【机械行业标准(JB)】 变压器用强迫油循环风冷却器

ICS29.180
备案号：19869--2007
中华人民共和国机械行业标准
JB/T8315—2007
代替JB/T8315—-1996
变压器用强迫油循环风冷却器
Forced-oil andforced-air coolersfortransformer2007-01-25发布
2007-07-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言.
2规范性引用文件
3术语和定义．
4产品规格及型号
4.1产品规格，
4.2产品型号
技术要求
检验规则.
例行试验.
型式试验
试验方法．
密封（正压力强度）试验，
真空强度试验
运行试验
热油清洗.
电气强度试验
声级测定.
冷却容量试验
油路压降测试
标志、包装、运输及贮存
技术文件
8.4运输及贮存
清洗装置.
声级测定的规定轮廓线及测点位置图2
图3冷却容量试验系统示意图
图4冷却器安装位置
JB/T8315-—2007
本标准代替JB/T83151996《变压器用强迫油循环风冷却器》本标准与JB/T8315一1996相比，主要变化如下：一增加了“辅机损耗率”和“油流速”的术语和定义（见第3章）；JB/T8315-2007
一删除附录A，将其内容并人正文，并对其内容进行了修订（1996年版的附录A；本版的4.2)；一将第4章的内容并人第5章“技术要求”中（1996年版的第4章；本版的5.3）；对于冷却容量160kW400kW的冷却器，增加管道公称通径125mm及“安装法兰尺寸”、“孔直径×数量”等相应的参数（1996年版的表1；本版的表2）；一由于冷却器声级水平与用户选用风机的规格、数量有关，故对冷却器声级水平要求修改为“冷却器的声功率级应由用户与制造单位协商确定”（1996年版的6.9：本版的5.10)；根据目前产品生产和使用情况，删除“冷却器风路压降测试”项目及相应内容（1996年版的第7章、第8章；本版的第6章、第7章)；-对原其他部分章条内容也做了相应修订。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国变压器标准化技术委员会（SAC/TC44）归口。本标准起草单位：沈阳变压器研究所、中国原子能科学研究院、河北宏翔电力设备有限公司、涿州华丰工业制品有限公司、沈阳满融电力设备有限公司、西安西电变压器股份有限公司、长春东宝电工机械有限公司。
本标准起草人：董慧生、陈玉宙、邹连余、赵玉靖、徐永欣、李琪、臧国山。本标准所代替标准的历次版本发布情况：ZBK41007—1989，JB/T8315—1996。m
1范围
变压器用强迫油循环风冷却器
JB/T8315—2007
本标准规定了变压器用强迫油循环风冷却器（以下简称冷却器）的术语和定义、产品规格及型号、技术要求、检验规则、试验方法和标志、包装、运输及贮存。本标准适用于油浸式变压器类产品用的冷却器。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191-2000包装储运图示标志（eqvISO780：1997）GB/T1094.102003电力变压器第10部分：声级测定（EC60076-10：2001，MOD）GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（ISO2859-1：1999，IDT）GB/T13306—1991标牌
JB/T3837变压器类产品型号编制方法3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
强迫油循环风冷却器forced-oilandforced-aircooler强迫油和空气流动的热交换器。3.2
额定油流量ratedoil-flowrate
