【国家标准(GB)】 铝合金建筑型材 第4部分：粉末喷涂型材

中华人民共
国家标淮
铝合金建筑型材
第4部分：粉末喷涂型材
GB 5237.1—2C08
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2008年12月第一版
字数 25宁
2008年12月第一次印刷
书号：155066：134688
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本部分第 4. 5. 3. 1条,第4. 5. 5条是强制性的，其余条款是推荐性的。GB5237铝合金建筑型材分为八部分---第 1部分：基材
第2部分：阳极氧化型材
第3部分：电泳涂漆型材
一第1部分：粉末喷涂型材
第5部分：氟碳漆喷涂型材
第6部分：隔热型材
本部分为GB5237的第4部分，
本部分代替GB5237.4一2004%销合金建筑型材第4部分：粉末喷途型材GB 5237.4—-2008
本部分是参考欧洲Qualicoa:第11版建筑用铝表面漆膜、粉层质标志认证规范》、美国建筑制造协会AAMA26032005《挤压材、板材的有机聚合物涂层的性能要求与试验方法》、AAMA26042005《铝挤压材、板材的高性能有机聚合物涂层的性能要求与试验方法》、AAMA260520C5%钳挤压材，板材的超高性能有机聚合物涂层的性能要求与试验方法》,英国B56496一1984≤建筑外部作用铅表面有机粉末涂层》等标推迹行修订的。本部分与GB5237.12004的主要技术差异如下——-将涂层光泽分为3种类型：一增加了涂层耐磨性；
一增加了涂层耐洗涤性；
---将粉末涂层耐候性分为1级、II级，本部分附录A、附录B为规范性附录。本部分由中国有色金属工业协会提出，本部分而全国有色金属标推化技术委员会归口，本部分负责起草单位：福建省闻发铝业股份有限公司、广东兴发铝业有限公司东坚美铝型材厂*有限公司福建谷南平铝业有限公司中国有负金属工业标准计量质量研究所车部分鑫加起范单位：国家自负金属质员监督检验中心华南有位金质量监督检验中心，立邦圣联达粉末涂料有限公司，四川」汉一星铝业布限公司、谢山市南海华豪铅型材有限公司，本部分主要起草人：陈素妹、灵锡坤、缔延、冯东升、章吉林、朱耀辉、何耀祖、詹浩、马存真，本部分所取代标准的历次版本发布情况为：--CB/T 5237.4—2000,GB 5237.4—2004.1范围
铝合金建筑型材
第4部分：粉末喷涂型材
GB 5237.4—2008
不部分规定了粉末静电喷涂铝合金建筑型材的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及合同(或订货单)内容。
本泽分适用一以热固性有机聚合物粉末作涂层的建筑用铝合金热挤压型材（以下简称型材），用途和表面处理方式相同的其他铝合金划材也叫鑫照采用本部分。2规范性引用文件
下列文件的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注口期的引用文件，其随后所有的修收单（不包括勘误的内弃)或修改版均不适用于本部分，但鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T228—2002企属材料空温拉伸试验方法GB/T1732漆膜耐冲击性测定法
CR/T 1740
漆膜耐湿热测定法
色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/I 1766
GB/T 1865
GB/T 3199
GB/T 4957
色漆和清漆人工气候老化和人.山辐射暴露(滤过的氙弧辐射)铝及铝合金加下产品包装、标志、运输、贮存非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测景涡流法
