【机械行业标准(JB)】 长轴离心深井泵 技术条件

J71
JB
中华人民共和宝机械行业心标
JB/T 443-92
长轴离心深井泵
1992-12-25发布
技术件
1993-07-01实施
中华人民共和国机械电子工业部发布
中华人民共和国机械行业标准
长轴离心深井泵
1主题内容与适用范围
技术条件
JB/T 443--92
代替JB443-85
本标准规定了长轴离心深井泵（以下简称“泵”）的技术要求、试验方法和验收规则等，本标准适用于从水并中提水的泵。2引用标准
GB197
GB527
GB 528
GB531
GB 699
GB 700
GB 905
GB 985
GB 1176
GB1220
GB1348
GB 1689
GB2828
GB 3077
GB3078
GB3216
GB3512
GB4216.3
GB 4216.4
GB 4216.5
GB 6060.1
GB7021
GB9439
GB9440
GB 10889
GB 10890
GB/T 13306
GB/T 13384
JB/T3564
JB/T3565
普通螺纹公差与配合
硫化橡胶物理试验方法的一般要求硫化橡胶拉伸性能的测定
橡胶邵尔A型硬度试验方法
优质碳素结构钢技术条件
碳素结构钢
冷拉圆钢尺寸、外形、重量及允许偏差气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸铸造铜合金技术条件
不锈钢棒
球墨铸铁件
硫化橡胶耐磨性能的测定
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）台金结构钢技术条件
优质结构钢冷拉钢材技术条件
离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法橡胶热空气老化试验方法
6bar灰铸铁管法兰尺寸
10bar灰铸铁管法兰尺寸
16bar灰铸铁管法兰尺寸
表面粗糙度比较样块铸造表面
离心泵名词术语
灰铸铁件
可锻铸铁件
泵的振动测量与评价方法
泵的噪声测量与评价方法
标牌
机电产品包装通用技术条件
长轴离心深井泵型式与基本参数长轴离心深井泵效率
机械电子工业部1992-12-25批准19930701实施
1
JB/T4297
3术语
泵产品涂装技术条件
JB/T 443-92
本标准常的的术语按GB7021的规定，专用术语按本标准的规定。3.1长轴离心深井泵
由单个或多个离心式叶轮和导流壳（或导叶）、扬水管、泵座等部件组成的立式泵。泵座和原动机位于井口上部。原动机的动力通过与扬水管同心的传动轴传递给叶轮轴。泵各零、部件和各部分定义如下：a工作部件
由叶轮、导流壳（或导叶）及叶轮轴等零件组戒的部件。它安装在扬水管的下部，是水泵作功的部分。b．进水部件
由进水滤网、吸入管及底阀组成的部件。安装在工作部件的下端。c．扬水管部分
由多根扬水管、传动轴、轴承体等零部件组成的部分。它装在泵座与工作部件之间，起悬吊工作部件的作用，同时又是工作部件抽送的水被引向地面的通道。d，并上部分
由泵座、传动装置原动机等部件组成的部分。它安装在井口的上部。e.原动机
驱动泵作功的动边机械.有深井泵专用立式空心轴电动机、普通卧式或立式电动机、内燃机等。f.传动装置
装原动机的动力传递给传动轴的中间装置。有带轮传动装置、齿轮箱传动装置、配普通立式电动机所需的推力装置等。
g．传动装置轴
垂直穿过泵座部件和传动装置中心的轴·它上端设有调整叶轮轴向间隙的调整螺母。h．传动轴
安装在扬水管的内部，将原动机的动力传递给叶轮的轴。i．叶轮轴
工作部件中固定叶轮的轴。
3.2基面
泵座与基础接触的平面。
3.3泵的安装深度
从基面到进水部件下端的距离。是泵在井下部分的总长度。3.4静水位
泵在工作之前，自基面到井中自由水面的距离。3.5动水位
泵正常工作时，自基面到井中水面的距离。3.6水位降
静水位与动水位之差、
3.7允许工作范围
允许泵正常运行的流量范围。通常是泵性能曲线上给定的大流量点至小流量点的范凿，此范围由制造厂确定。
3.8轴向水推力
泵在启动或正常工作时，叶轮前后产生压力差和动反力。这些力的合力叫轴向水推力。这个力一般指向叶轮吸人口，但也有时相反。2
3.9管路损失
JB/T 443-92
水在管路中流动时所产生的水力损失，以^H表示，单位为m。扬水管的管路损失可参考附录A（补充件）确定。
3.10传动轴功率损失
为克服传动轴在轴承和水中的摩擦而损失的功率，在正常情况下可参考附录B（补充件）确定。3.11工作压力
泵正常工作时，零(部)件所承受的水压力。4技术要求
泵应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。如用户对产品有不同于本标准的要求时，按订货单和数据单【见附录D（参考件的规定。4.1使用条件
泵抽送的水质应符合下列要求：温度不超过40℃
b.
