【机械行业标准(JB)】 板框式加压滤油机

ICS73.120
备案号：
中华人民共和国机械行业标准
JB/T5153--2006
代替JB/T5153.1—1991
JB/T5153.2—1991
板框式加压滤油机
Plate and frame oil filter press2006-05-06 发布
2006-10-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言
1范围
2规范性引用文件
3型式与基本参数
3.1结构型式..
3.2基本参数.
3.3型号表示方法，
4技术要求，
基本要求.
环境要求，
性能要求.
主要零件的材料要求
制造要求…
安全要求．
外观质量..
5试验方法．
测试仪器要求
试验条件
5.3试验项目及其检测方法，
6检验规则.
基本要求
检验分类.
检验项目.
质量保证期..
标志、包装、运输和贮存
8.1标志
8.3运输
8.4贮存
000000000000000000
附录A（资料性附录）手柄作用力计算公式图1板框式加压滤油机结构示意图，次
JB/T5153—2006
JB/T5153-2006
本标准同时代替JB/T5153.1—1991《板框式加压滤油机型式与基本参数》和JB/T5153.2--1991《板框式加压滤油机技术条件》。
本标准与JB/T5153.1-—1991和JB/T5153.2-1991标准相比，主要变化如下：在基本参数中，取消原第2条列（板内尺寸），在板框尺寸系列选取上。取消了原标准中的224mm这种规格，新增了400mm规格（本标准的3.2）。将原标准中对滤油机在0.25MPa过滤压力下，板框间的渗油量指标作了较大的提高。（本标准的5.3.2)。
增加了滤油机主要零件的材料要求（本标准的4.4）。取消了滤油机的平均无故障时间的指标要求。增加了安全要求和外观要求（本标准的5.6和5.7）。本标准的附录A为资料性附录。
本标由中国机械工业联合会提出。本标准由全国分离机械标准化技术委员会（SAC/TC92）归口。本标准负责起草单位：四川自贡高精过滤机制造有限公司。本标准主要起草人：邱长春、王建宇、张士杰、阳葵、程祖田、赵永红。本标准所代替标准的历次版本发布情况：JB/T5153.1--1991;
JB/T5153.2—1991。
1范围
板框式加压滤油机
JB/T5153—2006
本标准规定了板框式加压滤油机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、质量保证期标志、包装、运输和贮存。
本标推适用于板框式加压滤油机（以下简称滤油机）。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191
GB/T699
GB/T700
包装储运图示标志（GB/T191-2000，eqvISO780：1997）优质碳素结构钢
碳素结构钢（GB/T700—1988，neqDIN630：1987）GB/T1184形状和位置公差未注公差值（GB/T1184--1996，eqvISO2768-2：1989）GB/T1348
GB/T2100
GB/T2536
球墨铸铁件
一般用途耐蚀钢铸件（GB/T2100—2002，eqvISO11972：1998）变压器油（GB/T2536—1990，neqIEC60296:1982）爆炸性气体环境用电气设备第4部分：本质安全型“i”（GB3836.4—2000，eqvEC60079-11：1999)
GB/T6388
GB/T7780
工业机械电气设备第1部分：通用技术条件（GB5226.12002，IEC60204-1：2000，运输包装收发货标志
过滤机型号编制方法
灰铸铁件
GB/T9439
分离机械噪声测试方法（GB/T10894—2004，ISO3744：1994，NEQ）GB/T10894
GB/T11352
—般工程用铸造碳钢（GB/T11352--1989，neqISO3755：1975）GB/T13306
GB/T13384机电产品包装通用技术条件JB/T7217分离机械涂装通用技术条件3型式与基本参数
3.1结构型式
板框式加压滤油机结构型式见图1。3.2基本参数
板框式加压滤油机基本参数应符合表1的规定。JB/T5153—2006
板框尺寸（框外）
3.3型号表示方法
前压板
电动机
板框式加压滤油机结构示意图
过滤面积m2
流量Lmin
≥100
≥125bzxZ.net
≥160
≥>200
≥300
3.3.1滤油机型号应符合GB/T7780的规定，具体表示方法如下：止推板
改型序号：A、B、C..
