【国家标准(GB)】 内燃机空气和真空系统用橡胶软管和纯胶管 规范

ICS27.020;83.140.40
中华人民共和国国家标准
GB/T24140—2009/IS011424:1996内燃机空气和真空系统用橡胶
软管和纯胶管规范
Rubber hose and tubing for air and vacuum systems forinternal-combustion engines-Specification（ISO11424：1996IDT）
2009-06-15发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
0s://reader.doc88.com/2id=98339204407232010-02-01实施
GB/T24140—2009/ISO11424：1996规范》（英文版）。
本标准等同采用ISO11424：1996《内燃机空气和真空系统用橡胶软管和纯胶管本标准等同翻译ISO11424：1996。本标准第2章引用的HG/T3042一1989是等效采用国际标准ISO4639.1：1987，本标准所涉及的附录A、附录D的试验方法与国际标准一致；引用的GB/T1690一2006是修改采用国际标准ISO1817：2005，本标准所涉及的试验液体和试验方法与国际标准一致。为便于使用，本标准做了下列编辑性修改：a）“本国际标准”一词改为“本标准”；b）用小数点“”代替作为小数点的逗号“，”；c）删除国际标准前言。
本标准由中国右油和化学工业协会提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会软管分技术委员会（(SAC/TC35/SC1)归口。本标准起草单位：沈阳新飞宇橡胶制品有限公司、沈阳橡胶研究设计院。本标准主要起草人：刘家新、李讽。I
1范围
GB/T24140-2009/ISO11424:1996内燃机空气和真空系统用橡胶
软管和纯胶管规范
本标规定了供内燃机的各种空气和真空系统用的橡胶软管和纯胶管的要求。本标准不适用于卡车和拖车用直接动力制动软管，也不适用于客舱的进气口和导风用软管。本标准规定的最高温度的软管通常用在涡轮增压器系统。所有的软管当温度降到一40℃时仍可使用。注：虽然真空这个术语通常被使用，其实用途之一是用于降低各种发动机系统构件的制动或控制的空气压力，软管输送的气体可能是清洁的没被污染的气体也可能含有油、燃油和由于安装和使用引起的它们的被污染了的蒸气气体。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标推，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（GB/T528—2009,ISO37:2005，IDT)
GB/T1690—2006硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法（ISO1817:2005，MOD）GB/T3672.1橡胶制品的公差第1部分：尺寸公差（GB/T3672.1—2002，ISO3302-1：1996，IDT)
GB/T5563橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法（GB/T5563一2006，ISO1402：1994,IDT
GB/T55642006橡胶及塑料软管低温曲挠试验（ISO4672：1997，IDT）GB/T5565橡胶或塑料增强软管和非增强软管弯曲试验（GB/T5565—2006，ISO1746：1998，IDT)
GB/T5567一2006橡胶和塑料软管及软管组合件耐吸扁性能的测定（ISO7233：1991,IDT）硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定（10100IRHD）（GB/T6031—1998，GB/T6031
idtISO48:1994)
橡胶、塑料软管及软管组合件尺寸测量方法（GB/T9573—2003，ISO4671：1999，GB/T9573
GB/T14905
GB/T24134
2006,ID)
橡胶和塑料软管各层间粘合强度的测定（GB/T14905—2009，ISO8033：2006，橡胶和塑料软管静态条件下耐臭氧性能的评价（GB/T24134一2009，ISO7326：HG/T3042—1989
内燃机燃油系统输送常规液体燃油用纯胶管和橡胶软管（eqvISO4639.1：1987)
GB/T24140-2009/ISO11424:1996ISO1881）硫化橡胶加速老化或耐热性能试验ISO8152)
