【国家标准(GB)】 聚烯烃绝缘聚烯烃护套市内通信电缆 第3部分:铜芯、实心或泡沫(带皮泡沫)聚烯烃绝缘、填充式、挡潮层聚乙烯护套市内通信电缆

中华人民共和国国家标准
聚烯烃绝缘聚烯烃护套市内通信电缆第3部分铜芯、实心或泡沫（带皮泡沫）聚烯烃绝缘、填充式、挡潮层
聚乙烯护套市内通信电缆
Local telecommunicatlon cables with polyoletininsulation aad polyolefin sheathPart 3 Filled, moisture barrier polyethylene sheathedlocat telecommunication cables with copper conductorsand solid or cellular polyolefin insulation1主题内容与适用范围
GB/T13849.3—93
木标准规定了铜芯，实心或泡沫（带皮泡沫）案烯烃绝缘，填充式、挡潮层聚乙烯护套市内通信电缆的型号、规格、尺寸、技术要求和试验。本标准适用于铜芯，实心或泡沫（带皮泡沫）聚烯烃绝缘、填充式、挡潮层聚乙烯护套市内通信电缆。电缆除应符合本标准规定外，还应符合GB/T13849.1的规定。2引用标准
GB228金拉伸试验方法
GB270润滑脂和固体烃滴点测定法GB/T13849.1聚烯烃绝缘烯烃护套市内通信电缆第1部分--般规定GB2951电线电缆机械物理性能试验方法电线电缆电性能试验方法
GB 3048
G8 4909
裸电线试验方法
GR 5441
1通信电继试验方法
3型号
电缆型号如表 1规定。
铜芯实心桑烯烃绝缘填充式挡潮层聚乙烯护套市内通信电铜芯泡沫聚烯烃绝缘填充式挡潮层聚乙烯护套市内通信电国家技术监督局1993-12-28批准主要使用场所
1994-08-01实施
HYAT23
HYFAT23
HYPAT23
HYAT53
HYFAT53
HYPAT53
HYAT553
HYFAT553
HYPAT553
HYAT33
HYAT43
GB/T 13849.3—93
续表1
钢芯带皮泡沫聚烯烃绝缘填充式挡潮层聚乙烯护套市内通信电缆铜芯实心案烯烃绝缘填充式挡潮层紊乙烯护套双钢带装象乙烯套市内通信电缆铜芯泡沫桑烯烃绝缘填充式挡潮层聚之烯护套双钢带铠装聚乙烯套市内通估电缆铜芯带皮泡沫聚烯经绝缘填充式挡潮层聚乙烯护套双钢带铠装聚乙烯套市内通信电钢芯实心聚烯经绝缘填充式挡潮层豪乙烯护套单层纵包轧纹钢带铠装豪乙烯套市内通电缆
铜芯泡沫聚烯烃绝缘填充式挡潮层聚乙烯护单层纵包轧纹钢带铠装聚乙烯套巾内通信电缆
锦芯带皮泡沫桑烯经绝缘填充式挡潮层桑乙烯护套单晨纵包轧纹铜带铠装案乙烯套市内通情电缆
铜芯实心聚烯经绝缘填充式挡潮层豪乙婚护套双层纵包轧纹钢带铠装案乙烯套市内通信电缆
铜芯泡沫彝烯烃绝缴填充式挡潮层聚乙烯护套双层纵包轧纹钢带他装聚乙烯套市内通信电缆
铜芯带皮泡沫聚烯经绝缘填充式挡潮层聚乙护套双层纵包轧纹钢带铠装豪乙烯套市内通信电缆
钢芯实心聚烯烃绝缘填充式挡潮层案乙烯护套单细钢丝恺装彩乙烯套市内通信电缆铜芯实心聚烯烃绝缘填充式挡潮层聚乙烯护套单粗丝铠装聚乙烯套市内通信电缆注：小容量HYAT.HYFAT.HYPAT电缆可架空安装于悬挂线上。规格
4.1电缆规格如表2规定。
实心绝缘全部型号
泡沫(带皮泡涞)
绝金部型专
导体标称直径
2000~3000
2000-3300
导体标称直径
10~1600
10--2000
导体标称真径
10～1000
10~1600
导体标称直径
10~800
10~1000
主要使用场所
导体标称直径
10~400
4.2电继标称对数系列奶下：
10,20,30.50,100,200.300,400,600,800,9001000,1200,1600,1800,2000,2100,2700,3000,3300。
