【国家标准(GB)】 聚烯烃绝缘聚烯烃护套市内通信电缆 第1部分:一般规定

中华人民共和国国家标准
聚烯烃绝缘聚烯烃护套市内通信电缆第1部分般规定
Local telecommunication cables with polyolefininsulatton and polyolefin sheathPart 1 General
GB/T 13849. 193
1主题内容与适用范围
1.1本标准规定了鋼芯象烯烃绝缘挡潮层聚烯烃护套市内通信电缆的结构、机械物理性能及电气性能要求、试验方法、检验规则和标志包装。本标准适用于铜芯聚烯烃绝缘挡潮层聚烯烃护套市内通信电缆。本标准规定的电缆可用于传输音题信号和综合业务数字网的2B十D速率及以下的数字信号，也可用于传输2048kbit/s的数字信号或150kHz以下的模拟信号。1.2各种型号电缆的特性、技术要求规定在GB/T13849.2~13849.5中。2引用标准
本标准引用下列标准的有效版本。GB2900.10电工名词术语电线电缆电缆外护层
GB2952
GB3953
GB 4005
GB 6995
3术语
电工圆铜线
电线电缆交货盘
电线电缆识别标志
3.1本标准的各词术语采用GB2900.10和下列规定。3. 2基本单位unit
由25个对线组绞合而成，用以组成超单位或继芯的电缆元件。3.3超单位super-unit
由若干基本单位绞合而成，用以组成继芯的电缆元件。3.4子单位sub-unit
由若卡小于基本单位线组数的对线组绞合而成，用以组成基本单位或缆芯的电缆元件。3.5带皮泡沫聚烯烃绝缘foan-skin polyolefin insulation(celluar inaulatian with an inner layer ofcellular polyolefin and outer skin of solid polyolefin)带有实心表皮外层的泡沫聚烯烃绝缘。4符号、代号及产品表示方法
4.1 符号、代号
4. 1. 1 系列代号
4.1.2按绝缘结构分
实心聚烯烃·
国家技术监督局1993-12-28批准H
1994-08-01实施
泡沫聚烯烃
带皮泡沫桑烯烃
4.1.3按护套结构分
挡潮层聚乙烯护套
4.1.4按结构特征分
非填充式
填充式·
隔离式（内屏蔽）
自承式…．
GB/T 13849.1—93
注：几种结构特征同时存在时，电缆型号中代号潮序为;T、G,C。4.1.5外护层代号
4.2表示方法
4.2.1产品用型号、规格及本标准编号表示。规格包括电缆的标称对数和导体标称直径。4.2.2举例
按GB2952规定
铜芯实心聚烯烃绝缘挡潮层聚乙烯护套市内通信电缆，200对，导体标称直径0.6mm，表示HYA 200X2X0.6 GB/T 13849.2—92铜芯泡沫察烯烃绝缘填充式挡潮层聚乙烯护套市内通信电缆，100对，导体标称直径0.5mm，b.
表示为：
HYFAT100X2X0.5GB/T13849.3—92.
铜芯实心聚烯烃绝缘填充式挡潮层聚乙烯护套单层纵包轧纹钢带铠装聚乙烯套市内通信电缆，200对，导体标称直径0.4mm，表示为：HYAT53200X2×0.4GB/T13849.3--92,d.铜芯实心聚烯烃绝缘隔离式挡潮层聚乙烯护套市内通信电绳，50对，导体标称直径0.8mm，表示为：
HYAG 50×2X0.8 GB/T 13849.5—925导体
5.1导体应采用符合GB3953规定的TR型软圆铜线，其标称直径为0.32、0.4、0.5.0.6.0.8mm。5.2导体的接续应采用银合金焊料和无酸性熔剂针焊，或者电焊，或者冷爆，接续处的抗拉强度应不低于相无接续处抗拉强度的85%。
5.3成品电缆上导体的断裂伸长率应符合下列规定：标称直径0.4mm及以下
标称直径 0.4mm以上
6绝缘
不小于 10%
不小于15%
6.1绝缘料应采用绝缘级低密度、中密度或高密度案乙烯或聚丙烯，其密度应符合表1规定。各种绝缘料的主要性能参见附录L。