GB5237.1铝合金建笋型材第1部分：基材GB/T 6461
金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T 6682
GB/I 6742
分析实验室用水规格和试验方法色漆和消漆弯曲试验(圆轴)
GB/T8013.32007铝及铅合金阳极氧化膜与有机合物膜第3部分：有机聚合物喷涂膜色漆和清漆巴克霍尔兹压狼试验GB/T 9275
GB/T 9275
GP/T 9286
GB/T 97E3
涂层自然气候曝露试验方法
色漆和清漆漆膜的划格试验
杯突试验
色漆和清臻
GB/T 9751
色漆和清漆
不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60和85°镜面光泽的测定色漆和清漆色漆的日视比色
GB/T 9761
GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T1[186.2涂膜颜色的测量方法第二部分颜额色测定GB/T11186.3涂膜颜色的测量方法第三部分色差算GB/T15585硫化橡胶人.T.气候老化（荧光紫外灯)试验方法GB/T20975（所有部分）铝及铝合金化学分析方法JC/T480笠牛石灰粉
3术语、定义
GB/T8013.3：2007中术谱、定义及以下术语、定义适用于本部分。GI 5237.4—2008
涂层coating
喷涂在金展基体表面上经固化的热固性有机聚合物粉末覆盖层。3.2
装饰面expused surfaces
装饰向指型材经加工、制作并安装在建筑物上后，处于开启利关闭状态时，仍可看得见的表面。3.3
局部膜厚loca!thickness
在型材装饰面上某个两积不人于m的测量区内，作若不少于3次）膜停测危所得到的测量值的平均值，
最小局部膜厚
minimd
hickness
型材装饰面上测量者
高部膜厚中最小的1个
4要求
4.1产品分类
4. 1. 1 牌号、状态
合金牌号、供厅
4.1.2标记
型材标记按市
号和本部分编号口此内容来自标准下载网
用6063合金
的型材，标记为：
状态和规格应行
称.合企牌号
表示。标记
供成状态
喷粉型材
4.2预处理
型材的预处理应，
4.3化学成分、力学
化学成分,室温力学
4.4尺寸偏差
121C01>
GB/T 80
统符合
型材去掉涂层后，尺简有应
配和使用。
4.5涂层性能
4.5. 1光泽
37.！的规定
与定尺长度两部夺组成）颜色代下：
度为6000hm.巅色代号为3003
3003G 52
合（B5237.1的规定，型材因涂引起剪尺寸变化应不影响其装合
涂层的60°光泽俏及其允许偏差应符合表1表1
光泽值范围
31--70
4.5.2颜色和色差
充许偏涤
单位：光泽单位
涂层额色应与供需双方商定的样板基本一数。当使用色差仪测定时.单色涂层与样板间的色差A≤1.5，同一批（指交货批）型材之间的色差AE.≤1.5。2
4.5.3涂层厚度
4.5.3.1装饰面上涂层最小局部厚度240μm，GB 5237.4—2008
注：由于挤压型材横战面形状的氢杂性，致使型材某些表面（如内角、沟等的涂层厚度低于规定值是充许的。4.5.3.2型材非装饰前如需喷涂，应在合同中注明。4.5,4压痕硬度
涂层抗尿痕性?80
4. 5.5附着性
涂层的干附着性、湿附着性和沸水附着性均应达到 0 级4.5.6耐冲击性
4.5.6.1经冲击试验，涂层无裂或脱落现象。4.5.6.2当供需双方商定采用具有某些特殊性能而耐冲击性稍差的涂层时，充许冲击试验后的涂层有轻微开裂现象，但采用粘胶带进一步检验时，涂层表面应无粘落现象。4.5.7抗杯突性