在设计工况点下油的流量。
注：设计工况点为进口风温30℃、进口油温70℃时的工况点。3.3
额定空气流量ratedair-flowrate在设计工况点下风的流量。
额定冷却容量ratedcoolingcapacity在冷却器进口油温与进口风温之差为40K，并在额定油流量及风机正常工作条件下所具有的冷却容量。
辅机损耗率powerlossrateofauxiliaryequipment在设计工况点下冷却器辅机损耗功率与额定冷却容量比值的百分数。3.6
油流速oil-flowvelocity
冷却器进、出口油的流动速度。1
JB/T8315—-2007
4产品规格及型号
4.1产品规格
冷却器规格按额定冷却容量分为：63kW、80kW、100kW、125kW、160kW、200kW、250kW、315kW400kW。
当工况条件改变，如进口油温和进口风温之差不为40K、油流量不为额定油流量时，冷却器的冷却容量应相应改变；在这种情况下，应根据冷却器容量特性曲线来确定不同工况点的冷却容量。每一种规格冷却器应提供额定条件下的冷却容量和油路压降及其随油流量变化的曲线。4.2产品型号
冷却器产品型号组成型式如下，其他要求应符合JB/T3837的规定。口
特殊使用环境代号：一般地区不表示、湿热带为TH、干热带为TA额定冷却容量，单位为kW
设计序号
基本字母
冷却器产品型号基本字母排列顺序及含义见表1。裹1
被冷却介质循环方式
冷却介质循环方式
结构型式
冷却元件材质
冷却器产品型号示例如下：
强迫油循环
强迫通风
绕片式
轧片式
板片式
椭圆管式或滴管式
板翅式
钢铝材
铜铝材
代表符号
示例：额定冷却容量为200kW、采用钢铝材、板片式结构、第二次设计、般地区用的强迫油循环风冷却器的产品型号为：
YFPGL2—200
5技术要求
5.1冷却器应按规定程序批准的产品图样及技术文件制造。5.2冷却器所有各组件：油泵、风机、油流继电器、控制箱、蝶阀、温度计等应符合相应标准的规定。5.3使用条件如下：
a）环境温度：-30℃～40℃；
b）海拔不超过1000m；
c）基本没有导电灰尘、腐蚀性气体、严重风沙或盐雾的地区，2
注：当使用条件与上述规定不符时，由用户与制造单位协商确定JB/T8315—2007
5.4冷却器冷却容量应至少具有5%的储备裕度，辅机损耗率一般应不大于3%：且冷却容量的实测值至少应达到额定冷却容量的95%。5.5冷却器设计工况点下的油流速：额定冷却容量125kW及以下不大于2.5m/s、160kW及以上不大于2m/s.
5.6结构按以下要求：
a）冷却器应具有专用的连接支撑装置。b）冷却器上应有风扇转向的标志。c）冷却元件应有可靠的卡紧装置，保证冷却元件在运行时无显著的振动现象。d）冷却器表面处理按以下要求：1）与油接触的内表面须进行防锈处理，但不允许对油有任何污染；2）与空气接触的表面按防腐类型涂漆；3）有镀膜的冷却元件，镀膜厚度不应小于80um。e）冷却器进油管处的最高位置须设置放气塞，下部须设置放油塞。f）当冷却管内装设扰流装置时，不允许扰流装置和管子产生摩擦，且其材质不应影响变压器油的性能。
g）冷却器整体结构应能承受住真空度为65Pa、持续时间为10min的真空强度试验，不得有永久变形和损伤。
h）冷却油系统的所有密封元件，应能长期耐受105℃变压器油。i）冷却器进出口油管路和连接法兰尺寸应符合表2的规定。表2
额定冷却容量
管道公称通径
安装法兰尺寸
方法兰外形尺寸150×150
节径160
圆法兰外径×节径
280×d2404
圆法兰外径×节径
$245×Φ210
$280×$240
：大容量冷却器在结构上减少风扇个数所派生的小容量冷却器可采用该种法兰尺寸和管径5.7电气按如下要求：
a）冷却器主电源回路须装设油泵及风扇的过载、短路、断相保护装置；b）油泵、风扇、油流继电器、控制箱等电器设备的金属外壳，均须可靠接地孔直径×数量
