑性修改：a）“本国际标准”一词改为“本标准”；b）用小数点“.”代替作为小数点的逗号“，”；删除国际标准前言；
为方便使用增加了两个条文注(第1章的注和13.1中的注2)。d)
本标准与GB/T528—1998相比主要差异：增加了一种命名为1A型的新哑铃状试样（本版6.1)；增加了附录B,关于1型、2型和1A型试样的精密度数据（本版附录B)；增加了附录C，关于精密度数据与哑铃状试样形状之相关性的分析（本版附录C)；删除了1998版中的附录B。
本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准的附录A、附录B为规范性附录，附录C为资料性附录。本标准由全国橡标委橡胶物理和化学试验方法分技术委员会（SAC/TC35/SC2)归口。本标准起草单位：中橡集团沈阳橡胶研究设计院。本标准参加起草单位：北京橡胶工业研究设计院、承德精密试验机有限公司。本标准主要起草人：费康红、吉连忠。本标准参加起草人：谢君芳、丁晓英、赵凌云、王新华。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T528—1992,GB/T528—1998。I
硫化橡胶或热塑性橡胶
拉伸应力应变性能的测定
GB/T528—2009/ISO37:2005
警告：使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验。本标准无意涉及因使用本标准可能出现的安全问题，使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。1范围
本标准规定了硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定方法。本标准适用于测定硫化橡胶或热塑性橡胶的性能，如拉伸强度、拉断伸长率、定伸应力、定应力伸长率、屈服点拉伸应力和屈服点伸长率。其中屈服点拉伸应力和应变的测量只适用于某些热塑性橡胶和某些其他胶料。
注：如果需要，也可增加拉断永久变形的测定。规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序（GB/T2941一2006，ISO23529：2004，IDT)
ISO5893橡胶与塑料拉伸、屈挠及压缩试验机（恒速）技术性能3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
拉伸应力Stensilestress
拉伸试样所施加的应力。
注：由施加的力除以试样试验长度的原始横截面面积计算而得。3.2
伸长率Eelongation
由于拉伸应力而引起试样形变，用试验长度变化的百分数表示。3.3
拉伸强度TStensilestrength
试样拉伸至断裂过程中的最大拉伸应力。注：见图1a)～图1c)。
断裂拉伸强度TStensilestrengthatbreak试样拉伸至断裂时刻所记录的拉伸应力。注1：见图1a)～图1c)。
注2：TS和TS：值可能有差异，如果在S,处届服后继续伸长并伴随着应力下降，则导致TS,低于TS的结果[见图1e)]。
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拉断伸长率Eelongationatbreak试样断裂时的百分比伸长率。
注：见图1a)～图1c)。
伸长率；
屈服点拉伸应力；
拉断伸长率；
拉伸强度；
屈服点伸长率；
拉断强度；
应力；
屈服点。
图1拉伸术语的图示
定应力伸长率E，elongationatagivenstress试样在给定拉伸应力下的伸长率。2
定伸应力S。stressatagivenelongation将试样的试验长度部分拉伸到给定伸长率所需的应力。GB/T528—2009/IS037:2005
注：在橡胶工业中，这一定义被广泛地用术语“模量（modulus)”表示，应遵慎与表示“在给定伸长率下应力-应变曲线斜率”的“模量”相混淆。
屈服点拉伸应力S，tensilestressatyield应力-应变曲线上出现的应变进一步增加而应力不再继续增加的第一个点对应的应力。注：此值可能对应于拐点[参看图1b)]，也可能对应于最大值点[见图1c)]。屈服点伸长率E，elongationatyield应力-应变曲线上出现应变进一步增加而应力不增加的第一个点对应的拉伸应变。注：见图1b)和1c)。
