【国家标准(GB)】 旋转钻探和减震用橡胶软管和软管组合件 规范

ICS75.180.10;83.140.40
中华人民共和国国家标准　
GB/T24145--2009
旋转钻探和减震用橡胶软管和软管组合件规范
Rubber hoses and hose assemblies for rotary drilling and vibrationapplication-Specification
（ISO6807:2003，MOD）
2009-06-15发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2010-02-01实施
GB/T24145--2009
本标准修改采用ISO6807：2003《旋转钻探和振动用橡胶软管和软管组合件规范》（英文版）。本标准根据ISO6807：2003重新起草。本标准与ISO6807：2003的条款变化如下：将国际标准的5.2内容进一步细分为5.2.1～5.2.4；将国际标准的6.1内容细分为6.1.1和6.1.2，并增加了6.1.3和6.1.4内容；在9.1中增加i)项内容。本标准与ISO6807：2003的技术性差异及其原因在附录A中进行了说明。为便于使用，本标准还做了下列编辑性修改：a）“本国际标准”一词改为“本标准”b）用小数点“.”代替作为小数点的逗号“，”c）将国际标准中的工作压力“bar”改为“MPa”，1bar=0.1MPa；删除国际标准的前言；
因本标准引用的GB/T262-一1998《石油产品苯胺点测定法》在标准中不是规范性要求，而是资e
料性引用，所以作为参考文献列在正文后。本标准的附录B和附录C为规范性附录，附录A和附录D为资料性附录。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会软管分技术委员会(SAC/TC35/SC1)归口。本标准起草单位：莱州市橡塑厂、青岛橡六胶管有限公司、河北欧亚特种胶管有限公司、广东省燕达橡塑制品厂、山东龙口特种胶管有限公司。本标准主要起草人：张德传、徐锦诚、张洪民、刘刚、孙连仲、冯华儿、张祥利。I
GB/T24145--2009
在地质和石油旋转钻探中，需要通过高压将大容量流体泥浆输送到钻头上，采用旋转式钻探软管及软管组合件在泥浆输送管路中用作柔性连接件。旋转钻探软管用在立管顶端与上下运行的旋转节之间。海洋泥浆输送软管用在驳船与海洋钻井平台之间的高压泥浆输送，长度通常大于13.5m。减震软管较短（9m或以下），用在泵与钻井架即立管歧管之间，以适应不同轴性并隔离振动。在对产品的称呼上，国内习惯将其称为“旋转钻井设备水龙带”、“钻探胶管”。在国际上，美国石油协会组织将其称为泥浆管（本标准中的A级、B级、C级、D级和E级)和水泥管（F级、G级），均属于本标准的范围。
旋转钻探和减震用橡胶软管和软管组合件规范
GB/T24145—2009
警告一一使用本标准的人员应熟悉正规的实验室操作规程。本标准无意涉及因使用本标准可能出现的所有安全问题。制定相应的安全和健康制度并确保符合国家法规是使用者的责任。1范围
本标准规定了用于输送水基和(或)油基泥浆的纺织物和钢丝(绳)增强的橡胶软管和软管组合件的要求，泥浆最高温度为82℃，以高压大容量泵压输送在旋转钻探设施中，泥浆按GB/T262试验时最小苯胺点为66℃。
本标准适用于在一20℃～十52℃之间的环境温度下（根据买方需要由补充要求加以改变的除外）使用的耐老化和耐热带条件的软管。本标准不适用于预定用于气体的软管。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（GB/T528—2009，ISO37:2005，IDT
GB/T1690-1992硫化橡胶耐液体试验方法（neqISO1817:1985）GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验（GB/T3512--2001，eqvISO 188:1998)
GB/T5563—2006橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法（ISO1402：1994，IDT）GB/T5565--2006橡胶或塑料增强软管和非增强软管弯曲试验（ISO1746：1998,IDT）GB/T5567--2006橡胶和塑料软管及软管组合件耐吸扁性能的测定（ISO7233：1991，IDT）GB/T7528橡胶和塑料软管及软管组合件术语（GB/T7528—2002，ISO8330:1998，MOD）GB/T7762硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验（GB/T7762—2003,ISO1431-1:1989,MOD