注，填充式电缆一般不宜采用低密度聚乙烯。村料名称
低密度豪乙烯
中密度桑乙烯
高密度聚乙烯
聚丙婦
6.2绝缘结构应是下列规定中的一种，a
实心聚烯烃，
泡沫聚烯烃！
带皮泡沫烯烃。
GB/T 13849. 193
密度.p.g/cm
0. 925 及以下
0.926-0.940
0.941 及以上
0. 895~-0. 915
采用泡沫烯烃或带皮泡沫桑烯烃绝缘时，由发泡工艺产生的气泡应沿圆周均勾分布，气泡间应互不连通。
6:3绝缘应连续地挤包在导体上，并具有完整性，绝缘厚度应使成品电缆符合规定的电气要求。绝缘完整性采用直流火花试验检验，试验电压为1.56kV。每12k绝缘线芯上允许有1个针孔或类似的缺陷。当针孔或缺陷超过规定时，允许修复，修复后的绝缘线芯应满足本条的规定。6.4绝缘线芯应采用颜色识别标志，颜色应符合GB6995.2或附录A的规定。有争议时按附录A规定。
绝缘线芯颜色应不迁移。
6.5绝缘机械物理性能应符合表2规定。试样应取自成品电缆。表2
性能项目及试验条件
抗张强度中值
断裂伸长率中值
燃收缩率
试验处理凝摄
试验处理时间
最小MPa
最小%
最大%
空气箱热老化后耐卷统性
试验处理温度
试验处理时间
5 冷李摄坏数
试验处理温度
试验处理时间
6航压缩性
加力时间
7对线组(以下简称线对）
不开裂
100±2
24×14
导体间
不硅触
实心豪乙烯
100±2
不开裂
100±2
—55±1
孕体间
不碰触
115±2
聚丙烯
泡沫及带皮泡沫素乙烯
100±2
115±2
在考虑中在考虑中不开衰
在考虑中在考虑中100士2
在考虑中在考虑中24×14
导体间
不醛触
—40±1
导体间
寻体间
不碰触
不碰触
由分别称作a线和b线的两根不同颤色的绝缘线芯均勾地绞合成线对。0.940
100±2
不并裂
100±2
24×14
- 55±1
导体间
不磷触
115±2
在考虑中
在考虑中
在考虑中
—55±1
争体间
不碰触
泡沫及带
皮泡沫骤
115±2
在考虑中
在考虑中
准考虑中
-40±1
导体间
不碰触
GB/T 13849.1—93
成品电继巾任意线对的绞合节距在3m长度上测得的算术平均值应不大于155mm。8缆芯
8.1缆芯的组成
8.1.1缆芯由若干超单位绞合而成，或者由荞干基本单位或子单位直接绞合而成。8.1.2超单位由若干基本单位绞合而成。超单位分为3种50对超单位、100对超单位和200对超单位。
50对超单位由2个基本单位[2×（12+13)组成：100对超单位由1个基本单位组成，200对超单位由8个基本单位组成。
200对超单位仅适用于标称对数为3600对的电缆。8.1.3基本单位由25个线对通过同心式或交叉式绞合而成。基本单位中所有线对的绞合节距应不相同。
8.1.4必要时，可将若干线对绞合成等效于一个基本单位的若干子单位（扎带颜色均应与所代替的基本单位相同）.再将这些子单位绞合成超单位或缆芯。8.1.520对及以下电缆应采用同心式或交叉式结构。所有线对的绞合节距应各不相同。8.2缆芯包带
8.2.1缆芯应包覆非吸湿性的绝缘带，并可在外面用非吸湿性丝（带）扎紧。对于填充式电缆，绝缘带应与填充混合物相容。
8.2.2包带应具有足够的隔热性能和机械强度，以防绝缘线芯粘结或变形、损伤。·8.3隔离式电缆缆芯规定于GB/T13849.5中。8.4各种缆芯的推荐结构参见本标准附录A。9基本单位内绝缘线芯的色谱
9.1基本单位绝缘线芯色谱应符合表3规定。9.2同心式绞合基本单位线对的排列应顺层顺序，第1个线对应在最内层。表3
线对序号
绝缘线
芯颜色
线对序号
绝缘线
芯颜色
10基本单位、超单位的扎丝（带）及色谱4
10.1基木单位和超单位应螺旋疏绕不同颜色的非吸湿性扎丝（带）。9
10.2任一基本单位（或子单位）缺扎丝（带）的长度应不超过90m，同一电的任意截面上，缺托丝（带）的基本单位（或子单位）总数应不超过3个，且相邻基本单位（或子单位）不允许同时缺扎丝（带）。10.3组成超单位的基本单位（或其子单位）缺扎丝（带）的长度应不超过90m，同一电缆的任意截面上每个超单位中只允许1个基本单位（或其子单位）缺扎丝（带），且缺扎丝（带）的基本单位（或其子单位）总数应不超过3个。