硫化橡胶或热塑性橡胶常温、高温及低温下压缩永久变形测定ISO1629橡胶和乳胶术语
3型别和级别
本标准规定的橡胶软管和纯胶管按预定的工作环境划分为2种型别和10个等级。型别
A型：工作压力不大于0.3MPa的内部增强橡胶软管：B型：工作压力不大于0.12MPa的均质纯胶管。级别
1级：长期工作温度不超过70℃，最高工作温度不超过100℃，推荐不用于要求耐油、燃油及其混合物蒸气的场合。
注：通常，可采用丁苯榜胶
2级：长期工作温度不超过100℃，最高工作温度不超过125，耐油吸其混冷蒸气的场合。注：通常，可采用氯尔橡胶CR)。3级：长期工作温度不超过10d℃，最高工作温度不超过150℃，耐油、燃油及其混合蒸气的场合。注：通常，可采用厅腈橡胶(NBR)。4级：长期工催温度不超过125℃，最高工作温度不超过150℃，推荐不用升要求耐油、燃油及其混合蒸气的场合。
注：通常，可采用艺两橡胶（EPM或EPDMD。5级：长期工作温度不超过125℃最高工作温度不超过150℃，耐油及其混合蒸气的场合。注：通常，可采用氧化聚乙烯或氯碟化聚乙烯（CM或CSM)：6级：长期工作温度不超过125℃，最高工作温度不超过150℃，耐油、燃油及其混恰蒸气的场合。注：通常，可采用氯醇或氢化丁腈橡胶(CO,ECO或HNBR)。7级：长期工作温度坏超过15d℃，最高工作温度不超过175℃，推荐不用要求/耐油、燃油及其混合蒸气的场合。
注：通常，可采用硅橡胶VMQ)。8级：长期工作温度不超过15Q℃，最高工作温度不超过175-℃，耐油及其混合蒸气的场合。注：通常，可采用丙烯殿酯橡胶(ACM或AEM)。9级：长期工作温度不超过1Q℃，最高工作温度不超过175℃，耐油、燃油及其混合蒸气的场合。注：通常，可采用氟橡胶或频硅橡胶(RKM或FVMQ)。10级：长期工作温度不超述175℃，最高工作温度不超过200℃，耐油及其混合蒸气的场合。注：通常，可采用氟橡胶或氟硅橡胶（EKM或FVMQ)。软管因此可用两个字符描述表明，例如子A4型或B6型等。事实上A型橡胶软管的外覆层和内衬层可用不同级别的材料制造，可用这样的三个字符描述：A9/5型，第二个字符代表内衬层材料，第三个字符代表外覆层材料。同样地B型纯胶管是复合结构，也用这样的三个字符描述：B3/2型。4橡胶软管和纯胶管内壁
所有的橡胶软管和纯胶管的内壁应当清洁，目视检查时不应有任何污染。1）根据ISO188：1998转化的国家标准为GB/T3512—2001。2）根据ISO815:1991转化的国家标准为GB/T7759—1996。3）术语见ISO1629。
5尺寸和公差
5.1橡胶软管
GB/T24140—2009/ISO11424:1996按GB/T9573规定的方法测量时，尺寸和公差应符合表1所示值。表1橡胶软管的尺寸和公差
5.2纯胶管bzxz.net
内径公差
单位为爽米
外径公差
按GB/T95规定的方法测量时，内径和壁厚应当符合表2的规定。公差应当在GB/T3672.1
规定的适宜范围进行选择。
公称内径
6取样
表2纯胶管的内径和壁厚
标准壁厚
单位为意米
如可能的话，应当在成品与裁取试样进行试验。如不可能,则应从与产品相同硫化程度的标准试验胶片上裁取试样。压缩永久变形应采用橡胶软管的外覆层、内衬层和纯胶管用的胶料制备的标准试样进行的测定。
7物理性能要求
7.1硬度
按照GB/T6031测量时，硬度应符合表3给出的值。7.2拉伸强度和拉断伸长率
按照GB/T528的规定使用2号亚铃状试样进行测定时，拉伸强度和拉断伸长率应符合表3给出的值。
7.3热老化后的性能变化
按照ISO188的规定，在通风干燥箱中，在下面a)项和b)项条件下使用7.1和7.2规定的试样进行加热老化试验，硬度、拉伸强度和拉断伸长率的变化应符合表3给出的值。3
GB/T24140—2009/ISO11424;19961级
）在100℃下，（70+）h
b）在70下，(1000±5)h。
2级和3级
a）在125℃下，（70+)h。
b）在100℃下，（1000±5)h。
4级、5级和6级
a）在150℃下，（70+）h。
b）在125℃下，(1000±5)h。
7级、8级和9级
a）在175℃下，（70+）h。
b）在150℃下，（1000±5)h。
a）在200℃下，（70*）h。
b）在175℃下，（1000±5)h。
7.4压缩永久变形
按照ISQ815使用A型试样在以下条件下进行测定时，压缩永久变形应符合表3给出的值。1级：在70℃下，（70+）h。
2级租3级：在100下，（70）h。4级、5级和6级：在125它下，（70+)h。7级、8级和9级：在150℃下，(70+）h。10级：在175℃下，（70+)h。