哑铃状试样的试验长度testlengthofdumb-bell哑铃状试样狭窄部分的长度内，用于测量伸长率的基准标线之间的初始距离。注：见图2。
4原理
在动夹持器或滑轮恒速移动的拉力试验机上，将哑铃状或环状标准试样进行拉伸。按要求记录试样在不断拉伸过程中和当其断裂时所需的力和伸长率的值。5总则
哑铃状试样和环状试样未必得出相同的应力-应变性能值。这主要是由于在拉伸环状试样时其横截面上的应力是不均匀的；另一个原因是“压延效应”的存在，它可使哑铃状试样因其长度方向是平行或垂直于压延方向而得出不同的值。环状试样与哑铃状试样之间进行选择时，应注意以下要点：a)
拉伸强度
测定拉伸强度宜选用哑铃状试样。环状试样得出的值比哑铃状试样低，有时低得很多。拉断伸长率
只要在下列条件下，环状试样得出与哑铃状试样近似相同的值：1）环状试样的伸长率以初始内圆周长的百分比计算；2）如果“压延效应”明显存在，哑铃状试样长度方向垂直于压延方向裁切。如果要研究压延效应，则应选用铃状试样，而环状试样不适用。定应力伸长率和定伸应力
一般宜选用哑铃状试样(1型、2型和1A型）。只有在下列条件下，环状试样得出与哑铃状试样近似相同的值：1）环状试样的伸长率以初始平均周长的百分比计算；2）如果“压延效应”明显存在，取平行于和垂直于压延方向裁切的哑铃状试样的平均值。在自动控制试验时，由于试样容易操作，最好选用环状试样，对于定形变的应力测定，也是如此。
d）小试样得出的拉伸强度值和拉断伸长率值可能与大试样稍有不同，通常较高。本标准提供了七种类型的试样，即1型、2型、3型、4型和1A型哑铃状试样和A型（标准型）和3
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B型（小型）环状试样。对于一种给定材料所获得的结果可能根据所使用的试样类型而有所不同，因而对于不同材料，除非使用相同类型的试样，否则得出的结果是不可比的。3型和4型哑铃状试样及B型环状试样只应在材料不足以制备大试样的情况下才使用。这些试样特别适用于制品试验及某些产品标准的试样，例如，3型哑铃状试样用于管道密封圈和电缆的试验。试样制备需要打磨或厚度调整时，结果可能会受影响。6试样
6.1哑铃状试样
哑铃状试样的形状如图2所示。
试验长度
试样狭窄部分准厚度，1型、2
表L规定。
试验长度应符合来
试样类型
试验长度/mm
a试验长度不店
哑铃状试样的其
非标准试样，例好
哑铃状试样的状
3型和1A型为
哑铃状试样的试验长度
样狭窄部位的长度（表2中尽寸C过应符合相应的裁刀所
出的要求（见表2）
威品的试样，狭牵部分的
2.5mm，4型为2.0m
A总长度（最小）/mm
B端部宽度/mm
C狭窄部分长度/mm
D狭窄部分宽度/mm
E外侧过渡边半径/mm
F内侧过渡边半径/mm
25.0±1.0
33.0±2.0
14.0±1.0
25.0±2.0
2mm，4型为1.bmm±0.1mm。
最大厚度型和1A型为3.
哑铃状试样用裁刀尺寸
25.0±1.0
11.0±1.0
25.0±2.0
25.0±1.0
12.5±1.0
10.0±0.5
mm，2型和3型为
16.0±1.0
10.0±0.5
a为确保只有两端宽大部分与机器夹持器接触，增加总长度从而避免“肩部断裂”。6.2环状试样
12.0±0.5
A型标准环状试样的内径为44.6mm士0.2mm。轴向厚度中位数和径向宽度中位数均为4.0mm士0.2mm。环上任一点的径向宽度与中位数的偏差不大于0.2mm，而环上任一点的轴向厚度与中位数的偏差应不大于2%。
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B型标准环状试样的内径为8.0mm士0.1mm。轴向厚度中位数和径向宽度中位数均为1.0mm士0.1mm。环上任一点的径向宽度与中位数的偏差不应大于0.1mm。7试验仪器
7.1裁刀和裁片机
试验用的所有裁刀和裁片机应符合GB/T2941的要求。制备哑铃状试样用的裁刀尺寸见表2和图3，裁刀的狭窄平行部分任一点宽度的偏差应不大于0.05mm。关于B型环状试样的切取方法，见附录A。单位为毫米
注：A～F各尺寸见表2。
固定在配套机器上的刀架头；
需研磨；
一需抛光。
图3哑铃状试样用的裁刀
7.2测厚计