联轴器护架
过滤压力MPa
主参数，过滤面积/板框尺寸，单位为m2/mm滤油机：Y
手动压紧：S
暗流：A
板框式：B
3.3.2标记示例
板框式加压滤油机，过滤面积为1.4m2，板框尺寸为280mm：BASY1.4/280板框式加压滤油机。4技术要求
4.1基本要求
滤油机应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.2环境要求
JB/T5153-2006
在环境温度为-5℃～40℃，空气相对湿度不大于85%的条件下，滤油机及各零部件应能正常工作。4.3性能要求
滤油机的参数应符合本标准的规定。4.3.2
滤油机在过滤压力0.25MPa下，板框之间的渗油量应符合表2的规定。表2
流量Lmin
25、50
100、125
渗油量Umin
4.3.3在0.5MPa的试验压力下，滤油机油路系统不允许泄漏（板框之间除外）。4.3.4击穿电压为30kV～33kV（板极）油清洁度不大于NAS（9）级的变压器油，经滤油机不超过10次过滤后，其击穿电压应不低于40kV（板极），油清洁度达到NAS（6）级。4.3.5滤油机的工作噪声（声压级）应不大于80dB（A）。4.4主要零件的材料要求
4.4.1滤油机主要零部件的材料，应符合现行有关标准的规定，并有质量检验合格证。4.4.2铸铁件应符合GB/T9439或GB/T1348的规定。4.4.34
铸钢件应符合GB/T11352或GB/T2100的规定。4.4.4轴类零件应符合GB/T699的规定。4.4.5
横梁等板类零件应符合GB/T700的规定。：制造滤油机的材料，允许以性能相同或较优质的材料代替，但必须经设计部门同意。4.4.6
4.5制造要求
前压板、止推板的压紧面平面度公差应不低于GB/T1184中规定的9级。板框厚度变动量应符合表3的规定。框外尺寸mm
4.6安全要求
厚度变动量
4.6.1易触及的传动机构应安装安全防护装置，并用红箭头标明运转方向。JB/T5153—2006
4.6.2滤油机电器控制装置应符合GB5226.1的规定。4.6.3滤油机用于有防爆要求的环境下，电器部分应符合GB3836.4的有关规定；有相对摩擦和撞击的运动部件不允许产生火花现象。4.6.4滤油机整机应有漏电、过载保护装置。4.6.5在滤油机方便操作的部位应设有急（暂）停开关。4.7外观质量
4.7.1滤油机产品外观不应有图样规定外的凸起、凹陷、粗糙不平或其他损伤等缺陷。4.7.2涂装表面质量应符合JB/T7217的规定。4.7.3产品标牌应固定在明显位置，平整牢固，不歪斜。5试验方法
5.1测试仪器要求
所有测试用仪器、仪表和测量工具应经有关计量部门检定合格，并在规定的有效期内。所选仪器、仪表的量程应使测试值在该仪器仪表满量程的1/3以上。压力表的精度应不低于1级。5.2试验条件
a）环境温度为5℃～40℃，相对湿度为45%～85%b）试验油运动粘度为27cSt～33cSt（1cSt=10~m2/s）。c）过滤介质为270g/m2的滤纸。d）吸油高度应不高于0.8m。
e）试验油为符合GB/T2536的25号或45号变压器油，油中含水量的质量分数应不大于0.3%；油清洁度不大于NAS1638的9级。
f）滤板、滤框、止推板、压紧板间夹压两张滤纸。5.3试验项目及其检测方法
滤油机夹滤纸后，施加压紧力或手柄作用力直到压紧面单位压力达1.75MPa时，开始做以下项目试验。手柄作用力的计算按照附录A的公式进行计算。5.3.1板框之间总渗油量试验
油压力在不低于0.25MPa的情况下，滤油机运行5min后停机，除净滤板滤框之间渗出的油，然后再开机运行3min，取其总渗油量，计算每分钟的渗油量。5.3.2油路系统密封性试验
在油路系统油压力不低于0.5MPa（过滤压力值）的情况下，连续运行5min，油路连接部位和密封处应无渗漏。
5.3.3击穿电压及油清洁度试验
击穿电压为30kV～33kV的试验油，经滤油机10次过滤后取样，用试油器击穿五次，油颗粒测试仪五次，求算术平均值作为击穿电压指标，油清洁度。5.3.4流量测试试验
滤油机运行稳定后，在油压力为0.25MPa的情况下，检测出油口的流量。5.3.5噪声测试试验