聚乙烯套最小厚度
填充式实心聚烯烃绝缘电缆聚乙烯套最小厚度如表3规定。GB/T 13849. 3-93
填充式泡沫(带皮泡沫）聚烯烃绝缘电缆聚乙烯套最小厚度如表4规定。6电缆最大外径
填充式实心聚烯烃绝缘电缆最大外径（限无外护层的电缆)如表3规定。填充式泡沫（带皮泡沫）聚烯烃绝缘电缆最大外径（限无外护层的电缆）如表4规定。具有外护层的电继不规定电缆最大外径。表3
标称对教
直，4
注：对于管道数设电缆，最大外径值超过75mtm时，外径可由用户与制造厂协商确定。最大
标称对数
GB/T13849.3-93
“最大
注，对于管道敷设电缆，最大外径值超过75mm时，外径值可由用户与制造厂协商确定。7捷术要求
7.电缆的技术要求应符合表 5规定。mm
7.2电缆抗渗水性
在电缆缆芯的间隙中及缆芯包带外表面应均勾连续地填满填充混合物，在继芯包带外也可采用其它阻水材料，缆芯包带应与填充混合物及其它阻水材料相容。电缆经渗水性试验后应不渗水。7.3绝缘与填充混合物之间的相容性。7.3.1绝缘线芯(在填充混合物中)预处理后耐卷绕性绝缘线芯经规定试验后应不开裂。7.3.2绝缘线芯(浸于填充混台物后)增重绝缘线芯经规定的增重试验后，重量增如应不大于原重最的15%。7.4电缆的滴流性能
GB/T 13849.3—93
电缆经规定的滴流性能试验应无填充混合物自电继中滴流出，滴流试验温度为65℃。7.5填充式电缆的内护套
对于水下敷设的电缆，可在缆芯包带外加内护套。内护套最小厚度为电缆聚乙烯套最小厚度的二久之-。内护套材料应与聚乙烯套相同。7.6填充混合物的性能
填充混合物材料主要性能指标参见附录E。表5
检验类型
项目名称
结构尺寸
线对绞合获臣
缆芯组成
桑乙烯套最小厚度(含
内护套）
电缆最大外径
（限无外护的电缆）
基本单位、单位、缆芯色
「导体
接续处抗拉强度
断裂伸长率
完整性
4.2颜色
颜色迁稀
抗张强度
断製伸长率
热收缩率
空气箱热老化耐卷绕性
低温弯曲性
抗压缩性
铝聚乙烯粘结护套
铝带接续处抗张强度
铝塑复合带纵包重叠宽
聚乙烯碳黑含盘
技术要求
符合GB/T13849.1第7条及第8.1.3，8.1.5条规定
符合GB/T13849.1第8、11、12条规定符合本标准表3、表4及本标准第7.5条规定
符合本标准表 3、表 4 规定
符合GB/T13849.1第9,10条规定
符合GB/13849.1第5.2条规定
符合 GB/T 13849.1第5.3条规定符合 GB/T 13849.1 第 6.3条规定符合GB/T13849.1第6.4条规定
符合 GF/T 13849. 1第6.4条规定符合GB/T13849.1表2规定
符合 GB/T13849.1表2规定
符合 GB/T 13849. 1 表 2 规定符合GB/T13849.1表2规定
符合GB/T13849.1表2规定
符合GB/T13849.1表2规定
符合GB/T13849.1第13.1.3条规定符合GB/T13849.1第13-1.2条规定符合 G[1/T 13849. 1第 13. 2. 1条规定型式出厂中间：
检验检验控制
试验方法
钢皮尺
自力检查
GB/T13849.1附录H
GB2951.4及
GB/T13849.1第
目力检查
GB/T 3048. 15
目力检查或规定仪器测量
GB/T13849.1附录B
CR 2951. 5
GB 2951.5
GB 2951.33
GR/T13849.1附录C
GB/T 13849.1 附录 D
GB/T 13849.1附录E
用钢皮尺
GB 2951. 36
项目名称
5. 4铝带与聚乙烯间剥离强
铝-聚乙烯粘结护套完
睾乙烯抗张强度
聚乙烯断滚伸长率
聚乙烯耐环境应力开裂
