【机械行业标准(JB)】 特殊工序质量控制导则

ICS 25.010
邮翘咖：
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 5059--2006
代替JB/5059—1991
特殊工序质量控制导贝
Foreword of syecial wurking procedure quality control2006-05-06 发布
2006-10-01 实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言
规范胜引用文件
3术谱利定义：
特殊工序质量控制的基本原测
特殊工序质量控制的主要内容
儿秤典型特殊工序质最控制的要点…6
热处囤「序质量控制
炽接工序质量控制
铸造工序质量控制
设造工序质量控制
电镀工序质量控制
JB/T6059-2006
........
本标准代签JB/T5059—1991《特殊工序质量控制导则》本标准与JB/T5059-1991相比，主要变化如下：划去部分规范性用文件中的用标雄及细则等。谢去原有的6.2.6“人员资格”节。本标准自中国机裁工业联合会提出。本标准出全国技术产而文件标连化技术委员会（SAC/TC146）归口。本标主要起草单位：中机生产力促进中心、北京班工大学本标准主耍起草人：杨东瑟、“「红字、张彤、周京准．本标准所代替标准的历次版本发布情况：---JB/I 5059--1991..
JB/T5059--2006
1范围
特殊工序质量控制导则
JB/T 50592006
本标准规定广视械制造中对特乐下序进行质量控制时应遵循的基不原则和控制内容本标推适用于各种生产类的机械中了企业的特殊工序质摄控制。本标泄仅规定了各利特殊工序质量控的通而原则和婴求，以及提出广其种典型持殊工序质景控能的要点，各种工艺或产品实行质量控制的具体要求或特殊要求，则应在木标准的指导下综制专用工艺文件来进行实施。
2规范性引用文件
下列文件中的条款过过本标准的用而成为本标推的系款：凡是注国期的引届文件，其随后所有的修政单（不色括期误的内容）或修订版询不适局于本标准，然随，鼓励褪据本标推达成议议的各方研究是含可使用这些文件的最新版本。儿是不注日期的学用文件：其最新版本适用于本标准GB/T4863机减前造工艺基木术讯B未语和意义
GB/4863中确立的以及下列术语和定义适于本标准。3.1
工序proress
个或一组工人：在一个工作池对同个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程3.2
美键工序kerores
对产品质量起决定性作川的工序。它是主案质量特性形成的工序，也是生产过程中需要严密控制的序
特殊工序speia prwess
丁序的扫工质量不易或大能避过其后的检验狗试验允分得商验证，这种工序属于等殊工序。例如炼接、热处理、电铵、涂滚、究液仪装行业）、发泡（冰箱行业）、塑料压制等，以及铸造、锻造中补干要工序。
4特殊工序质量控谢的基本原贬
4.1工序质量控的格程度应视产品的类塑、用途、用户的要求、生产条件等情况而有所区别，允许结合本企业的具休情况，使月不固的控制方法：4.2特殊工序的质量摔制以想强避程控制为主，辅以必要的多频次的工序检查，检查人员与质量保证人员对现场操作负有监督的责征和权限。4.3应从序流程分析着手，找出各环节（或分二序）影响质量特性的主要因索，码究控制方法，配条造当手段，进行序过程的系统控制。特别工序应遵循“点结合”的原则，在系统控制的基础上，对关键环节逊行重点控制：
4.4应根据产品的工艺特点，加强工艺方法的试验验证：制定明确的技术和管理文件，严格控制工艺参数及影响参数波动的各种因素，债工序处于受控状态，JB/T5059-2006