4.5.7.1经杯案试验，涂层开裂或脱落现象4.5.7.2当供需双力商定采用只有某些特殊性能面抗杯突性能稍差的涂层时，允许杯突试验后的涂层有轻微开毅现象，但采用粘胶带避“-步检验时，涂层表面应无粘落现象。，4.5.8抗弯曲性
4.5.8.1经抗弯曲试验，涂层表面无裂纹或脱落现象。4.5.8.2当供需双方商定来用具有某些特殊性能而抗弯曲性稍差的涂层时，允许抗弯曲试验后的涂层有轻微开裂现象，采用粘胶估进一步检验时，涂层表面应无粘落现象。4.5.9耐磨性
经落砂试验，糜耗系数n.8L/μm，4.5.10耐沸水性
经耐沸水性试验所，日视检查试验后的涂层表面，应无脱落、起皱等现象，但允许肉眼可见的、极分散的非崇微小的气泡行在，并允诈颜色和光泽稍有变化。4. 5. 11 耐盐酸性
经耐盐较性试验后，月视检查试验后的涂层表面，不应有气泡及其他明显变化，4.5.12耐砂浆性
经耐砂浆性试验后,H视检查试验后的涂层表面，不应有脱落或其他明显变化。4.5.13耐溶剂性
耐溶剂性试验结果宜为3级或4级，4. 5. 14耐洗涤剂性
经耐洗涤剂性试验后，日视检查试验后的涂层表面，应无起池，脱落或其他明显变化，4.5.15耐盐雾腐蚀性
经1000h的乙酸盐雾试验后，目视检查试验后的涂层表面，应无起泡、脱落或其他明显变化，划线两侧膜下单边渗透腐蚀宽度应不超过1mm4,5.16耐湿热性
经1C00h的湿热试验后，月视检食试验后的涂层表面，应无起泡、脱落或其他明显变化。4,5. 17耐候性
4.5.17.1加速耐候性
耐侯性根据氙灯照射人上加速老化试验时间和试验结果，划分为两个等级，见表2。耐候性等级由需方选定、并在个同中注明,未注明时,按I级供货。3
GB 5237.4—2008
耐候性等级
试验时间。
变色程度
试验结具
，黑色、黄色、橙色等解艳色涂层的试验时闻间和试验结果由供需双方有定，并作合同小注明。h严泽保持率为涂层试验后的兴泽值相刘于其试临前的光谨值的否分比。4.5.17.2自然耐候性
需对自然耐候性有要求的
4.5.18其他
4.5.18.1需方对耐冲击
需双方可参照（G13/T80
4.5.18.2需方要求他坐
试验条件和
光洋保持率
盈双方商定并在合同中注明，
等理、耐沸水性、耐盐雾腐蚀性、耐湿热性、耐候性有其他特殊要求时，供07具体商定性能要求，并在合同中注明。艺时，由
4.6外观质量
型材装饰面上的
最平滑、块
微的桔皮现象，其允许程
度应由供
5试验方法
化学成分
化学成分仲表
5.2力学性能
按 GB/T 20
安GB/T22
力学性能仲裁试验，
仲裁，
5.3尺寸偏差
尺寸偏差按GB
5.4涂层性能
5.4.1光泽
规定的
现定的方法进行，
1计在6°人时初测定，
按 GB/T 9751规定，
5.4.2颜色和色差
5.4.2.1目视测定法
按GB/T 9761的规定执行。
5.4.2.2仪器测定法
单色涂层作裁试验翠用色差仪,按GIB/T TTso. 25.4.3涂层厚度
2007具警商
文等影响使用前缺陷。允许有轻--2002 中1
长率按GR/T22
-c-171 11186. 3 规定的方法测量5.4.3.1涂层厚度按GB/T4957规定的方法进行测量5.4. 3.2
至少应选择 5 个合适的测量点(每点约 1 cm\)测定待测涂层的厚度,每个测量点测 3 个~5个读数。将平均值记为该点局部膜罩测量结果。5. 4. 4压痕硬度
按GB/T9275规定的方法进行测量。5.4.5附着性
5, 4, 5, 1 干附著性
5.4.5.1. 1按GB/T9286的规定划格，划格间距为2 mm。4
GB5237.4—2008
5.4.5.1.2将粘着力大于1CN/25mm的粘胶带\爱盖在划格的涂层上，压紧以排去粘胶带下的空气，然后以垂直于涂层表面的角度快速拉起粘胶带，按GB/T9286评级。5. 4. 5. 2湿附着性