GB/T9253.2石油天然气工业套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验[GB/T9253.2一1999idtAPISpec5B:1996（第14版）]GB9573橡胶、塑料软管及软管组合件尺寸测量方法（GB/T95732003，ISO4671:2007,IDT）GB/T9576橡胶和塑料软管及软管组合件选择、贮存、使用和维护指南（GB/T9576—2001，idtISO8331:2007)
GB/T9867一2008硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）（ISO4649：2002，IDT）
3术语和定义
GB/T7528确立的术语和定义适用于本标准。4分类
软管和软管组合件按使用的最大工作压力分为七个等级，见表1。1
GB/T24145--2009
材料和结构
5.1软管
表1依据最大工作压力确定的等级最大工作压力/MPa
软管内衬层应由耐油、耐水橡胶构成。软管增强层应由纺织物和(或)钢丝(绳)材料构成。验证压力/MPa
软管外覆层应由耐油、耐磨和耐天候老化的橡胶构成，表面沿其长度方向应有一条彩色带，以便于软管的使用安装。
5.2软管组合件
5.2.1金属接头由优质碳察结构钢或合金结构钢加工制造。5.2.2金属接头应在软管制造中装人或制造后扣压、缩压到管体上。5.2.3金属接头的外连接部分应符合GB/T9253.2规定的螺纹（外螺纹）。5.2.4当装配有由王、法兰等其他外部连接件时，根据制造厂和买方的商定，只要在外部连接件安装在位的情况下，组合件按表1进行了压力试验，在软管组合件上就可以保留“GB/T24145”标志。5.2.5金属接头质量和外部连接件应能追溯到材质批次和加工过程。注：保证接头适合于预定压力并且连接件与任何装配在组合件上的固定的或活动的紧固件相匹配，是制造厂和买方的资任。
6尺寸和公差
6.1内径和弯半径
6.1.1按GB/T9573方法进行测量时，软管的内径、内径公差、最小弯曲半径应符合表2给出的值。2内径和最小弯曲半径
A、B、C、D
A.B、C、D
A、B、C、D、E
A、B、C、D
内径公差/mm
最小弯曲半径/m
C、D、E
C、D、E
C、D、E
表2（续）
内径公差/mm
各个等级用的金属接头端部外连接件的尺寸应符合表3表3端部连接件的尺寸
软管内径
(1 in)
(1%in)
(2 in)
(2 in)
(3 in)
(3 in)
(4 in)
(5 in)
(6 in)
公称螺纹或由王规格
(2% in)）
(2%in）
(2in）
(3 in)
(4 in)
(4 in)
(5 in)
(5 in)
(6 in)
GB/T24145—2009
最小弯曲半径/m
A、B、C、D、F、G
A、B、C、D、F、G
A、B、C、D、F、G
A、B、C、D、E、F、G
C、D、E、F、G
C、D、E
C、D、E、F
C、D、E
C、D、E
选择的外部连接件要适合于软管总成的压力要求，采用螺纹连接的工作压力不应超过34.5MPa，超过34.5MPa的软管总成，可采用由壬或法兰作为外部连接件，外部连接件可采用焊接到软管接头上或与软管接头做成一体。6.1.4如果连接是通过焊接完成的，应对接头和连接件末端的焊接和热影响区进行无损伤检验。6.2长度
软管组合件的长度(L)应从一接头端部到另一接头端部(见图1)测量的长度，最终长度应在静液压试验（见8.3)之后测定。
成品长度的公差应如下：
6m及以下的组合件
超过6m的组合件
±64mm；
±1%。
GB/T24145--2009
T—表3规定的螺纹、由壬和法兰规格；L—总长度，mm；
D--内径，mm;
F-对于旋转软管，从接头内例端盘（见9.1)，该值应为152mm～457mm；对于振动器软管，从接头内侧端测盘（见9.1)，该值应为152mm～254mm；软管制造厂应在软管上标志“安全卡箍位暨”。图1软管组合件尺寸
7稳胶材料的物理性能
试验应由内衬层或外层所使用的混炼胶制备的与软管制备相同硫化程度的标准试样进行。当按表4所给出的相应方法进行测定时，物理性能应达到表4给出的要求。表4胶料的物理性能
拉伸强度
内衬层
外毅层
拉断伸长率
内衬层
外毅层
加速老化后内衬层和外覆层性
能变化率
拉伸强度
拉断伸长率
耐臭氧性能（仅外紅层）
耐油性能，体积溶胀
内衬层
外覆层
耐磨性能，相对体积损失
内衬层
外覆层
8软管/软管组合件使用性能要求8.1弯曲半径（软管和软管组合件）单
放大7倍，无龟裂
GB/T528
GB/T528
GB/T3512
试验方法
空气中100℃下7d
GB/T7762
50×10-体积分数，40℃，10%伸长率，72h
GB/T1690-—1992
2号标准油，100℃下7d
GB/T9867--2008，方法A
试样：模制试片或模制试样
1号参比胶料
当按GB/T5565一2006方法A进行试验时，软管和软管组合件应能达到与表2所给出的弯曲半径值而不遭受任何结构损坏。
8.2爆破压力（软管组合件）
当按GB/T5563和附录B进行试验时，软管组合件应达到表5给出的要求。表5爆破压力的要求
3软管组合件静液压试验
GB/T24145—2009
最小爆破压力/MPa