豪乙烯热收缩率
电缆弯曲性能
电缆电气性能
导体直流电阻
导体直流电阻不平衡
绝缘强度
绝缘电阻
T作电容
电容不平衡
固有衰减
近端审音衰城
远端串音防卫度
绝缘线芯不混线不断线
铝带电气连续性
电缆抗潜水性
绝缘与填充混合物之间
的相容性免费标准下载网bzxz
绝缘线芯预处理后耐卷
绝缘线芯增重
电缆的滴流性能
GB/T 13849.3—93
续表5
技术要求
符合GB/T13849.1第13.2.2条规
符合GB/T13849.1第13.3条规定
符合GB/T13849.1表6规定
符合GB/T 13849.1表 6规定
符合GB/T13849.1我6规定
符合 GB/T 13849. 1表 6 规定
检验类型
式出厂中间
检验检验控制
经试验后，弯曲区的护套及屏截层、内护套不应有明显可见的裂纹
符合G/T13849.1表7规定
符合GB/T13849.1表7规定
符合GB/T13849.1表7规定
符合G/T13849.1表7规定
符合GB/T13849.1表7规定
符合GB/T13849.1表7规定
符合GB/T13849.1表7规定
符合GB/T13849.1表7规定
符合GB/T13649.1裁7规定
符合GB/T13849.1表7规定
符合GB/T13849，1表7规定
符合本标准第7.2条规定
符合本标准第 7. 3. 1 条规定
符合本标准第7.3.2条规定
符合本标准第7.4条规定
试验方法
GB/T13849.1附录F
GB/T 13849. 1 第 17..8
GB2951-6
G11 2951. 6及
GB 2951. 7
GB/T 13849. 1 附录 G
GB/T 13849. 1 附录1
GR/T 1:849,1 附录 J
GB 3048.4
GB/T 3046. 14
GB3048.5或
GB 3048. 6,试验电压
为200-~500V
GB 5441. 2
GB 5441.3
GB5441.7或电平差法
GB5441.6或电平莞法
CB 5441. 6 或电平整法
用电餐、耳机或指示灯
用电铃，耳机或指示灯
本标准附录A，容许工
厂采用较短时间较短长
度的试验方法，但有争
议时，必须采用附录A
中方法
本标准附录
本标准附录 C
本标准附录 D
项目名称
外护层
标志、包装
GB/T 13849.3-93
续表5
技术要求
符合GB/T13849.1第14条规定
符合GB/T13849.1第19条规定
检验类型
型式出中间
险验检验控制
试验方法
GB2952 规定方法
目力检查
电缆固有衰减、近端串音衰减和远端申音防卫度的试验结果有争议时,应分别以 GB541.7 和GB5441.6规定的试验方法为准，8检验
产品检验项目，检验类型和试验方法按表 5 规定产品检验规则应符合GB/T13849.1第18条的规定GB/T13849.3—93
附录A
填充电缆抗水性试验方法
（补充件）
本试验方法参照国际电工委员会IEC708-1的规定制订。A1适用范闽
本试验方法适用于铜芯、聚烯烃绝缘、填充式、挡潮层聚乙烯护套市内通信电缆抗渗水性的测量。A2试验设备
适当尺寸，能密封在电缆护套上，其上有能安装1m水头的一个孔：端帽
能密封地安装在电缆未端，使该端不漏水；心、水溶性荧光染料。
A3试样制各
取一大约3.5m长的电缆试样，在离一端3m处剥去25mm长的护套和包带，如图A1所示。25
1—1m水头：2--套管：3试样：4--检测端；5—芯景露部分;6-端幅A4试验步骤
A4.1电缆应水平放置，将上述套管跨装在缆芯暴露部分，套管与电缆护套的连接应密封，将端帽密圭在试样的非测试端，如图A1所示。A4.2在套上施加1m水头水内应含有足够数量的水溶性荧光染料，以更方便地检测漏泄，试验应不20±5℃温度下持续24h.