本南解殊工序陈作、检验人风整过技教培训和瓷格认以证、4特殊工序所用【艺材料、被加工物资应实行严格控帮，必要时应避行家检，使中的各精1作介质应定期分析、调整和更换，保证其成分在规定的范阅内。4.7必须使用经确认合格的微具、工装、设备和计量器具，并积极采历先进的检测技术利控制手段，对影响质量特性的主爱困累选行快遵、准确的检测和调整，力争实现自动控制，以诚少人的因索引起的质量波动：
4.8应对上作环境（尘埃、温度、避度等）逃行控制，满足工艺文件的要求，必票时应加以验证。5特殊工序质量控制的主要内容
5.1特殊工序的工之规程途确
设备和环境条件等做出具体的题探
5.1.1.规程必须经验训激特答笑参数持控制寿法、诚样的制放、工作介质、究
婴工艺参数的影必须经让充分试验验证或专家论证台格后，方而更改文
5.1.2X特殊工序，根据不的技术要求#持点，可在工掌添的必要环节没置控制点，让行案点控制。控制点可按零特特性、工度来设置：5.1.3对制点应进行工序新和验证，妥影利运索，
通制方送，并进行连续评价：
控制点的工艺文件应包含质的内容，如项目、内容检测题次，检查方法、记录及测定人员等做出具体规定
5.1.4工艺部门应根贴质量撞橱豪静。包括让检验人员、质保人
制L艺器数核对表、品粒度
员灶工艺整数和操作状况进行控腾测定的液劲图、关链件的热处样样分新一调模孩检查卡、关件的履历卡等。主要源始记录表格应汇总归档、并规慈制件加工挡案的保行期限，以备查考：5.1.5规定并执行工艺文件的综制、评定和审批癌序，以保证坐产现场所使用文件的正确、完整、统性
5.1.6，制订并执行技术文作的任誉信果更改利俏教制摩（盛标准）。文件更改的体批序成原文件的计批程序和尚，亞要的英有5.2人员的培训和考核：
5.2.1殊工序的操作，检验反娱妞孩植培训持有描作证。对有特殊要求的关键岗位，必须选派经专业考核合格、有现场质量控制铅识、经验套最担任。5.2.2拟确规定特殊工导操作、检验人员应具备的专业知识和操作我解组成技术考核委员会进行理论利实际操作的考核，各项成绩应填入考核档案，合格者发给相应的操作证。5.3：设备，仪表和工艺装备：
5.3.1特殊工汇序使用的设备、仪器仪表和工艺装省（念冶金身将合工艺规程的要求。5.3.2新制、改进或大修后的设各和仪器仪表应按其技术票复经调试、鉴定合格签证后，万可正式投人使用。工艺装备必领按规定进行验收、验证（或试用精后，方可使门。5.3.3设各必须完整、配套，配有显示（或的动控制）二艺参数的检测、计影仪器仪表。各种供监控用的仪表，一般应按其功能分别设置。必要时，还应配备工艺参数白动记录仪和安全报警装置。5.3.4制订和热行设备、工艺装备的维修保养，仪器仪装的定期检定、校准制度，设备主管部门应建立设备使用、点检、缔修和校准的技术档案。工装主管部门应对主要装建立用维修技术档案。5.3.5控制点的设备、工装应尽量减少设备及工装的误差引起的质量波动。5.4环境
5.4.1环境条件（厂房内温和湿度，冷帮介质的温度和压力，压缩空气的压力，施工现场的风速等）应满足工艺技术文件的要求。
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票作业标成间望有装的理，利网乐筑太安金情求格游，厂房宝司中有害赖质的最商教度成箱会T 35的而关规症：
5.4.字应对车闻一些王的噪市滤设施（如通风槐、鼓风机、密气压缩机等）采娘适审的减或隔音措施，以控制车问的环晚躁市在85B以下（脉冲声除外，但成进行适当控制5.4.4年间应有良好的自然采或照明，操作工位应有足够的照度。5.4.5含有害物质的废水、废气、废澄必须进行有效的净化处，兰废排放标准应符合围家对环境保持的有关规定，
