【国家标准(GB)】 电缆管理用导管系统 第21部分：刚性导管系统的特殊要求

ICS 29. 120. 10
中华人民共和国国家标准
GB 20041,212008/1EC 61386-21:2002电缆管理用导管系统
第21部分：刚性导管系统的特殊要求Conduit systems for cable nanagement-Part 21 ,Particular requirement-Rigid conduit systemsIEC 61386 21:2002.ID12
2008-12-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2010-02-01实施
规范性引用文件
般要求
试验的一般条件
标志和文件
机械性能：
电气性能·
热性能：
火焰效应·
外部影响·
15电磁兼容性·
附录A（规范性附录）
导管系统的分类代码
附录B（规范性附录）
材料厚度的测定
- KANi KAca
GB20041.21—2008/IEC61386-21:2002前言
GB20041本部分的全部技术内容为强制性。GB20041《电缆管理用导管系统》分为2部分：第1部分：通用要求（GB/T20041.1）第2部分：特殊要求（GB20041.21~GB20041.24）·第21部分：刚性导管系统的特殊要求·第22部分：可弯曲导管系统的特殊要求·第23部分：柔性导管系统的特殊要求。第24部分：埋入地下的导管系统的特殊要求HiiKAoNiiKca
GB20041.21—2008/IEC61386-21:2002本部分为GB20041的第21部分。本部分应与GB/T20041.1一2005配合使用。本部分等同采用IEC61386-21：2002《电缆管理用导管系统——第21部分：刚性导管系统的特殊要求》（第1版）。
本部分的附录A、附录B是规范性附录本部分由中国电器工业协会提出。本部分由全国电器附件标准化技术委员会归口。本部分起草单位：中国电器科学研究院、杭州鸿雁电器有限公司广东联塑科技实业有限公司、佛山高明顾地塑胶有限公司、广东出入境检验检疫局，本部分主要起草人：罗怀平、单朝兰、林少全、赵侠、唐念恩、宋波、冯燕萍、李立新、周晓清、张婵兰1范围
HiiKANiKAca
GB20041.21—2008/IEC61386-21:2002电缆管理用导管系统
第21部分：刚性导管系统的特殊要求GB/T20041.1—2005的本章适用，除下述内容外：增加：此内容来自标准下载网
GB20041的本部分规定了刚性导管系统的要求。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB20041的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T20041.1—2005的本章适用。3定义
GB/T20041.1—2005的本章适用。一般要求
GB/T20041.1—2005的本章适用。5试验的一般条件
GB/T20041.1—2005的本章适用。6分类
GB/T20041.1一2005的本章适用，除下述内容外：6.1.11).6.1.21).6.1.32),6.1.33),6.1.34),6.1.41)和6.1.51)不适用。7标志和文件
GB/T20041.1—2005的本章做下述修改后适用。增加：
7.1.101导管应根据7.1要求进行标识。标识应沿着导管全长按固定的间隔进行，间隔最适宜为1m但不超过3m，每一段间隔应至少标识一次。是否合格，通过观察检查。
7.1.102制造商应为导管系统提供最小内径和符合第6章分类说明的文件。是否合格，通过观察检查
8尺寸
GB20041.21—2008/IEC61386-21:20028.1
螺纹和外径应符合GB/T17194要求。是否合格.用符合GB/T17194规定的量规进行检查。除了端接导管配件外，可形成螺纹的导管和导管配件应符合表101要求。除了已说明抗拉强度的导管系统的配件外，不可形成螺纹的导管配件应符合表102要求。制造商应声明导管系统的最小内径。是否合格，通过测量检查
表101
螺纹长度
外螺纹
表102
最小长度
最大进入直径和最小进入长度说明外螺纹
最大进人直径
GB/T20041.1—2005的本章适用。2
内螺纹
最小长度
内螺纹
最小进入长度
10机械性能
GB/T20041.1—2005的本章做下述修改后适用。10.4弯曲试验
替代：
TiiKANiiKAca
GB20041.21—2008/IEC61386-21:2002由制造商声明的可弯曲的导管应符合10.4.101、10.4.102或10.4.103试验要求。10.4.101金属导管