测量哑铃状试样的厚度和环状试样的轴向厚度所用的测厚计应符合GB/T2941方法A的规定。测量环状试样径向宽度所用的仪器，除压足和基板应与环的曲率相吻合外，其他与上述测厚计相一致。
7.3锥形测径计
经校准的锥形测径计或其他适用的仪器可用于测量环状试样的内径。应采用误差不大于0.01mm的仪器来测量直径。支撑被测环状试样的工具应能避免使所测的尺寸发生明显的变化。
7.4拉力试验机
7.4.1拉力试验机应符合ISO5893的规定，具有2级测力精度。试验机中使用的伸长计的精度：1型、2型和1A型哑铃状试样和A型环形试样为D级；3型和4型哑铃状试样和B型环形试样为5
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E级。试验机应至少能在100mm/min士10mm/min、200mm/min土20mm/min和500mm/min土50mm/min移动速度下进行操作。7.4.2对于在标准实验室温度以外的试验，拉伸试验机应配备一台合适的恒温箱。高于或低于正常温度的试验应符合GB/T2941要求。8试样数量
试验的试样应不少于3个。
注：试样的数量应事先决定，使用5个试样的不确定度要低于用3个试样的试验。9试样的制备
9.1哑铃状试样
哑铃状试样应按GB/T2941规定的相应方法制备。除非要研究“压延效应”，在这种情况下还要裁取一组垂直于压延方向的哑铃状试样。只要有可能，哑铃状试样要平行于材料的压延方向裁切。9.2环状试样
环状试样应按GB/T2941规定的相应方法采用裁切或冲切或者模压制备。10样品和试样的调节
10.1硫化与试验之间的时间间隔对所有试验，硫化与试验之间的最短时间间隔应为16h。对非制品试验，硫化与试验之间的时间间隔最长为4星期，对于比对评估试验应尽可能在相同时间间隔内进行。
对制品试验，只要有可能，硫化与试验之间的时间间隔应不超过3个月。在其他情况下，从用户收到制品之日起，试验应在2个月之内进行。10.2样品和试样的防护
在硫化与试验之间的时间间隔内，样品和试样应尽可能完全地加以防护，使其不受可能导致其损坏的外来影响，例如，应避光、隔热。10.3样品的调节
在裁切试样前，来源于胶乳以外的所有样品，都应按GB/T2941的规定，在标准实验室温度下（不控制湿度），调节至少3h。
在裁切试样前，所有胶乳制备的样品均应按GB/T2941的规定，在标准实验室温度下（控制湿度），调节至少96h。
10.4试样的调节
所有试样应按GB/T2941的规定进行调节。如果试样的制备需要打磨，则打磨与试验之间的时间间隔应不少于16h，但不应大于72h。对于在标准实验室温度下的试验，如果试样是从经调节的试验样品上裁取，无需做进一步的制备，则试样可直接进行试验。对需要进一步制备的试样，应使其在标准实验室温度下调节至少3h。对于在标准实验室温度以外的温度下的试验，试样应按GB/T2941的规定在该试验温度下调节足够长的时间，以保证试样达到充分平衡（见7.4.2)。11哑铃状试样的标记
如果使用非接触式伸长计，则应使用适当的打标器按表1规定的试验长度在哑铃状试样上标出两条基准标线。打标记时，试样不应发生变形两条标记线应标在如图2所示的试样的狭窄部分，即与试样中心等距，并与其纵轴垂直。6
12试样的测量
12.1哑铃状试样
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用测厚计在试验长度的中部和两端测量厚度。应取3个测量值的中位数用于计算横截面面积。在任何一个哑铃状试样中，狭窄部分的三个厚度测量值都不应大于厚度中位数的2%。取裁刀狭窄部分刀刃间的距离作为试样的宽度，该距离应按GB/T2941的规定进行测量，精确到0.05mm。12.2环状试样
沿环状试样一周大致六等分处，分别测量径向宽度和轴向厚度。取六次测量值的中位数用于计算横截面面积。内径测量应精确到0.1mm。按下列公式计算内圆周长和平均圆周长：内圆周长=元×内径
平均圆周长=元×（内径十径向宽度）12.3多组试样比较
如果两组试样（哑铃状或环状）进行比较，每组厚度的中位数应不超出两组厚度总中位数的7.5%。13试验步骤
13.1哑铃状试样
将试样对称地夹在拉力试验机的上、下夹持器上，使拉力均匀地分布在横截面上。根据需要，装配一个伸长测量装置。启动试验机，在整个试验过程中连续监测试验长度和力的变化，精度在士2%之内，或按第15章的要求。
