【农业行业标准(NY)】 沼气工程技术规范 第3部分：施工及验收

ICS65.040.01
中华人民共和国农业行业标准
NY/T1220.3—2006
沼气工程技术规范
第3部分：施工及验收
Technical code for biogas engineeringPart 3:Constructionandacceptance2006-12-06发布
2007-02-01实施
中华人民共和国农业部发布
附录A为本部分的规范性附录
NY/T1220.3—2006
本标准由五个部分组成，本部分为NY/T12202006的第3部分：施工及验收。本标准由中华人民共和国农业部提出并归口。本标准起草单位：农业部沼气科学研究所、农业部沼气产品及设备质量监督检验测试中心。本标准主要起草人员：施国中、何捍东、颜丽、曾友为、邓良伟、梅自力、郑时选、甘海南、蔡昌达1范围
沼气工程技术规范
第3部分：施工及验收
本部分规定了沼气工程施工及验收的内容、要求和方法。本部分适用于新建，扩建与改建的沼气工程，不适用于农村户用沼气池。2规范性引用文件
NY/T1220.3—2006
下列文件中的部分条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。GB175—1999硅酸盐水泥、普通硅蔽盐水泥GB14991998
GB51012003
GB13013—91
钢筋砼用热轧带肋钢筋
烧结普通砖
钢筋砼用热轧光圆钢筋
GBJ141-90给水排水构筑物施工及验收规范GB50203-2002
GB50204—2002
GB50205—2002
GB50235-97
GB50275-98
础体工程施工及验收规范
砼结构工程施工及验收规范
钢结构工程施工质量验收规范
工业金属管道工程施工及验收规范压缩机、风机，泵安装工程施工及验收规范GB50300-—2001
建筑工程施工质量验收统一标准HGJ212—83金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范JGJ52—92
JGJ53-92
普通砼用砂质量标准及检验方法普通砼用碎石和卵石质量标准及检验方法JGJ552000
普通砼配合比设计规程
JGJ63-89
砼拌合用水标准
3术语和定义
NY/T1220.1—2006NY/T1220.2-2006,NY/T1220.4—2006.NY/T1220.5—2006确立的以及下列术语和定义适用于本部分。3.1
biogas engineering
沼气工程
采用厌氧消化技术处理各类有机废弃物（水），并制取沼气的成套设施。3.2
携瓷拼装反应器
porcelainenamelsplicingreactor采用软性糖瓷与钢板预制而成的型材，以拼装方式组装的反应器3.3
螺旋双折边咬合结构反应器
reactor with structure of screw,double-hem and occluding通过专用设备，应用螺旋、双折边、咬合工艺将一定规格的薄钢板制造的圆形反应器1
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水池cistern
满足沼气工程生产要求的水构筑物。3.5
auxiliary building
附属建筑物
为保证沼气工程正常运行而设置的配套房屋。3.6
component
由零件或由零件部件组成结构的基本单元3.7
permissive warp
充许偏差
设计尺寸所许可偏差的极限范围。3.8
径向位移
多radial displacement
调整轴线相对于基准轴线在径向位置上的偏移量3.9
轴向倾斜verticalgradient
调整轴线相对于基准轴线的倾斜程度。3.10
水平度horizontal tolerance
某一平面相对于水平面（静止的水平面）的倾斜程度。3.11
plumbtolerance
铅垂度
某一直线相对于铅垂线（垂直水平面的直线）的倾斜程度。3.12
test for pressure
压力试验
以液体或气体为介质，对装置设备和管道逐步加压，以检验管道强度和密封性的试验、3.13
泄漏性试验
testforleakage
以气体为介质，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他专门手段等检查管道系统中泄漏点的试验。
4总则
4.1为使沼气工程加强施工管理，统一施工验收要求和检测方法，保证工程质量，安全生产节约材料提高效率，制定本部分
