【机械行业标准(JB)】 液压轴向柱塞泵

JB-T7043-2006液压轴向柱塞泵
ICS23.100.10
备案号：
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7043—2006
代替JB/T7043—1993
JB/T7044—1993
液压轴向柱塞泵
Hydraulic axial piston pumps2006-05-06发布
2006-10-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布前言
2规范性引用文件
3术语和定义..
4量、符号和单位
5分类、基本参数和标记
5.1分类.…
基本参数
6技术要求..
一般要求.
性能要求.
装配要求
6.4外观要求.
试验方法.
试验装置.
试验条件
试验项目和试验方法
7.4试验数据处理和结果表达
装配和外观的检验方法
检验规则，
检验分类
判定规则..
标志和包装
附录A（资料性附录）试验回路和特性曲线A.1试验回路，
A.2特性曲线
开式试验回路原理图
闭式试验回路原理图
功率、流量、效率随转速变化曲线功率、流量、效率随压力变化曲线恒功率特性曲线
图A.6冲击波形
表1量、符号和单位
表2·轴向柱塞泵的容积效率和总效率表3轴向柱塞泵的自吸性能
表4斜盘式柱塞泵的噪声值
JB/T7043—2006
JB/T7043-2006
表5斜轴式柱塞泵的噪声值此内容来自标准下载网
表6轴向柱塞泵的内部清洁度指标表7轴向柱塞泵被控参量平均显示值允许变化范围表8测量系统的允许系统误差，
表9轴向柱塞泵出厂试验项目与试验方法表10轴向柱塞泵型式试验项目与试验方法表11轴向柱塞泵装配和外观检验方法4
JB/T7043—--2006
本标准代替JB/T7043—1993《液压轴向柱塞泵技术条件》、JB/T7044—1993《液压轴向柱塞泵试验方法》。
本标准与JB/T7043—1993、JB/T7044—1993相比，主要变化如下：修改了标准适用于液压轴向柱塞泵的额定压力值（JB/T70431993版的第1章；本版的第1章)；
在“2规范性引用文件”中，增加了GB/T17446《流体传动系统及元件术语》；删除了JB/T5058《机械工业产品质量特性重要度分级导则》；以JB/T7858《液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标》代替JB/JQ20502《液压元件内部清洁度检测方法第二部分称重法（试行)》；
增加了“量、符号和单位”一章（见第4章)；增加了“分类、基本参数和标记”一章（见第5章）；增加了排量规格并修改了斜轴式柱塞泵的总效率值和噪声值（见6.2.2和6.2.5)；删除了技术要求中的“加工质量”要求（JB/T7043一1993版的4.3）；修改了对内部清洁度的要求（JB/T7043一1993版的4.4.2；本版的6.3.2)；增加了装配和外观的检验方法（见第8章）；增加了出厂检验抽样（见9.2.1)；删除了零件加工质量检查（JB/T7043—1993版的6.2.3）；增加了对试验介质类型的要求（本版的7.2.1.1)；-取消了对气密性检查的时间顺序要求（JB/T7044一1993版的5.1，本版的7.3.1)；出厂试验中增加了“总效率”试验项目（JB/T7044一1993版的5.3，本版的7.3.2)；取消了出厂试验中的“排量试验”和“冲击试验”项目（JB/T7044一1993版的5.3，本版的7.3.2）；-将出厂试验中的“超载试验”由必试项目改为抽试项目（JB/T7044一1993版的5.3，本版的7.3.2);
修改了型式试验中“低温试验”的试验条件（JB/T70441993版的5.2，本版的7.3.3）；修改了型式试验中“高温试验”的试验条件（JB/T7044—1993版的5.2，本版的7.3.3）；修改了型式试验中“超速试验”的试验条件（JB/T7044一1993版的5.2，本版的7.3.3）；修改了型式试验中“超载试验”的试验条件，增加了对试验时间的要求（JB/T7044一1993版的5.2，本版的7.3.3)；
修改了型式试验中恒压变量泵的“冲击试验”条件，增加了对试验次数的要求（JB/T7044一1993的5.2，本版的7.3.3)；
-对型式试验中的满载试验”提出了试验时间的要求（JB/T7044一1993版的5.2，本版的7.3.3)；-将型式试验中的“外渗漏检查试验”改为“密封性能检查”（JB/T7044一1993版的5.2，本版的7.3.3);
在附录A的试验回路原理图中增加了冲击试验回路：-取消了附录A.2中的容积效率和总效率的等效率曲线图形。本标准的附录A为资料性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国液压气动标准化技术委员会（SAC/TC3）归口。JB/T7043--2006
本标准负责起草单位：北京华德液压工业集团有限责任公司、贵州力源液压股份有限公司。本标准参加起草单位：北京机械工业自动化研究所。本标准主要起草人：罗德刚、张伟文、吕树平、熊立英、康青、彭平。本标准所代替标准的历次版本发布情况：-JB/T7043-1993;