10.4超单位不允许缺扎丝（带）。10.5基本单位及超单位的扎丝（带）色谱如表4规定，其题色应符合GB6995.2规定。10.6超单位或基本单位的排列应顺层顺序，第1个超单位或基本单位应在最内层，顺序方向应与基本单位内绝缘线芯的顺序方向一致。GB/T 13849. 1-93
008928
1562926
262106
（帮）
中做教
黄黄紫紫
3455-18-022234
11电缆别
GB/T 13849.1--93
11.1除 20 对及以下电缆外,电缆应分端别。11.2面向电缚端头，如组成缆芯的超单位或基本单位的色谱顺序为顺时针方向，则此端为电缆A端，另一端为B端。
11.3电缆A端端头应用红色标志，电缆B端端头应用绿色标志。12预备线对
12.1电缆允许增加预备线对，100对及以上的非隔离式电缆预备线对数量应不超过电缆标称线对数的1%，并不超过6对。导体标称直径0.32mm的电缆可最多不超过10对。12.2预备线对应置于缆芯的空隙中，预备线对可以单独放置，也可绞合后放置，但不允许放置在超单位内。
12.3预备线对的色谱应符合表5规定。12.4交货时，电缆中合格线对数应不少于标称线对数。不合格线对的序号及不合格项目应在质量检验合格证上标明。
12.5预备线对的各项要求与标称线对相同。12.6隔离式电缆的预备线对规定在 GB/T 13849.5中。表5
线对序号
绝缴线
芯颜色
铝-聚乙烯粘结护套（挡层桑乙烯护套）4
铝-聚乙烯粘结护套由纵包成形的双面铝塑复合带与挤包在其上的聚乙烯套粘结而成。往：填充式电缩可采用其他形式的挡谢层。13.1铝塑复合带
13.1.1铝塑复合带的铝带标称厚度应为0.20mm，铝带应双面复合塑性骤合物薄膜，铝塑复合带可以轧纹也可以不轧纹。
13.1.2铝塑复合带纵包重叠部分宽度应不小于6mm，小直径（缆芯直径9.5mm及以下）电缆的纵包重登部分宽度应不小于铝带中心线圆周长的20%。13.1.3铝塑复合带连续性
铝塑复合带可以接续。接续时，应先去除塑性聚合物，并净化金属表面，使铝带接头的机械、电气性能良好，其抗张强度应不小于相邻段同样长度无接续铝塑复合带抗张强度的80%。接续后应恢复接续处的塑性聚合物层。
13.2聚乙烯套
13.2.1聚乙烯套应采用表1规定的低密度或中密度廉乙烯，桑乙烯中应含有（2.6土0.25）%的碳黑，碳黑分布应均匀。
注，特殊要求的电缆，可采用高密度囊乙烯或线性低密度廉乙烯。13.2.2聚乙烯套应粘附在铝塑复合带上，二者之间的剥离强度应不小于0.8N/mm，含非填充式电缆及有内护套的填充式电继的铝塑复合带重登部分，13.2.3聚乙烯套表面应光滑平整，不应有孔洞、裂缝、函陷等缺陷。13.2.4聚乙烯套的机械物理性能应符合表6规定。13.3铅-聚乙烯粘结护套应具备完整性。13.4撕裂绳
GB/T 13B49.1—93
13.4.1根据双方协议，可以在电缆内放置撕裂绳。13.4.2撕裂绳应不吸湿、不吸油，连续地贯穿整根电缆。为保证开启护套时撕裂绳不断裂，撕裂绳应有足的强度。
抗张强度中值
断裂神长率中值
老化处理前
老化处理后
性能及试验条性
空气箱老化试验处理温度
空气箱老试验处理时间
耐环境应力开囊性
96h失效数
热收媚率
试验处理温魔
低密度囊乙烯
中密度严乙烯
试验处理时间
注：对于外轻30mm以下电.序号3试验的试样应采用原始粒料。14外护层
电缆外护层应符合GB2952的相应规定。15电气性能
15.1电缆的电气性能应符合表7规定。表7
直流电阻20℃
每根导体,a/kr
导体标称直径,mm
导体电阻不平衡，%
导体标称直径.mm
不大于
不天于
最大值
平均值
要求指标
100±2
10×24
100±2
115±2
长度换算关系
(1.为被测电继长度,单位:km）
实测值×11
绝缘强度,V
实心聚烯烃绝缘