c.
d.
e.
固体物含量（按质量计)不大于0.01%：酸碱度pH值6.5~~8.5#
硫化氢含量不大于1.5mg/L；
不含有任何油类。
4.2性能
泵的性能参数和尺寸应符合JB/T3564的规定。4.2.1
4.2.2
泵的效率应不低于JB/T3565的规定。制造厂应确定泵的允许工作范围，给出扬程、效率、轴功率与流量的关系曲线。4.2.31
制造厂应给出泵的配带功率，功率裕度则根据原动机的种类、传动装置的结构、泵安装深度、介4.2.4
质密度、环境条件等综合考虑。配带功率与泵在允许工作范围内最大轴功率之比应不小于1.15倍4.2.5泵的振动应符合GB10889的规定。4.2.6泵的噪声应符合GB10890的规定。4.3结构设计
4.3.1吸入管和滤水网
吸人管的管径应与扬水管相同，滤水网进水净面积至少应等于吸入管断面面积的3倍，其最大孔径不大于叶轮或导流壳最小过流通道尺寸的75%。4.3.2工作部件
4.3.2.1叶轮用1：30的锥套或用平键加挡套（或卡环）紧固在叶轮轴上。4.3.2.2与半开式叶轮相配的导流壳斜面的斜度必须和叶轮的斜度一致，其接触面积应不小于配合面积的50%。
4.3.2.3封闭式叶轮的口环与导流壳相配合处应设置可更换的密封环。对于适用最小并径为250mm以上的泵，在导流壳装密封环的外侧应设置筋板以保护止口不被冲刷。4.3.2.4叶轮与密封环相配合处，其直径方向的间隙应符合表1的规定。表1
密封环的内径
间
75
0. 25
>75
140
0.30
>140
200
0.35
>200
260
0. 4
>260
～340
0.45
mm
>340
0.5
导流壳之间应以止口定心并用螺柱或螺纹连接。用螺柱连接时，结合面上应如密封垫。4.3. 2.5
3
JB/T 443-92
4.3.2.6上、下导流壳和轴承体中的轴承，其有效长度应不小于轴径的1.5倍。4.3.3扬水管
4.3.3.1扬水管可用螺纹连接或法兰连接。螺纹连接的扬水管在螺纹的根部不允许有退刀槽，法兰连接的扬水管其端部密封面的宽度不小于3mm。4.3.3.2单根扬水管的长度应不大于3m，每根管应能互换。4.3.4传动轴
4.3.4.1传动轴的直径应根据配带功率的大小和所承受的轴向力按第三强度理论计算，最大应力不应超过钢材届服点（α）的30%，或抗拉强度（）的18%，传动轴的直径应符合表2的规定。表2
传动轴直径
20
24
28
136
32
42
45
50
60
每种型号的泵，可根据泵级数的多少采用2种或2种以上直径的传动轴。4.3.4.2
70
4.3.4.3传动轴与橡胶轴承相配合处应采取镀硬铬或镶套，以提高配合表面的抗磨能力。mm
80
4.3.4.4传动轴两端螺纹应为左旋细牙螺纹。两端面的中心部分应低于接触面，低下部分的面积不大于端面总面积的40%。
4.3.5泵座部件
4.3.5.1泵座出口法兰尺寸应符合GB4216.3~4216.5的规定。4.3.5.2泵座部件中应设置填料函或填料箱体及填料护套、灌水管和供传动装置用的冷却水水管接头的螺孔。
4.3.6传动装置