滤油机运行稳定后，在油压力为0.25MPa的情况下，按GB/T10894的规定检测滤油机的噪声（声压级)。
5.3.6前压板、滤板、滤框、止推板的平面度测试在精度不低于2级的平板上用厚度为0.1mm塞规检查（塞入深度不大于压紧面宽的1/3）。5.3.7板框厚度变动量检测
在压紧面的周边上取均布的八点和在每个通液孔的靠内压紧面上再各取一点作为测量点（该点应在4
压紧面宽的中央处）进行检测。检测量具用分度值不大于0.01mm的千分尺。6检验规则
6.1基本要求
每台滤油机须经制造厂质量检验部门检查合格，并附有产品合格证，方可出厂。6.2检验分类
JB/T5153—2006
滤油机的产品检验分出厂检验和型式检验两类。产品应逐台进行出厂检验，有下列情况之一时，应进行型式检验：
a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）产品长期停产后，恢复生产时：d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.3检验项目
滤油机的各类检验，应符合表4的规定。表4
检验项目
渗油量
油路系统泄漏情况
击穿电压试验
工作噪声
技术要求条款
注：△表示应进行检验；O表示按需要进行检验。质量保证期
试验方法条款
型式检验
出厂检验
用户在遵守产品使用说明书规定的保管、安装和操作条件下，从制造厂发货之日起18各月内，或从用户使用之日起12个月内（先到者为先），滤油机因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应无偿负责修理或更换（不包括易损件）。8标志、包装、运翰和贮存
8.1.标志
每台滤油机应在明显部位设有固定耐久性产品标牌，其尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定，标牌上应标出下列内容：
a）滤油机的型号及名称。
b）主要技术参数：
过滤面积，单位为m2：
流量，单位为L/min；
过滤压力，单位为MIPa；
电机功率，单位为kW；
滤油机总质量，单位为kg；
外形尺寸，单位为mm。
c）制造日期及编号。
d）制造厂名称。
JB/T5153--2006
8.2包装
8.2.1滤油机包装标志，应符合GB/T191的规定。8.2.2滤油机包装应符合GB/T13384的规定。3包装箱外的收发货标志，应符合GB/T6388的规定。8.2.3
8.2.4滤油机有可能受大气腐蚀的配套件、备件、工具以及主机外露加工表面应作防锈处理。8.2.5滤油机出厂必须有下列文件，并且应随机提供备品、备件和专用工具：a）装箱单；
b）产品质量合格证；
c）产品使用说明书：
d）随机备、附件清单。
8.3运输
滤油机在装运过程中不得翻滚和倒置。8.4贮存
滤油机应存放在相对湿度不大于85%、温度不高于40℃、没有腐蚀性介质的有遮蔽的场所。附录A
（资料性附录）
手柄作用力计算公式
JB/T5153-2006
滤油机压紧时（不计夹紧丝杆顶头部的摩擦力矩情况下）手柄上的作用力按下式计算：O-10.\s........
式中：
F=door2Ltan[arctan(h/rdo)arctan(ficos))压紧力（压紧板），单位为N：
-压紧面面积，单位为m2；
—压紧面的单位压力（在压紧板上），单位为 MPa：手柄作用力，单位为N；
—螺纹中径，单位为mm；
手柄的力臂长，单位为mm；
-螺距，单位为mm；
丝杆螺母的摩擦系数，取0.3：
-螺纹牙形半角，单位为（°）。(A.1)
（A.2）
中华人民共和国
机械行业标准
板框式加压滤油机
JB/T5153-—2006
机械工业出版社出版发行
北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
210mm×297mm
·0.75印张·19千字
2006年10月第1版第1次印刷
定价：10.00元
书号：15111·7782
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