【国家标准(GB)】 橡胶涂覆织物 变压器用胶囊和隔膜

ICS 59.080.40
中华人民共和国国家标准
GB/T24142—2009
橡胶涂覆织物
变压器用胶囊和隔膜
Rubber coated fabricsRubber capluse and diaphragm for transformer2009-06-15发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会　
2010-02-01实施
本标准由中国石油和化学工业协会提出。GB/T24142—2009
本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会涂覆制品分技术委员会（SAC/TC35/SC10）归口。
本标准的起草单位：沈阳橡胶研究设计院、凯迪西北橡胶有限公司。本标准主要起草人：陈涛、姜祥平、赵尤。1范围
橡胶涂覆织物
变压器用胶囊和隔膜
GB/T24142—2009
本标准规定了变压器用胶囊和隔膜的结构、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存要求。
本标准适用于工作温度为一40℃～十90℃，用橡胶涂覆织物制成的变压器储油柜用胶囊和变压器储油柜、互感器、油位器用隔膜。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（GB/T528—2009,ISO37:2005，IDT)
GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）(GB/T531.1—2008,ISO7619-1:2004,IDT)GB/T1690
硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法（GB/T1690一2006，ISO1817：2005，MOD）2硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验（GB/T3512一2001，eqvGB/T3512
ISO 188:1998)
GB/T18426
橡胶或塑料涂覆织物低温弯曲试验（GB/T18426—2001，idtISO4675：1990）HG/T2580
橡胶或塑料涂覆织物
拉伸强度和拉断伸长率的测定（HG/T2580一2008，ISO 1421:1998,IDT)
HG/T2581.1—2009橡胶或塑料涂覆织物耐撕裂性能的测定第1部分：恒定速率撕裂法(ISO4674-1:2003,NEQ)
HG/T3047橡胶或塑料涂覆织物透气性的测定（HG/T3047—2004，ISO7229:1997，IDT）HG/T3050.3
橡胶或塑料涂覆织物整卷特性的测定第3部分：测定厚度的方法
(HG/T3050.3—2001,ISO2286-3:1998,IDT）HG/T3052橡胶或塑料涂覆织物涂覆层粘合强度测定方法（HG/T3052—2008，ISO2411：2000,IDT
3结构
3.1除另有规定外胶囊的结构应如图1、图2所示；隔膜的结构应如图3和图4所示。GB/T24142—2009
涂覆织物构成的囊体；
橡胶嘴；
吊带；
直径：
长度。
一吊带；
法兰连接孔；
3—橡胶嘴；
涂覆织物构成的囊体；
胶囊直径；
胶囊长度。
图1胶囊结构示意图（主视）
图2胶囊结构示意图（俯视）
涂覆织物构成的隔膜主体；
橡胶嘴；
金属拉杆；
长度。
安装孔；
橡胶嘴；
一金属拉杆：
隔膜长度；
宽度。
图3隔膜结构示意图（主视）
图4隔膜结构示意图（俯视）
GB/T24142—2009
胶囊和隔膜由橡胶涂覆织物制造而成，制造涂覆织物的纺织物应能满足产品的功能要求，技术要求
4.1材料
4.1.1胶料
胶囊和隔膜用胶料的物理机械性能应符合表1的规定。3
GB/T24142—2009