A5试验结果
试验结束时，在离套管3m远处的一端(测试端）应无水滴流出，应用紫外光检查染料的出现。GB/T13849.3—93
附录B
填充电缆绝缘线芯预处理后卷绕试验方法(补充件）
本试验方法参照国际电工委员会IEC811-4-2(1990)的规定制订。B1适用范函
本试验方法适用于铜芯骤烯烃绝缘填充式市内通信电缆绝缘线芯预处理后的卷绕试验。试验适用于小于 0.8mm 壁厚的聚烯烃绝缘试样。B2试验设备
a光滑的金属芯轴和加重量的元件(础码);b。卷绕装置，推荐采用具有机械驱动的试摔；c.
自然通风的电热烘箱。
B3试样预处理
试样制备前应先预处理。一根足够长度（大于2m)的成品电缆试样应放在空气中预处理（即悬挂在一台烘箱内），空气应连续维持在下列温度和时间上对于标称滴点在50～70℃（包括 70℃)的填充合物，为（24×7)h，60℃。对于标称滴点在70℃以上的填充混合物，为（24×7)h，70℃。在预处理后，应将电缆试样在环境温度中至少冷却16h，但不得受到阳光直接照射，然后剥去护套，缆芯用适当的方法清除干净。
B4试样制备
应在上述预处理启的电缆试样上，抽取规定数量的绝缘线芯，并去除线芯上的填充剂，保留导线在经缘中，然后将试样伸直。
85试验步骤
B5.1试样卷绕
上述试样在环境温度中进行卷绕，为此目的，应在绝缴线芯的一端剥去绝缘，裸露导体，并在导体端头挂一重量，使导体截面上产生约15MPa士20%的拉力。（对于壁厚小于或等于0.2mm的泡沫绝缘，拉力应减小到约7.5MPa）。用卷绕装置将试样另一端卷绕于金属试棒上10圈，卷绕速度约每5s1图，线圈的内径应为试样直径的1～1.5倍。B5.2试样的热处理
将卷绕的试样从试棒上取下，垂直悬挂于自然空气流的烘箱中央24h，温度70土2℃，然后冷却至温。
B6试验结果
在冷却到室温后，当不用放大镜而用正常视力或校正视力检查时，试样应没有开裂，如果有一个试样不合格，试验可重做---次。
GB/T 13849.3—93
附景C
绝缘线芯增重试验方法
（补充件）
本试验方法参照国际电工委员会IEC811-4-2(1990)的规定制订。C1适用范围
本试验方法适用于芯彝烯烃绝缘填充式市内通信电缆中绝缘料与填充混合物相互作用后，绝缘料重增加数值的测量。
C2试验设备
电热烘箱：
b．适当容积的玻璃瓶：
精度达到0.1ng的天平。
C3试样制备
在填充工序前，从电缆内每种颜额色的绝缘线芯上取3根2m长的试样，每根试样再切成长度分别为600mm,800mm，600mm的3个试件。C4试验步骤
c4.1800mm长的试件应浸于有200g填充混合物的玻璃瓶中，并加热到下列温度：对于滴点为50～70℃（包括70℃）的填充混合物，为60℃士1℃：对于滴点70℃以上的填充混合物，为70℃士1℃。C4.2800mm长试件的两个端头应在填充混合物之外，玻璃瓶应放置于烘箱内10天，使填充混合物连续保持上述规定溢度。
C4.3然后，从烘箱中取出试件，用吸收性纸仔细清除表面，再切除两个端头，仅留下中间500mm或更短的浸于填充混合物的部分。
C4.4两根 600mm 长的干试件,应切割到同样的长度。C4.5从所有3根试件中抽去铜芯。C4.63个试件应在环境温度中称重,精确到 0.5mg。C5试验结果及计算
绝缘线芯增重W应由下式求出：