寻体之间
导体对隔离带（隔高式电缆）
导体对屏蔽
泡沫(带皮泡沫)聚烯烃绝缘
导体之间
导体对隔离带(隔离式电缆）
导体对屏蔽
GB/T13849.1-93
续表7
或1min
或1min
或Imin
或1min
或Imin
或Imin
绝缘电阻 20 ℃ DC100~500V,Mn -km不小于
每根绝缘线芯对其余绝缘线芯接屏鼓非填充式电缆
填充式电缆
工作电容,nF/km
10对以上
最大值/平均值
电容不平衡\,pF/km
线对之间
平均值
不大于
不大于
不大于
导体标称直径：mm:0. 32,0. 4,0. 50.6,0.8
线对对地
10对以上电缆平均值
不大于
导体标称直径，mm；0.32,0.4,0.50.6.0.8
任意对数电缆
固行衰减20℃，dB/km
不大于
实心察烯烃绝缘非填充式电缆标称值导体标称直径,mm下载标准就来标准下载网
490(570)8)
150kHz
1024kHz
长度换婷关系
(L为被测电缆长度,单位;km)
实测值×L
实测值×1/L
实测值×1/[0.5(L+/L
实测值×1/L
实测×1/L
实心聚烯烃绝缘填充式电缆
导体标称直径,mm
其它电缆
平均值与标称值偏差,%
近端串音衰减,dB
1 024kHz
M-S 不小于
非隔离式电继长度≥0.3km
10对电缆内线对间全部组合
GB/T 13849. 1—93
续表 7
标称值
在考虑中
-10~+15
10对以上
-10~+5
子单位内线对间全部组合
20对电缆或基本单位内线对间全部组合
相邻子单位间全部线对组合
相基本单位间全部线对组合
不相邻基本单位或子单位所有线对间隔高式电缆长度≥0. 3km
高频隔高带两测的线对间全部组合电缆内线对总数
50及以上
远端串音防卫度,dB/km
同心绞电绳：
基本单位(子单位)内或 10 对或 20 对电维内，同层相邻和相隔一对的线对间及中心层与它的相邻层的各线对间的全部组合不小于
功率平均值
交及绞电缆：
基本单位(于单位)内或10对或20对电缆内线对间的全部组合
功率平均值
不小于
两种绞台方式的任意线对组合
不小芋
电气参数的变异
允许电气参数变异的最多线对数54
隔离式电缆
非隔离式电缆
1024kHz
150kHz
长康换算关系
(L 必被测电显长度,单位;km）
L.<.0. 3km 时,按下式换算:
[1—10X±/5]
实测值+ 1lg
[1-10-(4×0. 8/8)-
式中: 一被测线对面有衰减,
实测值十10 IgL
标称线对数10～100
允许电气参数变异的极限值
线对直流电阻不平衡，%
电容不平衡，线对对地pF/km
实心聚烯经绝续电缆
泡沫(带皮泡沫)案烯经绝缘电缆GB/T 13849.1—93
续表7
远端串音防卫度150kHz，dB/km
不小于”
绝缘线芯混线、断线
不混线、不断线
屏蔽(隔离)铝带电气连续性
注：1）在所有情况中，小于100m的电缆应看作等于100m。2）括号中为泡沫及带皮泡沫绝续电缆的指标。应连续
长度换算关系
（L为被测电缆长度，单位：km）3）如在1个基本单位（子单位）内或10对或\20对电缆内，同一线对对其它线对维合的远串音防卫度出现两个或两个以上的数值在S2dB(含52dB)与58dB之间时，则计算的电气特性变异线对为1对。15.2表7中几个电气性能参数的计算公式15.2.1线对直流电阻不平衡计算公式AR-
式中：AR-
线对直流电阻不平衡，%，
线对中大的电阻值，；
Rn—线对中最小的电阻值,a。
n×100%
15.2.2计算近端串音衰减平均值及标准差的公式：M-2N./n
S=VE(Nw-M)\/(n--1)
式中: M-
近端串音衰减平均值，dB；
n测试线对的组合数；
主串线对x和被申线对y间的近端串音衰减，dB；近端串音衰减标准差，dB。
15.2.3远端串音防卫度功率平均值计算公式：P
式中，P-远端串音防卫度功率平均值，dB；一测试线对的组合数：
Z10-F,/10
GB/T 13849.1-93