5.4.6车问应配置必要的安全、防护设施，作业场地必遵身漆和技术安全制度的规定，5.5T艺材料：
5.5.1上艺材料的采购义件航
互要工艺材料应严格接能技术要司5.5.2
时，还应提出质量保证的要
采购：采点时，必须经质鼠管理部门！组织有关门人员对供成厂靓煌考察，开5.5.3进厂工艺机料必领有立的合格让合榜的材料禁人库和受用
证认可后为
重要材料必定复验，光合格证以复验不5.5.4芯保管期限的材将观定正新友型延期使用这中批后方可做用。畅所和配套立严格的标志、发放、使用利回收制5.5.5成提供合使岸要求
5.5.6使用中的各神携液、
国内。难不合技术要求的
5.5.？采用新牌号的直要上装精教生节批后方可用。
5.6被加工物资：
新，保具成分在规定的放
能用于生产。
验技告，经主管部门纽织鉴定
56.1转入本工序的被加工物资（原材料、毛垫、半成品等），必须符合技术文件的规定、并有合格江测文件。必要时造附有所率操购华学燃分拟越法能悠检测数据等技术资料，或进行油查复验
5.6.2别定近用卡本厂坐产责求的物资求是伤要求，以及进厂人库的改样，检验项国利方法。
5.6.3重要的外购物资应择优定点采购，并进行进厂复验。必变的共应厂进行质量保证能力的考察和蓝督，并蕴立合格供方的技术质爵档案。5.6.4应建立进料验证、人率、保管、标志、发放度，弃认耳执5.7工艺过程控制：
手等工作，包括设备、材料、介57.1加下前，操作人员应熟悉工艺规程，严格按工艺规程榨好质、环境条的检替。讲行各种预处理，工出参数的试样鉴证群好原始记录。对特的关件，工.人员应向操作人员进行技术交底操操作人员真正掌爆工艺规程。5.7.2严格按工艺规程操作，“1件的装、摆放，工艺参数的调整，试样的别取、检验和保管等应根据不同物资的技术要求、按工艺规程的有关条款执行。5.7.3庭认真、如实、完整地写原始记录，产接规定程序签名、处理、传递和保管5.7.4操作叶应密切注意讯1情况，如发现问题，应立即白行或逼知有关部门采取有效措施予以解决并作好原始记录！
5.7.5每就制件必须行首件捡查，并作好标记，填写音件记录卡，并在记录上签章5.7.6工序检验员应对生产现场避行巡回检查，对.【艺的执行利原始记录的记录情况进行监督：检制件的加工质量，做好监替检查记录。对巡检中发现的质量问题，应警促有关人员及时纠正。3
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？关馈件加工中的上要分序：最要舒要可设立，“证或，前对质量不勿意搭素任的质得稳版实施见证性核。卫序加中梁年者是处子自控状态，检验员是存感于职命，图择，之支闻是香有效贯彻，门序加工质量悬否衍合规定要求等方面进行监督性检查，以确保现场质量控制的有效性：5.7.8，制件在工浮间的存、周转与榆：应按定置理规定及质查标摧以控谢，并备有适用的I位器具和储运设备，防止损伤制件：5.8质量检验：
5.8.1应规定工艺质量标准。明确技术费求，检验项日、项日指标、方法、题次、仪器等要求，并在工序流程中合理设置检验点，编制检验规程。5.8.2按技术要求利检验规程对半成品和成品进行检验，并检查凉始记录是否齐全，填写是否完整。检验合格后应填写合格证明义件在指楚部位有上合格标（战整标签）。5.8.3严格控制不合格品，接规定程序进行处理，不合格件的回用应按规楚程序审批，并按声关规定返修、返工利至新检验。剂件成打回月标志，回、返修单据作为质量信息流转、存档。对待验品、合格晟、返修品、废品成川以醒目标志，分别璀放或隔商，5.9质量信总的反邪处理
5.9.1特殊工序的舒种质量险验记录、理化分初报告、控制图表等都必须按归档制度整建保管，随时处于受检状态。