式中：M,—两根干试件绝缘重量的平均值，mg:M2—浸于填充混合物中试件绝缘的重量+mg。D1适用范图
GB/T 13849.3—93
附录D
填充电缆滴流性能试验方法
（补充件）
本试验方法适用于聚烯烃绝缘挡潮层聚乙烯护套填充式市内通信电缆成品的滴流性能试验。D2试验设备
电热烘箱。
D3试样制备
D3.1.从成品电缆上取3个31cm长的试样，n3.2从试样的一端剥去13cm长的护套材料，然后剥去 8cm1长的屏蔽材料和缆芯包带层，以暴露电缆芯。
D4试验步骤
D4.1轻微抖散电缆的剥离端，以使线对分开。D4.2将3个试样悬挂在电热烘箱内24h,电缆抖散端向下，烘箱温度为65℃。D5试验结果
在试验期未进行目力观察，任一试样的填充混合物不应从缆芯或缆芯与护套的界面上流出或滴出。附最E
填充混合物材料主要性能担标及试验方法(参考件）
本附录第E2、E3.E4条规定的试验方法参照采用国际电工委员会IEC811-5-1(1990)的规定。E1填充混合物主要性能
E1.1填充混合物滴点
填充混合物滴点应不低于70℃。滴点试验方法采用GB270。E1.2填充混合物油分离
经规定的试验后，油扩展应不超过5mm。油分离试验采用本附录E2规定的方法。E1.3填充混合物低温脆性
经规定的试验后，开试样的比例应不大于2/10。低温脆性试验采用本附录E3规定的方法。E1.4填充混合物无腐蚀性
经规定的试验后，试样应无腐蚀。腐蚀性试验采用本附录E4规定的方法。E1.5填充混合物应对人体无害
E2填充混合物油分离试验方法
E2.1适用范围
GB/T 13849. 393
本试验方法适用于测定填充式市内通信电缆中填充混合物在50C时油分离的数量，E2.2试验设备
a，有两个长方形框板的直角盒，其表面应加工得很光滑，而不致妨碍分离的油的扩散，其尺寸如图F1.
直角盒的材料可采用厚度0.5~0.7mm的钢带。图1
h.电热烘箱。
E2.3试样制备
E2.3.1填充混合物应加热到它的透明点并很好地搅拌。E2.3.2用熔融的混合物填充直角盒的一个长方形框板。E2.4试验步骤
E2.4.1将直角盒送进烘箱内（烘箱预先加热到大约100℃)然后烘箱冷却到室温，并将门打开。E2.4.2冷却时间不少于24h，然后直角盒转过90°，烘箱加热到50士2℃，在24h后，直角盒从烘箱内取出，并检查。
E2.5试验结果
在未填充的直角盒的中心部分（即不计沿直角盒边的渗流）油扩展应不过5mm。E3填充混合物低温脆性试验方法E3.1适用范围
本试验方法适用于填充式市内通信电缆中填充混合物经低温处理后的脆性试验。注：这一试验方法不适用于滴点商于80心的填充混合物。E3.2试验设备
#.若千铅台金条，尺寸170mm×14mm×0.9mmh，--片黄铜板，尺寸160mm×160mm×1mm.其中有一长方形孔100mm×10mm和一定位边。E3.3试样制备
E3.3.1每一个铅合金条应该用金属丝刷清刷，并效在一平板上，然后将黄铜板的长方形孔放在铅合金条上，使得铅合金条的两个纵向边被对称地覆盖上。E3.3.2被试的填充混合物在坏境温度中被刮到黄铜板的长方形孔中，而多余的材料应该用加热的抹或其它适当的工具刮去。
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