4.2沼气工程构、建筑物的施工及设备、管道，电气仪表的制作安装必须按设计要求和施工图纸进行，变更设计须由设计单位出具变更通知书。4.3沼气工程施工中各专业应协调配合，做好质量检验监督，确保工程质量达到设计要求并符合国家有关标准。
4.4沼气工程的施工，必须遵守国家和地方有关抗震设防、安全技术，防火措施、劳动保护及环境保护等方面的现行规定。
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4.5沼气工程的施工及验收除应符合本部分外，尚应符合国家现行的有关强制性标准及规范的规定5建筑工程
5.1一般规定
5.1.1构（建)筑物在施工过程中，应与工艺设备、管道、电气及仪器仪表专业工种密切配合，编制详细的施工进度计划，明确各自的职责，严格按程序施工。5.1.2根据沼气工程的特殊性，施工中应确保构筑物的抗渗性能，厌氧消化器和储气柜的气密性能。5.2建筑材料
5.2.1气工程中所使用的主要材料应有符合国家规定的技术质量鉴定文件或合格证书5.2.2砖石砌体所用材料应符合下列要求：a）普通砖的强度等级采用MU7.5或MU10，其外观应符合GB5101一2003中规定的一等砖的要求；
b）石料应选用质地坚硬，无裂纹和风化的料石，强度等级应高于MU20：砌筑砂浆应采用水泥砂浆，其强度等级不应低于M7.5。c
5.2.3配制砼所用材料，应符合下列要求：a)
水泥应采用强度等级不低于42.5MPa的普道硅酸盐水泥，其技术指标应符合GB175一1999的规定；严禁使用出厂超过3个月和受潮结块的水泥；b
砂采用中，粗砂为宜，技术指标应符合JG52一92的规定：粗骨料的最大颗粒粒径不得超过绪构截面最小尺寸的14，不得超过钢筋间距最小净距的3/4，且不宜大于40mm，其技术指标应符合JGJ53—92的规定；拌制砼宜采用对钢筋砼的强度耐久性无影响的洁净水，其水质应符合JG63一89的规定：d此内容来自标准下载网
砼施工配合比，应薄足结构设计所规定的强度抗渗，抗冻等级及施工和易性的要求，其技术要求应符合JGT55—2000的规定；
f）砼的抗渗等级必须符合设计要求，且不应低于S。5.2.4沼气工程所用钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，其技术指标应符合GB1499一1998和GB13013—91的规定。
5.3施工准备
5.3.1气工程施工前应由设计单位进行技术交底，发现错误应及时更正5.3.2施工前，施工单位应充分调查现场情况，获取下列资料：）工程现场地形和现有构、建筑物情况；b）工程地质、水文及气象资料：心）施工供水，供电及交通运输条件：d）建筑材料、施工机具的供应条件e）结合工程特点和现场情况的其他资料。5.3.3施工前，施工单位应编制施工组织设计。主要内容应包括：工程概况、施工部署、施工方法、材料、主要机械设备的供应、质量保证、安全、工期、降低成本和提高效益的技术组织措施：施工计划、施工总平面图及保护周围环境的措施，并为主要的施工方法编制施工设计，5.3.4沼气工程构筑物的施工，应按先地下后地上、先深后浅的顺序进行，并防止构筑物之间施工时相互千扰。
5.3.5对地下式、半地下式构筑物应防止地表水流人基坑，地下水位较高时应采取抗浮措施。5.3.6工程地点地下水位较高时，构筑物的主体结构宜在枯水期施工。抗渗砼的施工不宜在低温及高3
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温季节进行
5.3.7施工测量应进行现场交桩、设置复核临时水准点，管道轴线控制桩，高程桩。施工测定允许偏差应符合表1的规定。
施工测量允许偏差
水准线路测量高程闭合差
导线测量方位角闭合差
导线测量相对闭合差
直接量测距两次较差
注：1）为水准测量闭合线路的长度（km）。2)元为水准或导线测量的测站数5.4基坑施工
充许调差
±20VL（mm）
±6Vm(mm)
±40-（）
1/5000
5.4.1构筑物基坑的施工排水、开挖及回填按GB141—90第4章中的有关规定执行。5.5厌氧消化器
5.5.1厌氧消化器施工时，应根据进度进行分项工程质量检查，并做好隐蔽工程的记录，经监理人员验收合格后，方可进行下道工序的施工。5.5.2砼的配合比应通过试验确定，其抗渗等级应比设计要求提高0.2MPao5.5.3厌氧消化器主体结构施工时，模板的设计安装、拆除应符合GB50204一2002第2章中的有关规定。