JB/T7044—1993。
1范围
液压轴向柱塞泵
JB/T7043--2006
本标准规定了液压轴向柱塞泵（以下简称轴向柱塞泵）的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志和包装等要求。
本标准适用于以液压油液或性能相当的其他液体为工作介质，额定压力≤45MPa的轴向柱塞泵。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T786.1液压气动图形符号（GB/T786.1—1993，eqvISO1219-1：1991）GB/T2346流体传动系统及元件公称压力系列（GB/T2346—2003，ISO2944：2000，MOD）液压泵及马达公称排量系列（GB/T2347—1980，eqvISO3662：1976）GB/T2347
液压泵和马达的安装法兰和轴伸的尺寸系列及标注代号（GB/T2353一2005，ISOGB/T2353
3019-2:2001，MOD)
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB/T2828.1-—2003，ISO2859-1：1999；IDT)GB/T2878液压元件螺纹连接油口型式和尺寸（GB/T2878—1993，neqISO6149：1980）GB/T7935-2005液压元件通用技术条件GB/T7936·液压泵、马达空载排量测定方法GB/T140392002液压传动油液固体颗粒污染等级代号（ISO4406：1999，MOD）GB/T17446流体传动系统及元件术语（GB/T17446—1998，idtISO5598：1985）GB/T17483液压泵空气传声噪声级测定规范（GB/T17483—1998，eqvISO4412-1：1991）JB/T7858液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标3术语和定义
GB/T17446确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
额定压力ratedpressure
在规定转速范围内连续运转，并能保证设计寿命的最高输出压力。3.2
空载压力derivedpressure
不超过额定压力5%或0.5MPa的输出压力。3.3
最高压力maximumpressure
允许短时运转的最高输出压力。3.4
公称排量nominalcapacity
液压泵几何排量的公称值。
JB/T7043-2006
空载排盘derivedcapacity
在空载压力下测得的排量。
额定转速ratedspeed
在额定压力、规定进油条件下，能保证设计寿命的最高转速。3.7
额定工况
ratedconditions
在额定压力、额定转速（变量泵在最大排量）条件下的运行工况。4、符号和单位
量、符号和单位见表1。
表1量、符号和单位
体积流量
运动粘度
容积效率
总效率
真空度
5分类、基本参数和标记
5.1分类
轴向柱塞泵按结构分为：斜盘式轴向柱塞泵和斜轴式轴向柱塞泵。轴向柱塞泵按流量输出特征分为：定量轴向柱塞泵和变量轴向柱塞泵。5.2
基本参数
轴向柱塞泵的基本参数应包括：额定压力；
一额定转速；
公称排量。
5.3标记
kPa或MPa
kPa或MPa
应在产品上适当且明显的位置做出清晰和永久的标记或铭牌。标记或铭牌的内容应符合GB/T7935的规定，采用的图形符号应符合GB/T786.1的规定。6技术要求
6.1般要求
一般要求应符合以下规定，有特殊要求的产品，由供、需双方商定。2
6.1.1压力等级应符合GB/T2346的规定。6.1.2公称排量应符合GB/T2347的规定。6.1.3安装连接尺寸应符合GB/T2353的规定。6.1.4螺纹连接油口的型式和尺寸应符合GB/T2878的规定。6.1.5其他技术要求应符合GB/T79352005中4.3的规定。6.1.6制造商应在产品样本及相关资料中说明产品适用的条件和环境要求。6.2性能要求
轴向柱塞泵的性能要求应包括：a）排量；
b）容积效率和总效率；
c）自吸性能；
d）变量特性；
e）噪声；
f）低温性能；
g）高温性能；
h）超速性能；
i）超载性能；
i）抗冲击性能；
k）满载性能：
1）密封性能：
m）耐久性。
6.2.1排量
空载排量应在公称排量的95%～110%范围内。6.2.2容积效率和总效率
JB/T7043—2006
在额定工况下，定量泵的容积效率和总效率应符合表2的规定。变量泵指标可比相同排量的定量泵指标低1个百分点。
公称排量V
容积效率
总效率
6.2.3自吸性能
自吸能力应符合表3的规定。
轴向柱塞泵的容积效率和总效率斜盘式柱塞泵
10≤<25
25≤V≤500
≥>87
表3轴向柱塞泵的自吸性能
斜盘式柱塞泵
自吸能力（真空度）
6.2.4变量特性
各种变量机构的特性应符合各自的设计要求。6.2.5噪声
斜轴式柱塞泵
10≤V<25
25≤V≤500
斜轴式柱塞泵
JB/T7043—2006
噪声值应符合表4或表5的规定。斜盘式柱塞泵的噪声值
公称排量V
dB (A)
公称排量V
dB (A)
>10~25
