【国家标准(GB)】 重型卧式车床检验条件 精度检验

ICS 25.040.20
中华人民共和国国家标准
GB/T23569—2009
重型卧式车床检验条件
精度检验
Test conditions for heavy dutyhorizontal lathes-Testing of the accuracy（IsO17081989，Acceptanceconditionsforgeneral purpose parallel lathes—Testing of the accuracy,MOD)2009-04-13发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会　
2010-01-01实施bzxZ.net
规范性引用文件
轴线运动坐标的代号和方向
一般要求
几何精度检验
工作精度检验
数控轴线定位精度和重复定位精度的检验关于导轨直线度的解释（几何精度检验G1）8
附录A（资料性附录）
本标准与ISO17081989技术性差异及其原因-览表GB/T23569—2009
本标准修改采用ISO1708：1989《普通车床检验条件生精度检验》（英文版）。
本标准根据ISO1708：1989重新起草。GB/T23569-2009
考虑到我国国情，在采用ISO1708：1989时做了技术内容修改。有关技术性差异已编入正文中并在它们所涉及的条款的页边空白处用垂直单线标识。这些技术性差异见附录A的一览表。本标准还做了下列修改：
将“本国际标准”改为“本标准”；用小数点符号“”代替作为小数点的逗号“，”；删除了国际标准的前言，国际标准的引言用我国的语言方法表述一对ISO1708：1989引用的其他国际标准，用被采用为我国的标准代替对应的国际标准；第1章中扩大了技术内容的范围：第3章标题“简要说明”改为第4章“一般要求”：第4章标题“检验条件和允差”改为第5章“几何精度检验”和第6章“工作精度检验”；-第5章改为第8章；
第3章、第7章和附录A为增加的内容；删除了附录A参考文献内容。
本标准的附录A为资料性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22)归口。本标准起草单位：齐重数控装备股份有限公司、武汉重型机床有限公司、上海重型机床厂有限公司、星火机床有限责任公司、青海华鼎重型机床公司。本标准主要起草人：赵嗣龙、伍竟平、王艳平、沈利、杨春晖、李维谦、王仲利。本标准为首次发布。
1范围
重型卧式车床检验条件精度检验GB/T23569—2009
本标准规定了一般用途和普通精度的重型卧式车床的几何精度、工作精度、数控轴线定位精度和重复定位精度检验及相应的公差。本标准适用于床身上最大回转直径1000mm～5000mm，顶尖间最大工件质量大于或等于10t的普通和数控重型卧式车床。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度（eqvISO 230-1:1996)
GB/T17421.2--2000机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定(eqvISO230-2:1997)
3轴线运动坐标的代号和方向
3.1轴线的代号
本标准中轴线运动坐标的代号见图1。Y(+)
图1轴线运动坐标
GB/T23569—2009
当机床具有两个刀架时，左刀架指定为第一直线运动，用X、Y和Z表示；右刀架指定为第二直线运动，用U、V和W表示。
3.2轴线的移动方向
本标准中平行于床身导轨（Z轴）移动的方向称为纵向：垂直于床身导轨（X轴）移动的方向称为横向。
4一般要求
4.1计量单位
本标准中所有线性尺寸及相应公差均用毫米（mm)为单位表示；角度尺寸的单位为度（°），角度公差主要用比值表示。
4.2相关标准
4.2.1GB/T17421.1检验方法
使用本标准时应按GB/T17421.1，尤其是机床检验前的安装，主轴和其他运动部件的空运转升温、检验方法和检验工具的推荐精度。4.2.2GB/T17421.2位置精度检验使用本标准时应按GB/T17421.2，尤其是环境条件、机床升温、检验方法的描述，结果的评定和表达。
4.3检验顺序
本标准所给出的检验项目的顺序并不表示实际检验顺序。为了使装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。
4.4检验项目
检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本标准中的所有项目。为了验收目的而要求检验时，可由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目，但这些检验项目必须在机床订货时明确提出。几何精度检验中，床身导轨调平给出的检验项目，仅在机床安装调平后检验，负荷试验前后不再复检。
4.5检验工具