5.5.4厌氧消化器主体结构砼，须采用机械搅拌，搅拌时间不应少于120s。浇筑轻时，机械振擦时间以砼开始泛浆和不旨气泡为准；振捣器应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等，其插人下层砼内的深度应大于50mm
5.5.5施工缝的设置与形式应符合下列要求：a)
厌氧消化器主体结构中的底板和顶板应连续浇灌，不宜留施工缝；池墙的水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与池墙交接处，其位置应在高出底板表b
面500mm的池墙上：
墙上有人孔及管洞时，施工缝距孔洞边缘的距离宜大于300mm；在施工缝上浇灌砼前，应将施工缝处的砼表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，并铺上一层20mm~25mm厚配合比较砼高一级的水泥砂浆：施工缝宜采取凹缝、凸缝、阶梯缝及设止水片的平直缝等形式。e
5.5.6水泥砂浆防水层的水泥宜采用普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不应低于42.5MPa：砂宜采用质地坚硬、级配良好的中砂；水泥砂浆的配合比，应根据原材料性能和施工方法按表2的规定选用。
表2水泥砂浆配合比
水泥浆
水泥浆
水泥砂浆
配合比（质量比）
永灰比
0.55~0.60
0.37-0.40
0.45-0.55
适用范围
水泥砂浆防水层的第一层
水泥砂浆防水层的第三、五层
5.5.7水泥砂浆防水层的施工应符合下列规定：a
基层表面应平整、清洁、坚硬、粗糙，充分湿润无积水：NY/T1220.3—2006
水泥砂浆防水层每层宜连续施工，当必须留施工缝时，应留成阶梯茬，按层次顺序搭接，搭接长度应大于40mm。接崔部位距阴阳角的距离应大于200mm；水泥砂浆的稠度宜控制在7cm~8cm.并随拌随用：e
水泥砂浆防水层施工时，基层表面温度应保持在0℃以上，操作环境温度在5℃以上；d)
防水层的阴阳角宜做成圆弧形；水泥砂浆防水层施工做法应符合本部分附录A的规定。5.5.8涂料密封层的施工应符合下列规定：a)
密封层宜选用耐腐蚀、无毒、刺激性小，密封性能好的涂料，耐高温性能不得低于80℃：密封层的基面，必须无浮渣、无水珠，清洁干燥：涂料的配比及施工，应严格按所选涂料的技术要求进行，并应试涂，符合要求后方可进行大面积的涂剧；
涂料的涂刷必须均句，且不得少于二遍，后一层的涂料必领待前一层涂料结膜后进行，涂刷方d)
向应和前一层相垂直。
保温层的施工应符合下列规定：5.5.9
保温层施工前，应对消化器外墙及锥顶表面进行清清，并保持干燥：选用的保温材料除应符合设计要求外，还应有产品合格证和材料性能测试数据，施工时，应做b)
到平整、均匀、牢固；
池墙保温材料的安装应和围护砖墙的砌筑同步进行，保温层与围护墙之间应有防水措施。在上下两端应作封闭处理，以保证保温效果；锥顶保温层上的防水层应紧贴在保温层上，且封闭良好：防水层应由锥顶下端向上端进行铺装，环向搭接缝口朝向下端：防水层表面平面度的允许偏差应控制在2mm以内，锥顶两端的保温层应作封团处理：
保温层的施工恶禁在雨天进行
钢筋砼厌氧消化器的施工允许偏差应符合表3的规定。5.5.10
表3现浇钢筋砼厌氧消化器施工许偏差单位为毫来
辋线位置
截面尺寸
表面平整度（弧长2m的弧形尺检查）预留孔调净空
预理管、件中心位置
预留孔、润中心位置
厌氧消化器的试水应符合下列规定：充许偏差
满水试验必须在厌氧消化器主体结构砼已达到设计强度并应安排在保温层施工及回填土前进5
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b）满水试验的方法应符合GBI141—90附录一的规定：检验方法：检查施工记录观察检查。e
2厌氧消化器的气密性试验应符合下列规定：5.5.12
试水合格后，消化器必须进行气密性试验；气密性试验应在防水层涂料层施工后，保温层施工前进行：
气密性试验压力应为消化器内设计工作气压，24h的气压降应小于试验压力的3%；气密性试验的方法应符合GB141一90附录二的规定：d）检验方法：检查气密性试验报告。5.6水池
5.6.1水池的施工，除应按结构设计图作业外，施工质量必须满足水密性耐蚀性，抗冻性的要求。5.6.2
水池施工期间为提高砼的密实度，应采取下列主要措施：a
选择合适的配合比，使用符合规定的水泥强度等级和粗细骨料的级配：保证砼施工的和易性，使多余水分不致在砼内部产生空隙和裂缝；b