夹持器的移动速度：1型、2型和1A型试样应为500mm/min士50mm/min，3型和4型试样应为200mm/min±20mm/min。
如果试样在狭窄部分以外断裂则舍弃该试验结果，并另取一试样进行重复试验。注：1采取目测时，应避免视觉误差。2在测拉断永久变形时，应将断裂后的试样放置3min，再把断裂的两部分吻合在一起，用精度为0.05mm的量具测量吻合后的两条平行标线间的距离。拉断永久变形计算公式为：S = 100(L-L)
式中：
S——拉断永久变形，%；
L,一试样断裂后，放置3min对起来的标距，单位为毫米(mm）：Lo——初始试验长度，单位为毫米(mm)。13.2环状试样
将试样以张力最小的形式放在两个滑轮上。启动试验机，在整个试验过程中连续监测滑轮之间的距离和应力，精确到士2%，或按15章的要求。可动滑轮的标称移动速度：A型试样应为500mm/min士50mm/min，B型试样应为100mm/min士10mm/min。
14试验温度
试验通常应在GB/T2941中规定的一种标准实验室温度下进行。当要求采用其他温度时，应从GB/T2941规定的推荐表中选择。在进行对比试验时，任一个试验或一批试验都应采用同一温度。7
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15试验结果的计算
15.1哑铃状试样
拉伸强度TS按式(1)计算，以MPa表示：TS
断裂拉伸强度TS，按式(2)计算，以MPa表示：F
拉断伸长率E，按式（3)计算，以%表示：E, = 100(L-L)
定伸应力S.按式(4)计算，以MPa表示：s.=
定应力伸长率E，按式(5)计算，以%表示：F
100(L,-L)
所需应力对应的力值F。按式(6)计算，以N表示：F。=S.Wt
屈服点拉伸应力S，按式(7)计算，以MPa表示：E
届服点伸长率E，按式（8)计算，以%表示：E, = 100(L, - Lo)
在上式中，所使用的符号意义如下：Fb
断裂时记录的力，单位为牛(N)；给定应力时记录的力，单位为牛(N)；记录的最大力，单位为牛(N)；
屈服点时记录的力，单位为牛(N)；初始试验长度，单位为毫米(mm）；断裂时的试验长度，单位为毫米（mm）；定应力时的试验长度，单位为毫米（mm）；届服时的试验长度，单位为毫米（mm）；所需应力，单位为兆帕(MPa)；
试验长度部分厚度，单位为毫米（mm）；一裁刀狭窄部分的宽度，单位为毫米(mm)。W-
15.2环状试样
拉伸强度TS按式(9)计算，以MPa表示：TS
断裂拉伸强度TS按式（10)计算，以MPa表示：TS
（1）
.（3）
（4）
（5）
（6）
（7）
（8）
（9）
（10）
拉断伸长率E，按式(11)计算，以%表示：100(xd+2L,-C)
定伸应力S。按式(12)计算，以MPa表示：s
给定伸长率对应于滑轮中心距L。按式(13)计算，以mm表示：L.
定应力伸长率E，按式(14)计算，以%表示：C,-xd
100(元d+2L,-C)
定应力对应的力值F。按式(15)计算，以N表示：F.=2S.Wt
屈服点拉伸应力S，按式(16)计算，以MPa表示：S,
屈服点伸长率E，按式(17)计算，以%表示：E, = 100(rd +2L,-C)
在上式中，所使用的符号意义如下：C-
-环状试样的初始内周长，单位为毫米（mm）；-环状试样的初始平均圆周长，单位为毫米（mm）；滑轮的直径，单位为毫米(mm)；定应力伸长率，%；
试样断裂时记录的力，单位为牛(N)；定应力对应的力值，单位为牛(N)；记录的最大力，单位为牛(N)；
屈服点时记录的力，单位为牛(N)；试样断裂时两滑轮的中心距，单位为毫米（mm）；给定应力时两滑轮的中心距，单位为毫米(mm）；屈服点时两滑轮的中心距，单位为毫米(mm）；定伸应力，单位为兆帕(MPa)；
环状试样的轴向厚度，单位为毫米(mm）；-环状试样的径向宽度，单位为毫米(mm）。试验结果的表示
GB/T528—2009/ISO37:2005
（11)
（12）
（13）
（14)
·（15）
（16）
·（17）
如果在同一试样上测定几种拉伸应力-应变性能时，则每种试验数据可视为独立得到的，试验结果按规定分别予以计算。
在所有情况下，应报告每一性能的中位数。17试验报告
试验报告应包括下列内容：
a）本标准编号；
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