每根软管组合件，应使用附录B所述的方法，按表1所给出的该等级相应的工作压力和验证压力进行试验。软管组合件应达到下列要求：a）在相应的最大工作压力下，组合件在任一方向上扭转不应超过每米3°。在相应的最大工作压力下，组合件在水平或垂直方向上变形移动不应超过相当于一个软管外b）
径的距离。
在相应的最大工作压力下，软管组合件缩短或伸长不应超过其原始长度的2%。在相应的验证压力下，不应有泄。在检验压力降低到零之后，在漂白土（水合硅酸铝镁）中d)
有潮湿迹象应作为重新检验和重新试验的原因。当重新试验再次显示出在漂白土中有潮湿迹象，该组合件应予以拒收。
静液压试验之后，最终长度应达到6.2的要求。f）压力试验结果，应记录在图表或图形上，由制造厂家保存至少10年。8.4软管组合件真空试验
当按GB/T5567-2006方法B在一0.08MPa压力下试验10min时，软管内衬层不应出现脱层、起泡现象。
9.1软管
软管应在两端距离各1200mm之内明显牢固地标志至少下列内容：制造厂的名称或商标和独有的序列号；a）
本标推编号；
内径，mm；
压力等级字母，例如C；
最大工作压力，MPa；
制造的月和年，例如0608；
应在每条胶管的两端明确标志“在此安装安全卡箍”（见图1)；g）
软管组合件全长有纵向彩色标识带；i）按照厂家和买方的要求，可在软管上标有附加信息，如API标志、编号、保险标志等内容。标志应用鲜明颜色的标牌压印或者硫化到外短层中。实例：制造厂名或商标/GB/T24145/Φ63mm/C级/27.6MPa/06085
GB/T24145—2009
9.2接头
无论采用软管制造时装人式或制造后的扣压式、缩压式，钢制接头上应标志制造厂的名称或商标和独有的序列号，以及钢的熔炼批次号。上述内容应用冲模打印在接头的适当位置上。10贮存
软管和软管组合件贮存应符合GB/T9576的要求。11型式试验
各种型号的胶管应进行型式试验，以便提供证据证明，所有材料、结构要求和本标准的所有要求均已为软管设计和制造方法所达到。对于给定压力等级，型式试验应至少每五年，或者每当制造厂、设计或材料出现变化时，对制造厂范围内的每一设计等级的最大规格进行一次。如果制造厂能够提供独立团体签署的详细证明证据，包括软管材料的全面技术说明、软管制造规范（包括接头装配)和所有试验结果，并且证明软管组合件结构、材料和制造规范仍然与原来试验和鉴定的组合件相同，每五年重复这一试验可以取消。12试验项目www.bzxz.net
型式试验和例行试验以及这两类试验所要求的次数在附录C中做了规定。例行试验是在发运之前对所有软管组合件要求进行的试验。型式试验是确认产品达到本标准所有要求的试验。生产验收试验是为控制制造质量建议进行的试验。生产验收试验在附录D中做了规定。附录D规定的次数只做指南用。3试验报告
对于制造厂供应的每根软管组合件，要求有一个试验报告。该报告应至少包括下列内容：a）所供应的组合件的完整标识，包括接头；b）压力试验（见B.1.9和B.2.2）、弯曲试验（见8.1)（当适用时）和真空试验（见8.4)的结果；型式试验的日期和为此目的所试验的软管组合件的规格和等级。c）
附录A
(资料性附录）
本标准与IS06807：2003的技术差异及其原因表A.1给出了本标准与ISO6807:2003的技术差异及其原因的一览表。衰A.1本标准与ISO6807:2003的技术差异及其原因本标准的章条编号
标准名称
技术性差异
将震动改为该复
增加了产品的习惯名称及对应关系引用标准中，用等同采用APISpec5B：1996（第14版）的GB/T9253.2—1999代替ISO10422。
增加了F级、G级两个级别和对应的压力值
金唇接头材质译文中为碳钢和不锈钢，不锈钢强度不宜用作接头，应为碳钢和合金结构钢
内径增加了38、45、127和152四个规格，细化了最小弯曲半径，增加了各个内径的压力等级
增加了38、45、127和152四个规格增加了F级、G级两个级别
根据API标准7K内容增加了F级、G级的爆破压力值
增加了“选择的外部连接件要适合于款管总成的压力要求，采用竭纹连接的工作压力不应超过34.5MPa，超过34.5MPa的软管总成，可采用由壬或法兰作为外部连接件，外部连接件可采用焊接到软管接头上或与软管接头做成一体。”
增加了“如果连接是通过焊接完成的，应对接头和连接件末端焊接和热影响区进行无损坏性检验。”
增加了f)项“压力试验结果，应记录在图表或图形上，由制造厂家保存至少10年。”增加了i)项“按照厂家和买方的要求，可以在软管上标有附加信息，如API标志、编号、保险标志等内容。”
便于理解
便于对应
GB/T24145--2009
ISO104221993已于2004年5月25日被国际标准化组织撤销，APISpec5B：1996（第14版）的技术内容与ISO10422:1993等同技术发展和API标推7K要求
编馨性修改
技术发展和API标准7K要求
技术发展和API标推7K要求
技术发展和API标准7K要求
技术发展和API标准7K要求
API标推7K要求
API标推7K要求
API标推7K要求
技术发展和API标推7K要求