5.9.2应编前和填写现场加工缺陷分类统计日报表及其他各种质量间题反馈单。对突发性质信息应及时处理，填写相应表格：
5.9.3成制订对后续工序（包括产品使用中）发现的特殊工序质量问题及时反馈、汇总利处现的制度、并认真执行。
5.9.4应制订和执行质量改进制度。按规定的程序对各刹质量缺陷进行分类、统计利分折：对主要缺陷项间制订质量改送计，并组织实施，必费时应进行艺试验，取得成果后纳入下艺规程，6几种典型特殊工序质鼠控制的要点6.1热处理工序质量控制
6.1.1全过程控制
应建立岚来密验收、熟处理前清理、预热、加热、保温、冷却、画火、清理、校正、检验、防锈入库等全过程的质量控制系统。
6.1.2控制点
通过热处理常见缺陷（变形、裂纹、白点、过熟、过烧、脱碳、硬度不足、硬度不均、力学性能差等）的统计调查，找小存在的主要质量缺陷，进行工序质量因素分析。在工艺试验验证的基础上，定主要原因及北控制措施，设立控制点。同时，对重要的关键件也应加独工序检查，细化工艺文件，进行重点控制。
6.1.3前工序质量的影响
应重视热处理前工序质掌对战终热处理质量的影询，合理安排工艺路线和前道工序的质量控制。例如，机械加！应尽量减少加工应力，注忘过渡圆角，防止应方集中，对长径比较大的轴炎零件在粗加或半精加工后，应安排消除内应，力的退火，以减少率火变形及开裂。锻件应防止过热、过烧、终锻温度过低等造成的热处理缺陷。
6.1.4工艺参数的监警
加强对「艺参数的检测和记录。般热处理时要控制那热温度，力温速度、温时闻、冷却方式冷却速度、冷却介质及温度、山炉温度等工艺参数。化学热处理时对渗碳过程还应严格控制碳势，离子氮化时还应控制氮化温度、保温时间、升温速度等参数：应严格按1艺文件的规定执行，对关键件应境写热处理技术记录卡片，记录上要工艺参数及有关的条件，操作工人现场记录数据，检验人员现场核对4
6.1.5序检验
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加强工序过程的质最抽检，实行工序流转的签卡制度，风抽检不合将的产品不得转序。研究代用爵量特性值与质量特性的相关关系，用检测代用质量特性值求快速、谁确评定1.艺质最，以便及时调整工艺参数。例如，高速舒的率火可避过对试件（或试样）晶粒度的测定，控制品粒度的波动范围来防正制件过热或硬度不足，诚少热处理变形。又如锻后热处时，通过控制氢量来防止锻件出现白点，6.1.6工装与设备
6.1.6.1关键或主要设备成备有温度指示仪表及报装管，并实行自动记录：应合理、正确地设计与使用工装，加强对热处理工装、设备的口常管理与维护保养，关键的工装与设备应实行日点检8.1.6.2各种热处理设条必须性行定检查与维修。灿热炉、渗碳炉、渗氮炉及感应加热设备等应定期进行工艺性能的检测，以保证炉溺的均匀性，渗层均幻性及感应加热的要求，开并保证各种冷却设各的冷却性能。各类仪表要定期进衍校对、修正与周捡6.1.6.3要不断提高各种热处国设备的完好率，积极采展先进设备及控制仪表，实现对热处理质量的肩动控削、
6.1.7 介质
加热介质（油、煤气、盐浴用盐等）和冷却介质（空气、水、盐水、摔火油、合成萍火剂等）以及保护气休（氩气、然气等）应符合有关技不标准要求，并能达到要求的热处理加热、冷却性能，不含有过量有害物质，对制件无腐蚀及其他有害影响。使用它的各种介质必须按有关技术要求定期分析，双不符合装要求的介质度避行调整成史换，不合格者不准用于生产。6.2煤接工序质量控制
6.2.1全过程控制
应建立自材密供应、焊前准备（预处理、放样、下料、坡目加工、冷热成形等）、组焊（纽对、炼接）、煤后处理（喷丸、热处理等）和成品检验等全过程的质量控制系统，6.2.2焊缝等级