10.4.101.1尺寸为16、20、25的导管应用图101所示的装置进行弯曲试验。其他尺寸的导管试验应根据制造商的使用说明书进行。10.4.101.2长度为标称直径30倍的试样进行弯曲试验，当松开试验夹具时，试样能弯成（90士5）使其弯曲的内半径为标称直径的6倍。10.4.101.3对有焊缝的导管，用6个试样进行此项试验。3个试样焊缝在弯曲面的外侧，3个试样焊缝在弯曲面的内侧。
10.4.101.4试验后：
导管的本身材料和导管的保护层，应不得出现在无附加放大情况下正常或校正视力可见的裂痕；
—一如有焊缝应不开裂；
一导管的截面应不过度变形。
截面的变形应通过以下试验进行检查：弯曲后的导管应以以下方式放置进行试验：直的部分与铅垂线成45，试样一端朝上，另一端朝下。应能让符合图102所示的相应量规在其自身重量并无任何初速度的情况下通过导管。10.4.102非金属导管
10.4.102.1尺寸为16、20、25的导管用图103所示的装置进行弯曲试验。试样的长度约为500mm，其他尺寸的试验应根据制造商的使用说明书进行。10.4.102.2在弯曲试验前，应将弯曲辅助件放进每个试样中。弯曲辅助件应采用方截面金属丝盘绕而成的弹簧制成，该弹簧应无毛刺且外径应比所规定的导管最小内径小0.7mm～1.0mm；或者可采用制造商推荐的弯曲辅助件。
10.4.102.3试验前，将填充了弯曲辅助件的试样在冷冻箱放置至少2h。冷冻箱的温度应保持在表1所示的温度（偏差为土2℃）。
弯曲装置应放置于冷冻箱旁边，在试样从冷冻箱里取出的10s内应进行试验。10.4.102.4每个试样应放置于如图103所示的成形模的凹槽中，同时用夹具轻轻夹紧。绕成形模移动弯曲型辊，在放开弯曲型辊后，试样应弯曲成（90主5）。同时应在不损坏试样或弯曲辅助件的情况下能取出弯曲辅助件。
试验后，试样应不得出现在无附加放大情况下正常或校正视力可见的裂痕：且应能让符合图102所示的相应量规依靠自重在无任何初速度的情况下通过导管。10.4.103复合导管
制造商声明可弯曲的复合导管应符合10.4.101和10.4.102试验要求。每个试验均要求用新试样进行。
试验应在表1所示的温度（偏差为士2℃）下进行。10.5弯折试验
GB/T20041.1—2005的本条不适用。106破坏性试验
GB20041.21-2008/IEC61386-21200210.6.101
金属导管
金属导管不进行破坏性试验。
10.6.102非金属和复合导管
10.6.102.1有制造商声明的可弯曲的导管，应符合除了10.4.102.3以外的10.4.102其余条款要求。10.6.102.2在取出弯曲弹簧或制造商推荐的其他弯曲辅助件之后，试样应固定在图104所示的刚性支架的四个夹箍中。
将试验装置与试样一起在烘箱中放置24h土15min，烘箱温度应如表2所示（偏差土2C）。此阶段试验后，把支架放置成使试样直的部分与铅垂线成45，试样一端朝上，另一端朝下。应能让符合图102所示的相应量规在其自身重量并无任何初速度的情况下通过导管。10.7抗拉强度试验
GB/T20041.1—2005的本条除了以下条款外均适用。10.7.3不适用。
电气性能
GB/T20041.1—2005的本章适用。2热性能
GB/T20041.1一2005的本条除了以下条款外均适用，12.3替代：
然后，撤掉负荷，立即将试样放于铅垂方向上·让符合图102所示的相应量规在其自身重量并无任何初速度的情况下通过导管，量规应能通过导管。3火焰效应
GB/T20041.1—2005的本章适用。14
外部影响
GB/T2004.1—2005的本章适用。5电磁兼容性
GB/T20041.1—2005的本章适用。尺
内半径R
注：本图除所示尺寸之外其余不进行设计限制。弯曲半径
-iikAoNiiKAca
GB20041.21—2008/IEC61386-21:2002凹槽半径
外半径R
图101金属和复合导管的弯曲试验装置mm
GB20041.21—2008/IEC61386-2120020. 9r)
制造公差
公差和轴心尺寸
允许磨损
注：本图除了所示尺寸之外其余不进行设计限制，图102
制造商声明导管最小内径的80%
钢材·硬质和抛光，边缘轻微抛圆+0.05mm
在冲击、弯曲、弯折和耐热试验后检查导管最小内径的量规f
关键词：
弯曲型辊：
夹具；
试样：
弯曲弹簧：
成形模：
A一A截面
成形模的凹槽
底部半径R
经弯曲型中心
描绘的弧线半径R，
注：本图除所示尺寸之外其余不进行设计限制图103
- KANi KAca-
GB20041.21—2008/IEC61386-21:2002e
成形模和弯曲型辊
的凹槽半径
非金属和复合导管的弯曲装置
弯曲型辊的
底部的直径D
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