7.5耐氧化燃油
本要求仅适用于A型橡胶软管的内衬层和B型纯胶管的3级、6级和9级。按照GB/T1690—2006进行测定，在23℃士2℃下于体积比为85份的液体C见GB/T16902006)和15份的甲醇的混合液中浸溃（70+)h后，性能的任何变化应符合表3给出的值。7.6耐3号油
本项要求仅适用于A型橡胶软管的外覆层、内衬层和B型纯胶管的2级、3级、5级、6级、8级、9级和10级。
按照GB/T1690—2006进行测定，在下列温度下于3号标准油中漫渍（70+）h后，性能的任何变化应符合表3给出的值。
2级和3级：（100士2)℃
5级和6级：125±2)℃
8级、9级和10级：(150士2)℃
7.7最小爆破压力
按照GB/T5563进行测定时，最小爆破压力应符合表3给出的值。7.8粘合强度
本项要求仅适用于A型橡胶软管的所有级别。按照GB/T14905进行测定时，橡胶软管外覆层和内衬层之间的粘合强度应符合表3给出的值。7.9耐臭氧性能
按照GB/T24134的规定在下面条件下进行测定时，耐臭氧性能应符合表3给出的值。臭氧浓度：(50±5)mPa；
持续时间：(70+)h；
伸长率：20%；
温度：(40士2)℃。
7.10加热老化后的低温曲挠性能加热老化后的低温曲挠性应符合表3规定的要求。GB/T24140—2009/IS011424:1996按照GB/T5564-2006规定的方法B，在一40℃士2℃下调节24h，以橡胶软管公称内径12倍，纯胶管公称内径25倍的弯曲半径，按照7.3规定的所有级别的一系列b)项条件，对热老化后的橡胶软管和纯胶管进行低温曲挠性试验。7.11抽出物的数量
按照HG/T3042一1989的附录A的规定进行测定时，按体积计用85份的液体C（见GB/T1690一2006)和15份的甲醇的混合液，抽出物的数量应符合表3给出的值。7.12耐撕裂性能
本要求仅适用于B型纯胶管。
当按HG/T3042一1989的附录D的规定进行测定时，耐撕裂性能应符合表3给出的值。7.13耐负压性能
耐负压性能应符合表3规定的要求。本试验应按GB/T5567-—2006规定，方法A，仅在直的橡胶软管和纯胶管上按下列条件进行测试：试验压力：低于大气压(80士1)kPa；时间周期：15s～60s；
球直径：0.8X橡胶软管或纯胶管的公称内径。7.14耐弯折性能
本要求适用于内径不大于16mm的直的纯胶管和橡胶软管。按照GB/T5564规定进行试验时，使用的芯轴直径：
-对于内径不大于11mm的软管和非增强软管为140mm；对于内径大于11mm的软管和非增强软管为220mm。变形系数(T/D)应符合表3给出的值。表3物理性能要求
章条号
标准硬度和公差
拉伸强度
A型橡胶软管
内衬层
70±10
B型纯胶管
70±10
70±10
CB/T24140—2009/ISO11424;1996章条号
拉断仲长率
热老化
硬度变化
拉伸强度变化
拉断伸长率变化
压缩永久变形，所有级别
耐氧化燃油，3级、6级和9级，
硬度变化
拉伸强度变化
拉断伸长率变化
体积变化
耐3号油，2级、3级、5级、6级、8级、9级和10级
硬度变化
拉伸强度变化
拉断伸长率变化
体积变化
表3（续）
A型橡胶软管
内衬层
外爱层
B型纯胶管
硬度最大值90IRHD
拉伸强度最小值5MPa
拉断伸长率最小值100%
硬度最小值40IRHD
拉伸强度最小值5MPa
拉断伸长率最小值100%
硬度最小值40IRHD
拉伸强度最小值5MPa
拉断伸长率最小值100%
章条号
最小爆破压力
粘合强度(分离力)
耐臭氧性能
加热老化后低温曲挑性能
抽出物
耐撕裂性能
耐负压性能
耐弯折性能
变形系数(T/D）
表3(续）
GB/T24140—2009/ISO11424:1996要
A型橡胶软管
内村层
B型纯胶管
外覆层
在放大2倍下无龟裂迹象
在放大2倍下无龟裂迹象
除非组件太小不能加标记，纯胶管和橡胶软管应标记下列内容：本标准号；
制造厂名或商标；
橡胶软管或纯胶管型别和级别；制造年月。
球完全通过
GB/T24140-2009
中华人民共和
国家标准
内燃机空气和真空系统用橡胶
软管和纯胶管规范
GB/T24140—2009/ISO11424:1996*
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2009年9月第一版
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2009年9月第一次印刷
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