根锯焊件的受力况、重要程度、失效危害等因素，将烨缝划分为三个等级，并在设计、工艺文件中做出相应标志。
一级焊缝：承受很大的静截荷、动载荷或交变载荷的焊件，焊缝被坏会导致产品失效或危及人员的牛命安金。
二级焊缝：承受较校大的静载荷、动载倚或交变载循的焊件，焊缝破坏会降低产品的性能，但不会导致久效或危及人员的生命安全。三级焊缝：承受较小的静载荷或动载尚的一般辉件。6.2.3控制点
一级焊缝必须正点制：二级缝可根据企业二工艺质量稳定情况，来决定是否进行重点控制。企业电应根锯焊接金过程中（焊进备、组焊，后处理）的薄弱环节设文控谢点，进行童点控制：压容器还应按有关规定设立监督点（见证点利停止点）8.2.4焊接工艺评定
改变焊接工艺参数、煜按方法及菌次列人工艺规程的一、二级焊缝的焊接工艺参数，必须先经焊接工艺评定。应制订《烁接汇艺评定管理小法》，对工艺评定的条件、目的、评定试验的内容、方法，贵任部门、评定报告、工作程序等作出规定。焊接工艺评定合格后，将爆接方法的重要参数记人工艺评定报告，经企业技术负责人批准屑，缩号存档，作为制订工艺规程的依据。严格执行经过评定的焊接规范。6.2.5焊材控制
加弧对焊材的质量控制，燎材进厂必须按规定的技本条件进行检验，合格后方可入库和使用，焊材必须分类堆放，并按规定温度和保温时间进行烘干。焊材库必须干燥通风，严格控制库内温度和湿度。5
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应建严格保情、消规、能子、发放利收随家62.G设备
焊接设备必缆完整泄套，并配有曼示焊接「装参数（电流、电压，焊接速度）、预热温度，真牢度等）的检测、计量仪器仪表。焊接：、二级焊缝的焊接设备，应根据产品罐要，配备中参数白动记录仪，用于监脊和记录焊接工艺参数，焊接设备必须定期测试和检修。6.2.7T艺过程及监督
6.2.7.1焊件、炜材在焊前必须按规定进行预处理（装曲清理烘于等），并在规定时问内焊接62.7.2一、二级焊缝或有特殊要求的产最应设冒焊瑞爆板按产品试极检验规定检验，合馨质方可对产品砸焊，
3一、二级焊链的产品应按应
维群薛进行I序检验。同时，对焊接成品述行最终检验。以确将维藏掌定焊能蔓求，使设终成品质量合格，6.2.7.4加强焊接过程质量监定期或掌件的焊接质翼翰焊接质的主要因素（如电流、电压、焊接速度：波螺埠静辉药温度、爆量等）。6.2.7.5一级、二级或有专阅地是赖熔焊焊缝制焊接规范，精境参利产品检验结尽记人熔焊检查卡，工艺参数由焊工验结果市签镇写，险验卡麟一级、，级或有专门规定焊焊缝，在游按过程中，每批零焊接终了都应做工艺试验，对焊接参数进行验证：每次“禁统果记人电验卡，工艺参数再埠工填写，检验结导由检验员填写，检验卡应存档。
应在规定的位置，对缘
6.2.8焊接热处理的质量控制
凡需焊前预热、中问热建单障后热处游辉件必氛严格遵膜的热处理工艺规范选行热处理，其主要的热处理参数应由仪表自动记录或操作工人巡回记录，记录经专职检验员签宁并经责任工程师签字后归档。
6.2.9环境条件
炼接车间内的温度和湿虞能教风摆排却水游球力和温度，焊接装备用后绢空气的下力等均应符合工艺文件的要求博接场更来安全群度的规定。6.3铸造工序质量控制
6.3.1全程控制
应建立白材料供应、模型工装制造和修整、砂处理、制芯、造型燃合箱、熔炼、浇注、清整、热处理、打光涂漆、缺陷修补和铸件质量检验等全过程的质量控制亲6.3.2控制点：
从逼用的铸件质量特性分析手，在整个工艺流程中找出影响件债量的关键环节，设这工序控制点。同时，对关键件，也应加强工序检查，细化工艺，对操作避底，实施虽点控制：对控制点应明确控制项日、要求和方法，配备有经验的人员和提供有尊得帮。例如，为了控制铁水质量，可在冲天炉加料、电炉精炼等关键环节设立工序控制点。公6.3.3造型：