砼工程必须严格按照搅拌、运输、浇筑、振搞的工序进行，并实施有效的养护。5.6.3水池施工模板的结构形式和支设应满足下列要求：a
内模的支设宜采取两种形式：在池内设置立柱脚手架与水平撑木，将池壁内模架于其上和采用多脚形支撑或用模箍连接：
外模的支设宜采取两种形式：直接支撑于后背土坡上和用钢筋将每块外模箍紧在内模脚手架上；
所有池壁模板上下左右之间的接缝必须密合，防止浇注砼时发生移动、变形；c
d）内模宜一次架设，外模则应分段安装，分段加高的时间不应超过砼的初凝期5.6.4
砼的浇筑应用振动器进行捣固，以确保质地紧密。水池的池底与池壁宣连续浇筑，防止施工缝渗漏。
驾水池体积过大，施工条件受到限制使砼的浇筑过程不能连续时，应在对结构承重无不利影响处留设施工缝。施工缝的形式及其处理方法应符合本部分5.5.5条的规定。5.6.6当水池体积过大，为避免温度变化使砼结构发生裂缝，施工时应按设计要求设置伸缩缝，并添装止水片。
5.6.7当修建的水池所在地区地下水位较高时，应进行施工排水：施工排水必须连续进行5.6.8当水池主体中有管道穿过时，应采取预理套管等止水措施。5.6.9水池砼若出现缺陷，应及时采取修补措施，防止水池渗漏影响使用。5.7湿式储气柜
5.7.1储气柜的施工必须严格按照设计的技术要求进行。5.7.2储气柜的施工应与工艺、设备、管道、电气等相关专业协调配合。5.7.3储气柜制作与安装的允许偏差和质量检验应符合现行国家标准的有关规定5.7.4储气柜的平台、梯子、栏杆、导轨架、导轮支架、拉筋、衬垫等附件的制造与安装应符合GB50205—2005的有关规定。
5.7.5湿式储气柜的施工及验收应符合HGJ212一83的有关规定。5.7.6湿式储气柜水封池的施工及验收按本部分第5.6.1~5.6.8条的相关规定执行。5.8附属建筑物
5.8.1值班室、化验室和配电控制室的施工及验收应符合GB50203一2002的规定：其充许偏差和质6
量检验应符合GB50300—2001的规定。NY/T1220.3—2006
5.8.2泵房的施工及验收除应符合GB50203—2002的规定外，其施工允许偏差尚应符合表4的要求。
表4砖砌泵房施工允许偏差
单位为毫米
6设备安装
轴线位置
平面尺寸
铜、槽、沟净空
垂直度
墙基、墙、桂、梁
、桂、菜
吊装支承面
墙、糕、梁表面平整度（用2m直尺检查）中心位置
安装前的准备
6.1.1安装前应具备下列技术资料：a
设备的出厂合格证明书；
预理管、预理件
预留孔、洞
重要零部件的质量检验证明和设备出厂的试运转记录；设备的安装图、易损零件图及使用说明书：有关的安装规范及安装技术要求等资料。设备检查应符合下列要求：
核对设备的名称、型号和规格必须正确无误：零件、部件、工具、附件及备件应齐全：设备表面不得有损坏和锈蚀。
设备基础验收及处理应符合下列要求：61.3
应有质量合格证明书及测量记录：a)
外观检查不得有裂纹、蜂离、空洞、露筋等缺陷；基础上应明显画出标高基准线及基础的纵、横中心线：充许偏差
设备基础的尺寸、位置等应按设备的基础图及设备的技术文件进行复测检查，其允许偏差应符d
合表5的规定：
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表5设备基础尺寸和位置的允许偏差项
基础垒标位置（纵横轴毁）
基础各不同平面的标高
基础上平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
基础上平面的不水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米
竖向偏差：每米
预理地脚螺栓：
标高（项端）
中心距（右部及顶部处测量）
预留地脚螺栓孔：
中心位置
孔壁的铅垂度
预理活动地脚螺栓错板：
中心位置
不水平度（带槽的罐板）
不水平度（带螺栓孔的错板）
螺栓孔内的碎石、泥土和杂物必须除净；放置垫铁处的基础表面应铲平，水平度允许偏差2mm/m；安装在地坪上的设备，不得跨越地坪伸缩缝、沉降缝；单位为毫米
许偏差
二次灌浆的基础表面铲成麻面，麻点深度不小于10mm，密度为3个/dmz~5个/dm麻点：被油沾污的砼应凿除。
6.2安装的一般规定
地脚螺栓的敷设应符合下列要求：a)
地脚螺栓置于预留孔内应垂直，下端不应碰底，与孔壁的距离不得小于15mm紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5~3个螺距：当设备安装在砼板或砼楼板上时，地脚螺栓弯曲部分应勾在钢筋上，如无钢筋，领加圆钢穿在螺栓的弯勾部位；