当泵配专用立式空心轴电动机直接驱动时，不需另加传动装置。4.3.6.1各种传动装置都应设置承受泵轴向力的滚动轴承或滑动轴承。轴向力包括：全部转动部分的最大重量和泵在允许最高扬程运行时的水推力。4.3.6.2传动装置应有可靠地防止反转的机构和防止灰尘、雨水进入轴承室内的措施。4.3.6.3带轮传动装置可采用平带或三角带传动，其最大传递功率：泵转速为2940r/min时，不大于18.5kW；泵转速为1460r/min时，不大于55kw。4.3.6.4齿轮箱传动装置采用一对正交圆锥齿轮传动，通过万向联轴节与卧式原动机相连。4.3.6.5传动装置轴（包括配用专用立式空心轴电动机的电机传动轴）与泵座部件填料函相配合处应镀硬铬或镶套，以提高配合表面的磨能力。4.3.6.6传动装置应有充分的润滑和冷却。当采用稀油润滑时，工作时的油温应不高于75℃，4.4材料
4.4.1主要零件选用的材料应不低于表3的规定。表3
零件名称
叶轮
导流壳，泵座
轴承体
叶轮轴
4
材料牌号
ZQSn6—6—3
HT200
HT200
ZQSn6—6—3
HT200
2Cr13
35
标准代号
GB1176
GB9439
GB9439
GB1176
GB9439
GB1220
GB 699
零件名称
传动轴
传动装置轴
扬水管
联管器
(泵座>进口法兰
联轴器、调整螺母
锥套
密封环
传动齿轮
4.4.2
JB/T 443-92
续表3
材料牌号
35
40Cr
A3
20
QT450-10
KT35-10
A3
35
35
3Cr13
HT200
40Cr
20CrMnTi
用于抽送生活用水的泵，与水接触零件的材料应对水质无污染。采用橡胶作轴承时，橡胶的物理性能应符合表4的规定。4.4.3
表4
要
求
抗拉强度
伸长率　
永久变形
项
邵尔A型硬度
目
在磨损试验机上试验时磨损
温度为70℃时，在72h内老化系数1
性能指标
≥12MPa
≥400%
40%
65~75
≤0.2cm*/1.61km
≥0.8
标准代号
GB699
GB3077
GB700
GB699
GB1348
GB 9440
GB 700
GB 699
GB699
GB1220
GB
9439
GB3077
检验标准
GB527
GB528
GB531
GB1689
GB3512
4.5制造
4.5.1叶轮轴、传动轴、传动装置轴用冷拉钢制造时、机械性能应符合GB905的规定，尺寸精度一般采用GB3078中的10级。
4.5.2叶轮轴、传动轴、传动装置轴以两端外圆为基准，其径向圆跳动应符合表5的规定，并允许在装配前重新校直。
表5
轴
澎
的直
的
控
30
30-42
>42
称
叶轴
0.20
传动轴
0.40
0.30
传动装置轴
0.20
0.15
0.12
mm
5
JB/T 443--92
4.5.3叶轮用锥套固定时，锥孔和锥套开口之前的有效接触面积不小于配合面积的60%。4.5.4橡胶轴承配合表面应光滑，不允许有飞边和麻点。对于无金属外壳的橡胶轴承，其外径应比与之相配合孔的基本尺寸大0.40-~0.90mm。装配后的橡胶轴承内径应比与之相配合的轴的实际尺寸大0.10~0.40mm。4.5.5扬水管两端在加工时应保证同心和平行。4.5.6用螺纹连接的零件，其螺纹的公差与配合应符合GB197的规定。4.5.7零件镀铬应符合下列要求：铬层厚度为0.080.12mm，硬度≥50HRC；a.