加强对型（芯）砂、涂料等原材料及其混合料配制的控制及性能测定：严格进行铸型、型芯及配模等中问的检验：控制并测定白型砂的配比，及型、芯烘十温度和时间，对主要件还应测残余水分：合理安置冷铁、铸预、压钦等，对制芯、造型与合箱过程中各环节均应加强控制，并强化设备工装管理以保证造型质量。
6.3.4炉料配方：
对外购材料除加强进厂复检及预处理外，应对不同产地、不同牌号、不同元素含量的坐铁、铁合金及焦炭，研究不同的配方，以最佳配比来控制铁水的化学成分在规定的范围之内。6Www.bzxZ.net
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6.3.5熔炼和涤注
3.B.加噪对照爆尚度、炉卷称量，加料秋序闻、风望风服、保水积速分研、将谢温、注温遵和速度、等件保溢时间等熔化、浇注过程中主婴因素的控制，使铸铁件的化学成分，金相组织及方学性能等符合规范要求，
6.3.5.2熔滑炭控带：
平炉、电炉为完成去磁、磷、气体、夹杂和合金化等任务，必须按不简钢种标准控倒合理的熔清碳禽量。
6.3.5.3加强对铸钢的平炉价沸脱嵌速度，纯沸脱谈速度莉游间炉的氧化去碳量、还原方法和时间、熔清碳含量、熔清温度、拉渣漫嫂精城分、出钢温睫大件多浇注时各包钢水小炉温度、钢包过跨、浇注温度、钢件保温时解等磨化、烧注程能要因素的隆做使铸钢件的化学成分、金相组织及力学性能等符合规范碧求链6.3.6控制胃山的切帮湿遵，微质叠，筹伴焊补时铸件湿度，铸件回求（迟火）时的沈温、时间 :.
和装炉位置等，以提高等件均新喷至和改许两部组究6.3.7环镜条件：
研究气候、度、气温等境条件对铸造顾潼的影响，掌握其规机应的措施。
6.3.8其他：
加强环境治理，搞好文群
人的积极性，以提高白控能起。6.4锻造工序质控制
新极采妞带韵检测科铸造设备
密虹艺方案及任务安指中采取
敢汽劳动条件，充分端动工
6.4.1全过程控制
成建立白原材料供应、下料、加热、锻造、冷却、热处理、清理和毂件质量检验等全过程的质量控系统。
6.4.2控制点
对接设计质量特性重要分级蒸难度锻件触经篷维慎等因素确定的重大件，关键件，应进行重点控制。同吋，也应在锻造拳程由颠辖弱环节逝行重控制，如在下料和敏粗环节设控制点。6.4.3工艺文件
从锻件土要质量缺陷（过烧、碳化物偏析应为集中裂纹展寸超差等）的影响因素分析着手，严格控制主要影响压素（加热温度、保湿时间、装炉位置、烧嘴调整锻藏度、终锻温度、变形程度、水言！[切除量等）。凡有共性的要求应制订各种操作守则、规范（如钢锭掘规范、锻压操作守则等）。不产品的特殊要求应在工艺卡中规定：6.4.4模具控制
新模具应按模具图的要求制造，经检验合格后开出初检合格证德角前必须经过试模，合格后方可开出终检合格证。返修型槽的模具应重新试模，并作出结论。海严的鹿件成打标记并检查尺寸，合格后模具方能返库，
6.4.5加热
6.4.5.1还料旭热前应检查材料牌号、规格、料重、数量、熔炼炉号或批号。坏料入炉时应放在工作区内，大型坏料应用垫铁架空，还料之问应有定间距，以保证均料加热均匀：6.4.5.2散焰炉加热时，不允许火焰真接喷射在坏料表面，装炉位置应与烧嘴有一定距离，当加热到锻造温度时应勤调烧嘴，以免金扇过热或过烧。电炉加热时，坏料应与加熟元件保持一定距离或来取屏蔽措施，防山金属过热。6.4.5.3装炉温度、加热温度、加热与保温时间应按工艺规程要求进行，坏料加热时的料温应使用仪器测量：坏料的加热记录应予存，归档各查。7