表5斜轴式柱塞泵的噪声值
>25~80
>25~63
>80~180
>63~500
>180~500
≤90、
6.2.6低温性能
在环境温度和进口油液温度最低为-20℃，或用户与制造商商定的低温条件下，轴向柱塞泵应能够在最大排量、空载压力工况下正常起动。6.2.7高温性能
在额定工况下，轴向柱塞泵进口油液温度达到90℃～100℃时，轴向柱塞泵应能够正常工作。6.2.8超速性能
在轴向柱塞泵的驱动转速达到115%额定转速或设计规定的最高转速下，轴向柱塞泵应能够短时间正常运转。
6.2.9超载性能
在额定转速、最高压力或125%的额定压力（选择其中高者）的工况下，轴向柱塞泵应能连续正常运转1min以上，无异常现象出现。6.2.10抗冲击性能
在下列不同流量输出特征的冲击试验工况下，轴向柱塞泵应运转正常，无异常现象出现。a）定量和手动变量泵在最大排量、额定转速下，进行压力冲击试验。b）恒功率变量泵在40%额定功率的恒功率特性和额定转速下，进行压力冲击试验。c）恒压变量泵在额定转速、流量在10%vmax≤qv≤80%qvmax之间连续进行恒压段冲击（阶跃）循环试验。
6.2.11满载性能
在额定工况下，轴向柱塞泵进口油温为30℃～60℃时做连续运转，轴向柱塞泵应能够正常工作：6.2.12密封性能
a）静密封：各静密封部位在任何工况条件下，不应渗油：b）动密封：各动密封部位在轴向柱塞泵运转4h内，不应滴油。6.2.13耐久性
6.2.13.1耐久性试验可在下列方案中任选一种。a）满载试验2400h；
b）满载试验1000h，超载试验10h，冲击试验10万次；c）超载试验250h，冲击试验10万次。6.2.13.2耐久性试验后，容积效率不应低于表2规定值三个百分点；零件不得有异常磨损或其他形式的损坏。
6.3装配要求
6.3.1装配应按GB/T7935-2005中4.44.7的规定。6.3.2轴向柱塞泵的内部清洁度应符合表6的规定。排量V
>10~25
>25~63
>63~160
>160~250
>250~500
表6轴向柱塞泵的内部清洁度指标清洁度指标值
JB/T7043—2006
6.3.3装配后的轴向柱塞泵，在封闭的泵体内充入0.16MPa的气体，不应有漏气现象。6.4外观要求
产品外观应符合GB/T7935--2005中4.8～4.9的规定。试验方法
7.1试验装置
7.1.1轴向柱塞泵试验应具备符合图A.1或图A.2所示试验回路的试验台。7.1.2压力测量点的位置
压力测量点应设置在距被试泵进、出油口（2～4）d处（d为管道内径）。稳态试验时，允许将测量点的位置移至距被试泵更远处，但应考虑管路的压力损失。7.1.3温度测量点的位置
温度测量点应设置在距压力测量点（2～4）d处，且比压力测量点更远离被试泵。7.1.4噪声测量点的位置
噪声测量点的位置和数量应按GB/T17483的规定。7.2试验条件
7.2.1试验介质
试验介质应为被试泵适用的工作介质。7.2.1.1
试验介质的温度：除明确规定外，型式试验应在50℃土2℃下进行，出厂试验应在50℃土4℃7.2.1.2
下进行。
试验介质的粘度：40℃时的运动粘度为42mm2/s～74mm2/s（特殊要求另行规定）。7.2.1.3
试验介质的污染度：试验系统油液的固体颗粒污染等级不应高于GB/T14039一2002规定的一7.2.1.4
/19/16。
7.2.2稳态工况
在稳态工况下，被控参量平均显示值的变化范围应符合表7规定。在稳态工况下记录试验参量的测量值。
表7轴向柱塞泵被控参量平均显示值允许变化范围测量参量
压力（表压力p<0.2MPa时）
压力（表压力p≥0.2MPa时）
注：测量准确度等级见7.2.3。
各测量准确度等级对应的被控参量平均显示值允许变化范围c
JB/T7043—2006
7.2.3测量准确度
测量准确度等级分为A、B、C三级，型式试验不应低于B级，出厂试验不应低于C级。各等级测量系统的允许系统误差应符合表8的规定。表8测量系统的允许系统误差
测量参量
压力（表压力p<0.2MPa时）kPa
压力（表压力P≥0.2MPa时）%
7.3试验项目和试验方法
7.3.1跑合
跑合应在试验前进行。
测量准确度等级
在额定转速下，从空载压力开始逐级加载，分级跑合。跑合时间与压力分级应根据需要确定，其中额定压力下的跑合时间应≥2min。7.3.2出厂试验
出厂试验项目与试验方法按表9的规定。表9轴向柱塞泵出厂试验项目与试验方法序号
试验项目
容积效率试验
总效率试验
变量特性试验
超载性能试验
外渗漏检查
试验方法
在额定工况下，测量容积效率
在额定工况下，测量总效率
在额定转速“下，使被试泵变量机构全行程往复变化三次
在最大排量、额定转速\、最高压力或125%的额定压力（选择其中高者）的工况下，连续运转不少于1min
在上述全部试验过程中，检查动、静密封部位，不得有外渗漏
试验类型
CY系列轴向柱塞泵
可不进行该项试验
仅对变量泵
允许采用试验转速代替额定转速。试验转速可由企业根据试验设备条件自行确定，但应保证产品性能。7.3.3型式试验
型式试验项目与试验方法按表10的规定。6
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