b．全部铬层除边缘外皆为均勾光泽，无明显颗粒。不允许有条状、重叠、裂纹、起泡、脱皮和成片状的针眼等缺陷。
4.5.8碳钢和低合金钢零件的焊接型式及尺寸应符合GB985的规定。焊条应依据被焊零件的强度或化学成分来选择，焊缝不应有未焊透、气孔、裂缝、烧穿、夹渣和造成降低连接强度或密封性能的缺陷。4.5.9承受水压的零件应进行水压试验（无缝钢管除外），试验压力为工作压力的1.5倍，在保压时间内不允许有渗漏。
4.5.10铸件的质量应符合下列要求：a.
b.
铸件应清理，去除氧化皮及粘砂；铸铁件表面粗糙度应符合表6的规定，评定方法按GB6060.1规定的标准样块作比较；表6
叶轮（导叶)内表面
郝位及尺寸范围
mm
粗度参数Ra
pem
480
12.5
外
径
尺
寸
>400
1000
25
>1000
50
壳体类过流部位
内腔最大直径
>350
350
25
600
c．叶轮、导流壳的过流部位见图1～图3，其尺寸偏差按表7和表8的规定；影响外观的
非过流部位
50
d．在静密封、定心、定位和配合的加工表面，及不影响外观并且能满足使用要求的其余加工面、非加工面，铸造缺陷应不超过表9的规定：对超出表9规定的铸造缺陷，在不影响铸铁件的加工性及使用性能的前提下，允许焊补；e.
f.
铸铁件一-般应进行时效处理。
图1
代
6
+
范
号
f1-t2t-t4
Ds
DN
D
D
E-E
25
+0.7
0. 2
+1.0
0
>25
30
+1.0
—0.2
+1.0
—0.5
±2.0
极
JB/T 443-92
图2
图3
表7
>30
50
+1.5
-0.2
+1.2
门
±0.5
±1.5
限
>50
80
+3.0%
0.5%
+2.5%
o
±2.0%
+1.5
0.7
偏
>80
120
+2.0
1.0
±3. 0
差
>120
180
+1.5%
-0.5%
±2.0%
mm
>180
+4.0
-1.0
±4.0
+1.0%
-0.5%
加
代
号
叶轮出口角（\）
Aa()
缺陷所在面
静密封面
定心、定
位、配合的加
工工面
传递力矩
表的零件（在不
影响外观的
面情况下)和受
冲剧的部位
不影响使
用强度和外
观的其余加
工面
承受体
非
工
表
面
压力的面及
液体过流面
不影响使
用强度和外
观的其余非
加工表面
缺陷尺寸
最大不超
过5 mm，并
且不超过所
在面最小尺
寸的1/5
最大不超
过5mm并
且不超过所
在面最小尺
寸的1/4
最大不超
过2mm
最大不超
过 6 m并
且不超过所
在面最小尺
寸的1/5
最大不超
过8mm并
且不超过所
在面最小尺
寸的1/10
最大不超
过10mm.并
且不超过所
在面最小尺
寸的1/5
注：缺陷尺寸D=
8
VLB。如：
1
缺陷深度
最深
不超过
5 mm.
并且不
超过壁
厚的1/5
JB/T 443-92
表8
尺寸范围
mm
全
部
b,18
b2>18~50
b2>50
表９
根限偏差
±15%
±5°
±4*
±3°
同一平面上的铸造缺陷数
100
1
>e0o
$200
2
>200
#500
3
>$500下载标准就来标准下载网
1000
4
741000
缺陷间距
缺陷
a.
的边缘距
离所在面
的边缴不
得小于缺
陷尺寸的
5
2倍
缺陷
b.
的边缘至
！边缘距离
：不小于缺
陷尺寸的
2倍

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