项目名称
拉伸强度/MPa
拉断伸长率/%
硬度(邵尔A）
耐液体性能
变压器油70℃×48h
体积变化率/%
变压器油100℃×24h
拉伸强度变化率/%
拉断伸长变化率/%
热空气老化性能
热空气100℃×72h
拉伸强度变化率/%
拉断伸长变化率/%
涂覆织物
1胶囊和隔膜主体胶料性能指标
≥300
18～+8
—20～+20
-25～+25
-25～+25
—30～+30
胶囊和隔膜用涂覆织物的物理机械性能应符合表2规定2涂覆织物的物理机械性能指标
项目名称
厚度/mm
拉断力/N
涂覆层粘合强度/（N/50mm）
搭接强度/N
透气性，24.5kPa×3min
耐寒性，-40℃×2 h
撕裂强力/N
油扩散性能
变压器油60℃×120h，g/（m2·d）a对厚度有特殊要求时应在合同中规定2成品
胶囊和隔膜外观质量要求应符合表3的规定。指
≥750
≥750
无裂纹
胶囊和隔膜外观质量要求
检验方法
检验方法
应保持清洁、平整、光滑；不允许存在针眼、织物断裂、露布、气泡、开胶、离层、毛边、死皱允许有轻微垫布印痕，压延印痕，不应露布允许少量卷取活折存在
除双方约定不允许有拼接的部位外允许搭接，搭接强度应符合4.1.2表2中规定外观
4.2.2规格尺寸
表3（续）
GB/T24142—2009
直径在800mm以下，长度在1000mm以下，允许修补2处；直径在800mm以上，长度在1000mm以上允许修补3处，长度每增加1000mm修补处相应增加1处，但每只最多修补不超过5处，且每块不能大于100cm2，不允许重叠修补。修补后补疤处应平整、牢固强度应符合4.1.2中搭接强度规定
胶囊和隔膜的外型、规格尺寸应符合合同规定图样要求。若图样中无尺寸公差要求，胶囊尺寸公差为一1%～十5%，隔膜尺寸公差为一1%～十2%。4.2.3气密性
4.2.3.1胶囊按5.3.2试验时不应有漏气现象，4.2.3.2隔膜在有试验设备的条件下，试验时不应有漏气现象。5试验方法
5.1胶料性能的测定
5.1.1胶料拉伸强度、拉断伸长率按GB/T528进行试验。5.1.2胶料硬度按GB/T531.1进行试验。5.1.3胶料耐液体性能按GB/T1690进行试验。5.1.4胶料耐热空气老化性能按GB/T3512进行试验。5.2涂覆织物性能的测定
5.2.1涂覆织物厚度按HG/T3050.3进行测量。5.2.2涂覆织物拉伸强度、搭接强度按HG/T2580进行试验。其中搭接强度按以下方法制备样品：取与成品同批次和相同工艺的涂覆织物，按经向与经向、纬向与纬向、经向与纬向和经向与纬向夹成45°角，并且按成品生产时相同工艺要求分别搭接，并在与成品相同的硫化条件下硫化后，制成500mm×450mm的样品以备试验取用。5.2.3涂覆织物粘合强度按HG/T3052进行试验。5.2.4涂覆织物透气性按HG/T3047进行试验。5.2.5涂覆织物耐寒性能按GB/T18426进行试验5.2.6涂覆织物耐撕裂性能按HG/T2581.1一2009中裤形撕裂法进行试验。5.2.7涂覆织物油扩散按本标准附录A规定试验方法进行试验。5.3成品要求试验方法
5.3.1外观和尺寸
成品的外观和尺寸采用目视法和用精度为1mm的量具检验。5.3.2气密性能试验
在室温和无约束的状态下向胶囊和隔膜内缓缓充人压缩空气，停放20min稳压至1.0kPa土0.01kPa（100mm土10mm水柱），并推荐浸水或酌情在其外表面涂上肥皂水，观察有无气泡，检查可疑漏点。其中压力用精度为士0.02kPa的压力表或其他等效的测量工具测量。6
检验规则
6.1检验分类
胶囊和隔膜的检验分为型式检验和例行检验。6.2型式检验
6.2.1发生下列情况之一时应进行型式检验：5
GB/T24142—2009
新产品或老产品转厂生产时的试制定型鉴定：正式生产后，如材料、工艺有较大的变化，可能影响产品性能；产品停产1年后，恢复生产；
例行检验结果与上次型式检验有较大差异；正常生产，每年进行1次；