F—主串线对x和被串线对y间的远端审音防卫度，dB。16交货长度
16.1电继的交货长度应符合表8规定。充许以100m以上的短段交货，其数量应不超过交货总长度的10%16.2根据双方协议，允许按协议规定的长度及偏差交货。表8
电缆标称外径 1),mm
35. 0D≤45. 0
17试验方法
交货长度，m
1000,1500,2000
17.1绝缘线芯直流火花试验按GB/T3048.15规定进行。17.2绝缘线芯颜色迁移试验方法规定在本标准附录B中。17.3绝缘在空气箱热老化后耐卷绕性能试验方法规定在本标准附录C中。17. 4 绝缘低温弯曲性能试验方法规定在本标准附录 D 中。17.5绝缘抗压缩性能试验方法规定在本标准附录E中。17.6绝缘热收缩性试验应按GB2951.33规定的方法进行。17.7铝带与骤乙烯套之间剥离强度试验方法规定在本标准附录F中。允许偏差
-5%~-110%
17.8铝-聚乙烯粘结护套完整性的试验方法，非填充式电缆应采用充气试验。填充式电缆应采而火花试验。
17.8.1火花试验应按GB3048.10进行试验，电压至少为工频8kV或直流12kV。试验可在挤塑工序上进行。
17.8.2充气试验电缆应充人50～100kPa的干燥空气或氮气，在电缆全长气压均衡后3h（铠装电缆为6h)内，电缆任一端气压应不降低。17. 9聚乙烯套耐环境应力开裂性试验方祛规定在本标准附录 G 中。17.10聚乙烯套最小厚度测量方法规定在本标准附录H 中。17.11电缆最大外径测量方法应按GB2951.4规定，但.．取样应在电缆两端各取个，测试值取较大的数值。b。 试样直径超过 25mm 者,可采用纸带法测量。17.12聚乙烯护套的热收缩率试验方法规定在本标准附录1中。17.13成品电继的低温弯曲性能试验方法规定在本标准附录中。17.14铠装电缆外护层试验应按GB2952规定的方法进行。18检验规则
18.1产品应由制造厂的技术检查部门检验合格后方能出」，出」产品应附有产品质量检验合格证。18.2产品检验分出厂检验和型式检验。1B.3出厂检验
对单位产品(以下简称盘)而言，出厂检验分全检及抽检两种。出厂捡验项目及检验规定如表9。18.3.1出厂检验中，当规定数量的绝缘线芯或线对某项性能的平均值不合格时，允许另取加倍的绝缘GB/T 13849.1—93
线芯或线对就该项性能进行检验，计算平均值时将第1次及第2次的全部测试值作为考核，仍不合格时，应对全部绝缘线芯或线对进行检验。18.3.2实施抽检时，连续生产同型号电缆50盘计作1个检验批，若1个月的连续生产景不足50盘时，亦计作1个检验批。
18.3.3出厂检验抽检不合格时，允许另取加倍数量的盘进行检验，仍不合格时，应对该批的每盘电缆进行检验。
电缆最大外径
率乙烯套最小厚度（如果有的话，含内护套厚度
自承式电缆悬挂纹最小护套厚度和颈脖尺寸
铝-囊乙烯粘结护套完整性
绝缘强旗
绝缘线芯不混线不断线
铝带电气连续性
电缩外护层
标志、包装
导体直流电阻
导体直流电阻不平衡
绝缘电阻
工作电容
近端率音衰减(限隔高式电缆）
远端电音防卫度(隔离式电缆)
铝带与聚乙烯间剥离强度
电穿不平衡
检验批的100%
100%艳缘线芯
100%绝缘线芯
1%绝缘线芯,但不少于20根
1%线对，但不少于10对
100对及以下电缆不少于10根，200对及以上电缆不少于20根
2%线对，但不少于20对。20对及以下电缆100%线对在隔离带每侧的线对数为 25 对及以下时,测试隔离带两侧间的全部线对组合；25对以上时，每侧各选1个基本单位（或线对总数为25对的若干于单位），这两个基本单位应该相邻，测试这两个基本单位间的全部线对组合分别测试癌高带两侧的全部线对组合，当线对组成单位时,在离带每侧各抽 1 个基本单位(或线对总数为 25对的若干子单位），测试这两个基本单位内的全部线对组合
检验批的 10%,但不少于 1 盘
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