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645.4当展用无微化载少氧化预态六法雨供保气添时，保控气体小成魔或损加热经料6.4.6.锻造萌模其、上其必须采用让耐的方法预热至规定的温度，锻造时，必须产格控制始锻温度终锻温度等工艺参数。锻件的冷却应根据不同的材料按工艺规定的冷却方法进行。6.4.6.2锻件操作中，应根爆不周的材料和战形要求，按工艺规程中对还料变形程度和变形速度的控制要求严格探作，意墨料变形足否正常，如发现折登、裂纹等嵌陷必须采取有效措施及时清除。6.4.6.3锻造中各分T.序（拨长、橄粗、冲孔、扩孔、煨弯、扭转、切割等）具有连续性、創约性的点。因此，必须加强每道分工序的质品挖制，明确各分工序的责任，严格执行各分工序的工艺规程，以保证最终锻件的质量
6.4.7检验
锻件必须进行“首件三检”（操作者、纠长、检验员：考捡查）。丁序检验员应对生产现场逊行巡回检查，对炉温、操作情沉逆行监督，并定期仙检锻件的外形尺寸和表面质量。锻件完成后应进行终检并根据规范要求在锻件取试样进行理化试验，并在适当位暨标打镀工及检验员标记6.4.8环境条件
安装有液压机，高速链、液压联动的刘让锯、液底螺旋压力机及其他液压传装置的广房，共最低温度应不低于10℃。冬季运送冷锭时，工艺上应有定控制措施，防止负温金属直接加热。冬季运送热锭取下保温罩解下热锭时，应避免冷风查接吹熟锭。6.5电镀工序质量控谢
6.5.1全过程控制
镀件质最特性变会过摄各坏节工作质量的影响，如“低氢跪”受酸洗、电镀及驱氢等分工序的影响此，应建立白材料供应、前处理、电镀、镀店处理、成品检验等全过程的质量控制系统。6.5.2控制点
从通月的镀件质是药性分析准手，在！予流程中找出影涧镀件质量的关键坏节和反复发生质量问题的坏节，建立控制点进行重点控谢。按出主要影因素，明确规定控制项日、内容和方法：一锻在原材料进厂检验、涩蚀、电镀、驱氧、钝化环节设立控制点。6.5.3工艺文件
不同的电镀零件要根措其特性分别编制合适的工艺文件，对不间的工艺流，处理液和电镀液的成分、配比，电镀的工艺参数（电流密度、工作温度、间、PH简等）、操作方法等应积极迷行正交试验我出最佳工艺方案：提离工艺小平，积累成熟工艺经验。6.5.4工艺材料
6.5.4.1对.艺用的化工原料、金展极等原材料必须制定严格的质量标准，明确规定原材料规格、牌号、纯度级别、尔质允许的最高含量等内容。消市售的原材料纯腹溅足不了质量要求时，应通过试验确定详细的纯化方法和质量要求，6.5.4.2原材料的变英或代月应经技代部门小试、中试及小批量试验合格后，由技术科长审核并由总工程师崴主管产长批摧，才能投入使用。6.5.4.3采购进」的原材料都要经过严格的质量证明文件的验收需取样分析检验，验收合格才能人库、6.5.4.4应根据原材料性质分别保管，不同规格、不同纯度的原材料不能混放。易燃、易爆的化工原料要有专门的管埋制度和隔离存放制度，存放库应有合乎要求的通风散热条件，开备有和应的消防猎施。电镀中使用的剧举品要存放专门的剧睡品库，：定要双人双锁制管理，其中一人为厂保卫部门的分管人员。应建汇严格的人库、保管、领料制度。6.5.5镀前处理
6.5.5.1待镀零件应按镀前的技术要求进行验收，不符合要求的应予拒收。8
JB/T5059—2006
等总为漏小中于机城相工、研，离搬，冷额正等工字产你的缘余成为，随止密锻时并裂，抗班强虚大成等于34a的黑价含属零件，设前必须进行消除力热处理，处理温度必须低了该神材料的回火慢（一个变退于迎火温：扭不能假于消除应力温腰：处理时最决能属的种爽利牌号，作下艺文件对不问屌度级别的材料应定出柜应的消除应力热处理的温度和时间。6.5.5.3喷砂处埋与之间的间隔附间必须有严格要求，对抗拉强度1240Ma以上的高强度钢，闻隔时间般不得超过1i.