预留孔中灌注的砼达到设计强度的80%以上时，才能紧地脚螺栓：地脚螺栓上光杆部分应无油脂和污垢，螺纹部分要涂上油脂。垫铁安装应符合下列要求：
垫铁表面应平整、无氧化皮，侧面无毛刺，斜垫铁的斜度应以1/20为宜：b)
垫铁应放在靠近地脚螺栓的两侧，以不影响螺栓孔灌浆为宜，当地脚螺栓间距超过300mm时，中间要适当增加辅助垫铁：设备底座有筋或凸缘时，垫铁要放在筋或凸缘下面：d)
承受主要负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，找平后用电孤焊焊牢；NY/T1220.3—2006
每一垫铁组应尽量减少垫铁数量，总数不得超过三块，厚的放在下面，最薄的放在中间，垫铁组总高度应在30mm~100mm范围内；垫铁应露出设备底座外缘，平垫铁应露出10mm~30mm，斜垫铁应露出10mm~50mm，垫铁f
组伸人设备底座底面的长度应超过地脚螺栓孔：g)
每一组垫铁应放置平整，接触良好，拧紧地脚螺栓后，每组垫铁的压紧度必须一致，不允许有松动现象。
6.2.3设备上作为定位基准的面、线、点对安装基准线的平面位置、标高的允许偏差应符合表6的规定。
表6设备上定位基准的面、线或点对安装基准线的允许偏差单位为毫米
与其他设备无机械联系
与其他设备有机械联系
平面位置
充许偏差
安装基准的水平度允许偏差必须符合设备技术文件的规定，若无规定时，应符合下列要求：a
横向水平度的允许偏差为0.1mm/m：纵向水平度的充许偏差为0.05mm/m：不得用松紧地脚螺栓的办法来调整找平及找正。各类联轴器两轴的对中偏差及端面间隙应符合表7的要求。各类联轴器两轴的对中偏差及端面间隙表7
单为毫米
联轴器类型
凸综联轴器
滑块联轴器
告式联轴器
弹性套柱销联轴器
弹性柱销联轴器
联轴器外径D
170-185
220-250
290-430
71-106
130-190
224~250
315-400
90~160
195220
280-320
360-410
对中偏差
向位移
轴向倾料
0.05/1000
<0.3/1000
<0.5/1000
<0.2/1000
≤0.2/1000
<0.2/1000
<0.2/1000
端面间蒙不小于
端面紧密接触
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6胶带带轮或链轮的找正应符合下列要求：6.2.6
a）两轮的轮宽中心平面应在同一平面上，两平面轴向位移量不得大于1.5mm，三角胶带带轮和链轮不大于1mm；
两轴平行度的允许偏差为0.5mm。6.2.76
设备基础的灌浆应符合下列要求：a)
灌浆工作应在找平后的24h内进行：基础表面应用水冲洗干净并浸湿：设备底面与灌浆层接触的部位应无油污和油漆：在搞实地脚螺栓孔内的砼时，不得使设备产生位移地脚螺栓孔二次灌浆时，宜采用细石砼，且标号应提高一级。6.2.8
压装盘根应符合下列要求：
压装油漫浸石棉盘根时第一圈和最后一圈宜压装于石棉盘根压装铝箔或铅箔包石棉盘根时，应在盘根内缘涂一层用润滑油脂调和的解状石墨粉；盘根圈的接口宜切成小于45°的剖口，相邻两圈的接口应错开90°以上；盘根不宜压得过紧。
设备清洗时应符合下列要求：
设备安装完毕，灌浆层达到设计强度的80%以后，应对设备进行全面清洗b)
设备内部清洗时，不得拆卸零，部件，若必须拆卸时，应测量被拆卸件的装配间隙和与有关零部件的相对位置，并作出标记和记录；设备清洗后，凡无油漆部分均应涂以机油防锈：d）清洗时应检查油孔、油管的通畅和清洁，油管接头处不得漏油。6.3试运转
6.3.1设备试运转须具备下列条件：有完整的安装记录：
试运行人员已掌握其操作程序，操作方法，并熟悉安全守则二次灌浆达到设计强度；
每个润滑部位已涂注润滑油脂：与运行有关的管道、电气、仪器已具备使用条件。设备试运转应待合设备技术文件或设计的规定运转部位应作盘动检查，确认没有阻碍和无异常现象后，才能正式启动。首次起动时，应先用点动作数次试验，认为正确无误后，方可正式试运转设备运转中，不得有杂音和音响。6.3.6
6滚动轴承的温升不超过40℃，其最高温度不得超过75C.滑动轴承温升不超过35C，最高温度不得超过65℃。
6.3.7在运转中，应检查各运动机构的状况，并符合下列要求：轴（包括联轴节）的振动和窜动不得超过设备技术文件的规定，若无规定，离心式设备应按表8a
规定执行：
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