【国家标准(GB)】 普通V带疲劳试验方法(无扭矩法)

中华人民共和国国家标准
普通√带疲劳试验方法
(无扭矩法)
Classical -belts--Fatigue test(non-loading method)
1主题内容及适用范围
本标准规定了试验室快速检验工业用普通V带疲劳试验方法。GB/T 15328—94
本标准适用于在一般传动中使用的A型和B型环形普通V带（以下简称V带），在规定条件下测定带的疲劳寿命。本试验方法不施加扭矩。2引用标准
GB/T11356普通及窄V带传动用带轮槽形检验3试验装置
3.1疲劳试验机装有两个如图1所示的试验用带轮，图2为疲劳试验机的示意图。图1疲劳试验用带轮
图 2 疲劳试验机
3.2试验设备包括电动机、主动轮、从动轮、测速仪等必要的装置和仪表。3.3试验机应能对 V带施加规定的张紧力，并能测定试验进行到V带断裂所经历的时间。4试验带轮
4.1试验用带轮轮槽的尺寸按表1规定，带轮槽形检验按GB/T11356的有关规定进行国家技术监督局1994-12-22批准1995-10-01实施
12.58±0.1
16.36±0.1
GB/T 15328—94
10. 2~0. 5
10. 2~0. 5
试验用带轮材料的综合性能不低于45钢调质处理。4.3轮槽两侧面的表面粗糙度要求：R。不大于3.2μm。试样
试样长度按表2规定。
6试验条件
6.1试验室温度应控制在20～30℃之间。ba
6.2试验机的传动部分应避开空气流，但由传动本身引起的空气流除外。6.3试验时带的张紧力(即图2中F),主动轮转速按表2规定。表2疫劳试验条件
7试验程序
主动轮转速
极限偏差，%
张紧力 F,kNwwW.bzxz.Net
0.29±0. 005
0.78±0.01
7.1将V带安装在试验机两带轮上，按表2规定对带施加张紧力。参
带长度，mm
890~1100
1370~1760
7.2将带转动2～3圈，测量带轮中心距后启动试验机。试验进行24h后，再次测定中心距并继续试验至V带断裂。
7.3计算中心距变化率及疲劳寿命。7.3.1中心距变化率按式(1)计算：Aa
式中; Aa
一中心距变化率，%，
初始中心距，mm，
试验24h后的中心距，mm。
a×100%
7.3.2V带疫劳寿命用运转圈数表示，按式(2)计算：R = 2×n:de=x: 60
........( 1 )
式中: R-----
-运转圈数；
主动轮平均转速，/min，
da---主动轮基准直径,mm,
GB/T15328—94
t—V带终止试验前所经历的时间,h，V带基准长度，mm。
7.3.3试验开始后，应每隔48h测定-一次主动轮转速，以其平均值作为平均转速 n。7.4当带子发生断裂、跳槽、翻转、偏斜等现象无法继续运转时，即终止该带子的试验，7.5当中心距变化率超过规定值时，允许作为不合格品停止试验。8试验报告
试验报告应包括如下内容：
试验带的型号、尺寸和生产厂家，试验运转图数及中心距变化率Aa：主动轮转速n，张紧轮的张紧力F，终止理由；
试验室温度
试验日期、试验人员及试验单位，偶然情况。
附加说明：
本标准由中华人民共和国化学工业部提出。本标准由青岛橡胶工业研究所归口。本标准由青岛橡胶工业研究所、营口材料试验机广、哈尔滨工业大学负责起草。本标准主要起草人于冰、韩德深、陈铁鸣、王勇、齐彬。本标准等效采用JISK6323一1989《一般传动用普通V带》。279
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