将试样按5.4.5.1.1条的规定划格后，置于38℃工5℃，符合GB/T6682规的三级水中没池24h，取出并擦干试样、在5min内按5.4.5.1.2进行试验，评级5.4.5.3沸水附着性
5.4.5.3.1将试样按5.4.5.1.1条的规定划格。5. 4. 5. 3. 2将符合 G3/T 6682规定的-缴水在人烧杯不药 80 mm 深处，并在烧杯中改入 2 粒~3 粒清洁的碎瓷片。在烧坏底部加热垒求沸腾。5.4. 5. 3. 3将试样感立于洗水中点20 m。试样应在水面10 Imn良下，但不能接触窄器底部。在试验过程巾保持水温不低于并随时间杯中补充煮沸的符合B/T 6规定的三级水以保持水面高度不小于80 mm。
5.4.5.3.4取出并接在5m
5.4.6耐冲击性
5.4.6.1采用直1/mm+
（1000g11g）罩的高度
的[坑，目视观穿
试验后的涂层
5.4.6.2对具量特殊性能
带夏盖作冲市的涂层表市
拉起粘胶带，目
5.4.7抗杯突
5. 4. 7. 1 按 G
5.4.7.2对具有
带\覆盖在杯突说
拉粘胶带，口视，
5.4.8抗弯曲性
香涂层表面准
4753规定的
特殊性能
的涂层表
层面布
化情况，
齿性准
摔现象
红涂层：
性销差的涂层
去粘校
平级：
规定的法进行山试验：将重锤
面，冲出度光2.5mm+0.3mm
存粘者力大于1dV/25mm的粘胶
然后以垂直于涂是表面的角度快速深度为 5 n。
将粘若力大手10N/25ttn的粘胶
然后以垂真了层表面的角度快速5. 4. 8. 1 按 GB/T 的
半径为3m，
,来用标润
证行试验+压
5. 4. 8. 2 对具有某些能、而抗弯曲性稍差的涂层,应立即将精着力 10 N/25 mm 的粘胶带\夏盖在弯曲试验后的食
蒸后以是直于涂层表面的角度快速面上，压繁以排县粘胶下的空气拉起粘胶带、目视检查涂层表无粘落现象。5.4.9耐磨性
按附录A规定的方法进行落砂成验5.4.10耐沸水性
5.4.10.1将符合CB/T6682规定的=级水注人烧杯至约89mm深处.并在烧杯中放人2粒～3粒清活的碎瓷片。在烧杯底泽加热至水沸腾5.4.10.2将试样悬立于沸水中煮2h。试样应在水面1Gmm以F.但不能接触容器底部。在试验过程中保持水温不低95℃？，并随时向杯中补充煮沸的符合GB/16682规定的三级水以保持水面高度不小了80mm。
5.4.10.3取出并擦于试样，目视检查沸水试验后的涂层表面（试样周边部分除外）。1）Scorch61o粘胶带或Hernacel99粘胶带是适合的市售产品：的实例。给出这信息尽为了方便本部分的使用者，并不表示对这些产品的以可。GB 5237.4-2008
5,4.11耐盐酸性
用化学纯盐酸（pl.19g/mL)和GB/T6682规定的级水配成盐酸试验溶液：：一9），在试样的涂层表面滴上10滴盐酸试验溶液用表而而盖住，在18℃～~27℃C的环境温度下放置1：r.i厉，用自来水洗净、晾于。月视检查试验后的涂层表面。5.4.12耐砂浆性
5.4.12.1取JC/T480规定的石灰粉75g和符合附录A中A.5.2规定的标准砂22:g.再iI人大约100 g符合GB/T6682规定的=级水混合为糊状砂浆。5. 4.12.2 将糊状砂浆置于试样表面,堆成直径为15 mm,厚度为 6 mm 的圆柱形，在35 ℃ 一3对湿度 95%+5%的环境中放置 24 h。5.4.12. 3去掉砂浆,用泥布擦掉表面残渣,晾。目视检查试验后的涂层表面，5.4.13耐溶剂性
按附录13规定的方法进行耐溶剂性试验，5.4.14耐洗涤剂性