6.5.5.4批拉强度在1240MPa以「的高强度钢零件以及薄壁零件、弹性零件严禁强浸蚀。6.5.5.5应合理安排除剂、没灿等分工序后的消洗，改进清洗方法（如邀流漂洗），提高清洗效果。6.5.5.6镀前处理的清洗质量，应儿检查水膜连续性的方法来检查，以水膜持续时间30s不断裂为会含格。6.5.6槽液控制
6.5.6.1槽液的过滤应视县体工艺或生产景的需妄，采用定期过滤或连续过滤6.5.6.2镀前处斑液（如，融落液）、毛解液、镀后处球澈（茹钝化液）等各科槽液在用划程中必须严却控，应根据各科化工原帮不间的消耗量加以补充，调整配比。虚规定不胤檀滚的分析周期，使精液版分操在艺靓避的范用之内。当基辫液连续两款令剂新纤果超出规是猫围，分析周期虚子缩短.分.5.63应加翟槽液的日常雍护，立且带维护记录制度，记录内容应包括镀件名称、受镀面积、镀层厚度、工艺参、橱液成分分拐结渠、圳料情况以及液故膏排除况等。应根据不间的摘液、操准频率、镀供前积等况，避过实验室试验并结合长期生产实践积累6.5.6.4
的经验和数据：对无再生价值的处纯被规症个更换周期，对存再生价的镀液，规定一个大处理周期，使糖液中杂质含至控制在许而范围之内，在恢复樽液的性能。6.5.7镀后处璨
6.5.7.1成根据镀竹的质嬰求：合班安排清洗、驱氯、出光，饨化，干燥和涂膜等饅后处理分工序。6.5.7.2需驱室的零件，镀片必须避行驱氯处理。凡抗整强度大或等1034MPa的黑色金属零件，镀后都应进行瓢氢处理。需返被并直新电镀的客件，退镀前应经驱氢处理：若退镀过程中有新的渗氢现象，退镀后仍需增训驱氢处现，重新镀覆的等件，镀后必领驱氛。6.5.7.3凡婴求镀后驱氢的零件，镀后应尽快地进行驱氢处理。电镀与驱氯处理之闻的闻隔时间，对抗拉强度大于1240MPa的黑色金属伴不得超过4h，对抗拉强度等于或小J1240MPa的黑色金属件不得超过10h。
6.5.8成品试验
每耦经镀后处理的件，应逆行外观、镀层厚度，结合性和接触偶配合情说的检验，作好记录：并在不影间镀件质量的适当位置做出标记或标签：对不便在镀件上进行的捡查和试验，允许在相同批次和工艺条件下镀出的样板上进行。6.5.9环境条件
应注意环境条件对电镀质氯的影响，不断改善电镀各分工序的操作坏境，灿强涵风，并设置除有害气体与灰尘的装备，加独技术改造，不斯瀛轻操作的劳动强度，尽罩低客观因素对质量的影响，9
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