mm×个
$23×8
019×8
$23×8
c）控制系统电器元件应能承受2kV、持续1min的工频耐压试验（工频耐压低于2kV的电器元件按相应标准规定)。
5.8冷却器整体须能承受500kPa的油压试验；初始油温为70℃，历时6h，应无渗漏现象及永久变形和损伤；也可用其他等效方法达到此要求。5.9处理、清洗和运行按如下要求：a）冷却器内腔应进行除油、除锈及防锈等工艺处理；3
JB/T8315-2007
b）冷却器在竖直状态下，用不低于70℃的变压器热油（耐压值不低于35kV）在不低于额定流量的条件下进行清洗，滤网内应无异物存留，且油的耐压值不变；c）冷却器总装完成后，须进行运行试验；测量额定油流量下的风冷却器油路压降，其值应符合设计规定；运行试验时应保证风机、油泵转向正常、运行平稳；油流继电器发出的信号应正确，可靠；热继电器不应误动作；运行时间应不小于1h。5.10控制箱按如下要求：
a）根据用户要求可设置自动或手动控制：b）箱内应有照明灯；
c）控制箱的线路应正确牢固、排列整齐，表面不得有损伤。5.11声级水平：冷却器的声功率级应由用户与制造单位协商确定。6检验规则
6.1例行试验
例行试验项目如下：
a）外观检查（按5.1、5.2、5.6、5.10)；b）密封（正压力强度）试验（按7.1)；c）电气强度试验（按7.5)；
d）热油清洗（按7.4)；
e）运行试验（按7.3）。
6.2型式试验
6.2.1型式试验项目除包括例行试验项目外，还应进行下列试验：a）真空强度试验（按7.2)；
b）声级测定（按7.6)；
c）冷却容量试验（按7.7)；
d）油路压降测试（按7.8）。
6.2.2冷却器在下列情况之一时，应进行型式试验：a）新产品试制时；
b）当结构、工艺、材料的变更足以引起某些基本参数变化时；c）终止生产一年以上再次生产时；d）正常生产的产品，应每五年进行一次；e）国家质量监督部门提出检验要求时。6.2.3型式试验抽样方法如下：
a）新产品单台进行；
b）正常生产的产品在例行试验合格的产品中抽试，按GB/T2828.1中次正常抽样方案，一般检查水平为II级，接受质量限（AQL）取2.5。7试验方法
7.1密封（正压力强度）试验
冷却器整体密封（正压力强度）试验按5.8的规定，当试验达到规定时间后，检查各处是否有渗漏及永久变形和损伤。
7.2真空强度试验
按5.6g）的规定，用真空计测量真空度；试验时逐渐提高真空度，当达到允许值后，关闭真空阀门维持10min，在真空度保持不变条件下，检查冷却器是否有永久变形和损伤。4
7.3运行试验
JB/T8315—2007
将冷却器安装在专用试验装置上进行运行试验，检查是否符合5.9c）规定的各项要求。7.4热油清洗
在图1所示的清洗装置上，按5.9b）的要求，对冷却器清洗2h，用磁性搜集法或其他方法，搜检滤袋中是否有残留物，同时测量清洗前后油的耐压值是否不变。冷却器
滤油机
150目过滤袋
图1清洗装置
7.5电气强度试验
电气强度试验按5.7c）的规定进行。7.6声级测定
声级测定的规定轮廓线及测点位置见图2。先计算出高度为H1处的七个测点的声级算术平均值L1再计算出高度为H2处的七个测点的声级算术平均值L2，则L=（L,十L,）/2即为冷却器的实测声级值：测量方法按GB/T1094.10的规定
近似于冷却器运行高度：A-
VE/I+/=
冷却器总高度
图2声级测定的规定轮廓线及测点位置JB/T8315—2007
7.7冷却容量试验
冷却容量值按本标准的规定，并作出油流量与冷却容量的特性曲线，其测量点应不少于五个。7.7.1试验系统和试验条件
7.7.1.1试验系统见图3。
1—油箱；2——加热元件；3—
一油出口热电偶：8-
7.7.1.2试验条件按如下要求：
-阀门：4-
测压阀；5-
—油入口热电偶：6—
一空气人口热电偶：
被试风冷却器9——空气出口热电偶：10——油泵；11—一流量计。