本标准所规定的检验工具仅为例子，可以使用相同指示量和具有至少相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001mm或更高的分辨率。4.6工作精度检验
工作精度检验应在精加工时进行。因为粗加工易产生较大的切削力，故不在粗加工时进行。4.7最小公差
当实测长度与本标准规定的长度不同时，公差应根据GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定进行折算，公差最小折算值为0.005mm。2
5几何精度检验
5.1床身导轨调平
检验项目
床身导轨在(ZY)垂直平面内的直线度。简图
最大工件长度Dc
≤5000
≤8000
≤12000
(只许凸)
局部公差：任意500测量长度上为0.020。检验工具
a）精密水平仪和桥板；
b）光学测量仪器。
≤16000
检验方法（按GB/T17421.11998的3.1.1,3.2.1和5.2.1.2.2）GB/T23569—2009
≤20000
在床身导轨上沿纵向放一桥板，桥板上沿纵向放一水平仪。移动桥板，每隔500mm记录一次读数，在导轨全长上检验。画出导轨误差曲线。每条导轨均需检验。每条导轨误差曲线上各点对其两端点连线间坐标值的最大差值不应超过公差值。局部误差以任意相邻两点对其相应曲线的两端点连线间坐标值的最大差值计。（也可将水平仪放在溜板上，靠近前导轨处，移动溜板检验）GB/T23569—2009
检验项目
床身导轨在(XY)垂直平面内的角度偏差（俯仰）。简图
Da<1600
0.040/1000
其中Da表示床身上最大回转直径。检验工具
精密水平仪、平尺或专用检具。Da>1600
0.050/1000
检验方法（按GB/T17421.11998的5.2.3.1.3和5.2.3.2.2）回
在床身上放一平尺或专用检具，检具上沿横向放一水平仪，等距离（约500mm）移动检具，在导轨全长上检验。
水平仪最大和最小读数的差值不应超过公差值。（也可将水平仪放在溜板上，移动溜板检验）检验项目
床身导轨在(ZX)水平面内的直线度(本项检验只适用于拼接床身的机床）。简图
Da≤1600
Da>1600
≤5000
局部公差：任意500测量长度上为0.015。其中Dc表示最大工件长度。
检验工具
a）专用检具、钢丝和显微镜；
b）光学测量仪器。
检验方法（按GB/T17421.1—1998的5.2.1.2.1.2)≤12000
≤20000
GB/T23569—2009
在刀架床身的两端沿纵向张紧一根钢丝，导轨上放一专用检具，检具上固定显微镜。调整钢丝，使显微镜读数在钢丝两端相等。移动检具，每隔500mm记录一次读数，在导轨全长上检验。显微镜最大和最小读数的差值不应超过公差值；局部误差以任意相邻两点读数的最大差值计。5
GB/T23569—2009
检验项目
刀架床身导轨对工件床身导轨在(ZX)水平面内的平行度(本项检验只适用于刀架床身和工件床身分离的机床)。
最大工件长度Dc
≤5000
≤12000
局部公差：任意500测量长度上为0.015。检验工具
专用检具和指示器。
检验方法（按GB/T17421.1—1998的5.4.1.2.2.1)≤20 000
在刀架床身上放一专用检具，检具上固定指示器，测头垂直触及工件床身导轨面。移动检具，每隔500mm记录一次读数，在全长上检验。指示器最大和最小读数的差值，不应超过公差值；局部误差以任意相邻两点指示器读数的最大差值计。
5.2溜板
检验项目
瘤板移动(Z轴线)在(ZX)水平面内的直线度。简图
Da≤1600
Da>1600
≤5000
局部公差：任意500测量长度上为0.015。检验工具
钢丝和显微镜；
光学测量仪器。
检验方法（按GB/T17421.1—1998的5.2.1.2.1.2）≤12000
≤20000
GB/T23569—2009
在刀架床身的两端沿纵向张紧一根钢丝，溜板上固定显微镜。调整钢丝，使显微镜读数在钢丝两端相等。移动瘤板，每隔500mm记录一次读数，在全行程上检验。显微镜最大和最小读数的差值不应超过公差值；局部误差以任意相邻两点读数的最大差值计。GB/T23569—2009
检验项目
尾座移动(R轴线)对溜板移动(Z轴线)的平行度：a）在(ZX)水平面内；
b）在（ZY)垂直平面内。
（当具有两个刀架时，应以右刀架W轴线代替Z轴线）简图
a)和 b)
Da≤1600
Da>1600
≤5000
局部公差：任意500测量长度上为0.030。检验工具
指示器和检验棒。
检验方法（按GB/T17421.1—1998的5.4.2.2.5）尾座套筒应锁紧。尾座尽可能靠近溜板。≤8000
在尾座心轴锥孔内插入一检验棒。溜板上固定指示器，测头分别触及检验棒或尾座套筒的（ZX）水平面和（ZY)垂直平面。溜板和尾座一起移动，每隔500mm记录一次读数，在全行程上检验。a)和b)误差分别计算。指示器最大和最小读数的差值，不应超过公差值；局部误差以任意相邻两点指示器读数的最大差值计。8
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