国家产品质量监督机构提出型式检验的要求。型式检验项目见表4。
4胶囊和隔膜检验项目
拉伸强度
项目名称
拉断伸长率
硬度（邵尔A）
耐液体性能
变压器油70℃×24h
胶料体积变化率
耐液体性能此内容来自标准下载网
变压器油100℃×72h
拉伸强度和拉断伸长变化率
热空气老化性能
拉伸强度和拉断伸长变化率
拉断力
涂覆层粘合强度
搭接强度
透气性
耐寒性能
撕裂强力
油扩散性能
气密性能
变压器60℃×120h
O：应进行检验的项目；一：不进行检验的项目。例行检验
6.3.1检验的项目及检验频次
本标准章条
技术要求
试验方法
例行检验
抽样频率
每批一次
每月一次
每批一次
每月一次
型式检验
产品的例行检验在产品出厂前进行，检验合格并贴上合格证后方可出厂。例行检验的项目及检验频次列于表4。
6.3.2组批、抽样
成品每一件为一批。
制造胶囊和隔膜用的胶料十辊为一批；胶囊和隔膜用涂覆织物以连续生产500m为一批。6.3.3.2
逐批随机抽取样品。
6.3.3判定规则
GB/T 24142—2009
对胶料和涂覆织物性能，其中有任何一项不合格时，应在同一批中取双倍试样重复该项试验，复验仍不合格者，允许该批胶料和涂覆织物改为逐辊和逐卷全项试验，不合格者剔除。对成品性能，任何一项不合格则为不合格
7标志、包装、运输、购存
7.1标志
每个产品的外表面应按合同约定图样规定的部位上有明显、耐久的标志，除特殊规定外标志的内容至少包括：
a）制造厂代号或名称；
b）产品名称及标准编号；
c）产品型号、规格；
制造日期。
7.2包装、运输
产品应有规则的、平服折叠，用塑料袋或纸箱包装。包装应牢固、可靠，保证产品在搬动和运输中的安全。包装上应注明产品名称、规格、数量、包装日期、制造厂名、厂址等内容。包装内应附有产品合格证。
7.3购存
产品应存放在温度为0℃～28℃，相对湿度不大于80%库房内，应避免阳光直射，避免与酸、碱、油类及有机溶剂等影响产品质量的物质接触，距热源1m以外，并防止机械损伤，不应擦列堆放或在其上堆放重物。贮存期为半年。
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A.1概述
附录A
（规范性附录）
杯法油扩散性能的测定
本试验是测定涂覆织物在一定温度和规定时间下油扩散性能的试验A.2试样
试样为直径64mm的圆形薄片。
A.2.2试样的厚度一般按涂覆织物厚度A.2.3试样表面应平整光滑，不应有杂质、气泡等缺陷。A.3试验仪器
扩散杯，结构见图A.1。
1——杯盖；
金属铜垫圈；
3——密封垫；
4—试样；
密封垫；
6——杯体。
图A.1扩散杯结构
单位为毫米
2天平：最大称量为1kg，精度为0.001g。A.3.2
3恒温箱，带有鼓风设备。
A.3.4厚度计，精度为0.01mm
A.4试验步骤
A.4.1剪裁试样，试验面朝下并测量试片厚度GB/T24142—2009
A.4.2取3个干净的扩散杯（A.3.1)分别注人130mL试验介质使液面距试样约15mm，装上试片拧紧杯盖。
A.4.3将这3个扩散杯倒置于指定温度的恒温箱内的支架上，并确保试片的表面暴露于空气中，使油进行扩散。
A.4.4经48h后，取出扩散杯，在干净的环境中正立停放（30～60）min，冷却至室温，用天平进行称量，记录W48。
5重复A.4.3和A.4.4，经120h后，称量其质量记为W120。A.4.5
6耐油扩散率FLg/（m2·d)按下式计算：A.4.6
Ws=Wiz × 510 = 170(Was W120)）F=
式中：
W48——48h油扩散量，单位为克（g）；-120h油扩散量，单位为克（g）；W120—
510——常数（～
)，单位为每平方米（m-2）。
注：其中R为有效工作面积，半径为25mm。7试样不应少于3个，经取舍后代表同试验品性能的不应少于2个，取其算术平均值，其允许偏A.4.7
差为士10%。