图3冷却容量试验系统示意图
a）施加额定频率的额定电压，使风扇及油泵运转；b）调节进油温度与进风温度之差，使两者温度差稳定在40K土2K范围内的某一个固定值，温差波动允许在1h～2h内变化0.5K。
7.7.2测量方法
7.7.2.1冷却器的试验安装
冷却器的试验安装位置应符合图4的规定。隔板
图4冷却器安装位置
7.7.2.2进口风温测点位置
进口风温测量是在距冷却器进风口200mm左右处，将冷却器按风扇数量分几个区域，每个区域以冷却器1/2宽度作为直径，均匀分布取四个点，用热电偶进行测量，取四个点的算术平均值，作为该区6
JB/T8315—-2007
域的平均进口风温，将几个区域的平均进口风温的算术平均值，作为冷却器的进口风温。7.7.2.3出口风温测点位置
出口风温测量位置是在距冷却器出风口处，不超过20mm处平面上测量；将冷却器按风扇数量分为几个区域；每个区域按风叶直径分为两个圆环；圆环直径分为D、D/2（D为风叶直径）；每个圆环上均匀分布地取四个点，用热电偶进行测量，取各测点的算术平均值作为每个区域的出口风温，取各个区域的出口风温的算术平均值，作为冷却器的出口风温。7.7.2.4试验油流量
分别测取0.6倍、0.8倍、0.9倍、1.0倍、1.2倍额定油流量下的冷却容量。7.7.2.5冷却容量
冷却容量按下式计算：
P, = QyPyC,(t, -t,)x10~° /3.6式中：
Py—冷却容量，单位为kW；
Qy—油流量，单位为m2/h;
Py——温度为（t+t）/2时的变压器油密度，单位为kg/m2；Cy——温度为（t,+t）/2时的变压器油比热容，单位为J/kg·K；t,——进口油温，单位为℃;
t—出口油温，单位为℃。
7.7.2.6冷却容量的换算
冷却容量试验时，如进口油温和进口风温的温度差不是40K时，可按下式换算：P4o = 40P, /(t,-tg)
式中：
P40——当t-t=40K时的冷却容量，单位为kWt,—进口油温，单位为℃；
——进口风温，单位为℃。
做出冷却容量P40随油流量变化的特性曲线，若实测的冷却容量值符合5.4的规定，则冷却器的冷却容量试验合格。7.8油路压降测试
在图3所示的冷却器油路进出口端连接差压计，在油温70℃士2℃时读取差压计的压降值；测量点不少于五个（油流量同冷却容量测试中的各点），并做出油路压降随油流量变化的特性曲线。8标志、包装、运输及贮存
8.1标志
每台冷却器须在明显的适当位置上固定产品标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，并注明下列内容：
a）国名、制造单位名及地址：
b）产品名称、型号；
c）额定冷却容量，单位为kW；
d）进口油温，单位为℃；
e）进口风温，单位为℃；
f）额定油流量，单位为m/h；
JB/T8315—2007
g）额定风流量，单位为m3/h：www.bzxz.net
h）充油量，单位为kg；
i）总重，单位为kg;
j）出厂编号；
k）标准编号；
1）制造日期。
8.2包装
8.2.1包装前，应将风冷却器清理干净，一般通油部分用盖板密封，然后充满氮气，保持10kPa表压力。
8.2.2包装箱须牢固，并应有足够的强度；冷却器在箱中须可靠固定；包装应满足防雨要求。8.2.3包装标志应有“向上”、“吊起”、“开启”图案，图案应符合GB/T191的规定。8.3技术文件
随产品出厂应有以下技术文件
a）装箱单；
b）产品合格证明书；
c）安装使用说明书；
d）控制箱原理图、安装接线图和外形尺寸图：e）冷却器配套件说明书。
8.4运输及贮存
冷却器运输及存按如下要求：
a）冷却器在运输过程中，严禁强烈撞击或重物挤压；b）运输和贮存作业标志应按GB/T191的规定：c）冷却器应贮存在无腐蚀性气体的场所，在贮存期内不得破坏包装箱和冷却器进、出口的密封状态。