5.4.14.1用洗涤剂（成分见表3)和GB/T6682规定的三级水配置成浓度为30g/L的洗涤剂试验溶液：至少取2个试祥置于 38 ℃试验液中 72h,取出并1试样，几视检查试验斥的涂层表面。表3
无水焦磷酸（西）（citasadiun.Pyrophasphate）无水硫酸钠(Sodlium Sulphate Anhydrous)十二烷磺酸钠（Sodiun:linezralkylarylsulfoncte）水砖酸钠(Sodiur:Metasilicau llydtated）无水碳酸钠(Sodiu (arbu:le Antydrous)总计
含量(质量分数)/%
5,4.14.2立即将粘着力大于10 N/25 mm的粘胶带覆盖在试验后的涂层表面上,紫以排去粘胶带下的空气，然后以垂直于涂层丧面的角度快速拉起粘胶带，自视检查试验后的涂层表面，5. 4. 15耐盐雾腐蚀性
沿对角线在试样上划两条深至基材的交叉线，线段不贯穿试样对角，线段各端点与相应对角成等距离，然后按CB/T10125进行乙酸盐雾试验，至规定的试验时间后，视检查涂层表面，并检查膜下单边穆透的程度。
5.4.16耐湿热性
按 GB/T 17AC的规定进行试验。试验温度47℃士1 T。5.4.17耐候性
5.4.17.1加速耐候性
按GB/T 1865-1997 中方法 1 的规定进行灯加速耐候试验。按 GB/T 9754 测量光::置.送GB/T°1766评定变色程度。
5.4.17.2自然耐候性
按（F13/T9276规定执行。
注：中国大气虐蚀试验站中，大气茶件与国际标难规定的地点验站。
5.4.18其他
佛罗里达比较接近的是滋南省就志识其他性能的检验按GB/T8013.32007规定的方法或供筛双方商定的方法违：6
5.5外观质量
GB 5237.4--2008
外观检验应在漫射H光下，按GB/T9761进行。人工照明时的照度要求在10001x以上，光源为D65标准光源。背景要求尤光泽的黑色、灰色，不能用彩色背景。观察距离为3加，观察角度为90°。6检验规则
6.1检查和验收
6.1.1型材应由供方进行检验，保证型材质量符合本部分（或订货合同)的规定，并填写质量证明书，6.1.2需方可对收到的型材按本部分的划实型行检验检验结呆与本部分（或订货合同）的规定不时，可以以书面形式间供方提出，中供需双方协宽解决。属于外现质量及尺寸偏差的异议，应在收到型材之日起一个月内提出：属于基他性能异议时可在收到型材之口起三个月内提出。奶需仰裁，仲裁取样在需方，由供需双方其因班行6.2组批
型材应成批提交
6.3检验项目
停批型材出厂
附着性、耐冲击性
保证这些性能符
6.4取样
型材取拦
化学成分、力学中
涂展的题色和色
外观质其
徐厚变
批应由间一金金牌号、状态规格、颜色励型材组，批重不版。均底进行化
现质社自
分的要求
表4的规定
寸偏差
能冲性起科爽性抗弯
涂层的光泽,压痕硬发、附格
这些性
取样魏定
的制胶
15c mmX75 mmx1,C utm、犹态为噬H11 的纯铝板,同该批型材
1去、在同-小产线上喽涤
模呼窄性在stm~80μm的
国国化,随店放者
性、膀性、时沸水性、耐盐酸1每批取2根型材/检验项后、在涂层排、耐较浆性,谢溶剂性、耐混
涤剂性、耐盐霉腐料，耐混热
性、附嵌性
瓦化并放置 21 h 以后,从每根型材]:取1个试样
按 GB/T 8013. 3 - 20:7
或供带双方商定
2 指且治3 h斥和与落 3 h前的7光。、颜色色差涂层厚度、压痕硬度至少检验一次），但供方应
，须在闭中注职。
求的章条号
4. 5. F4. 5. 7
1. 5. 11 4. 5. 4,
4. 5. 5.4. 5. 9,
1. 5. 10, 4, 5. 11 +
1. 5. 12, 4. 5. 13.
14.5.[4,4.5,15.
14.5,16,4,5.17
验方法的章条划
5. 4. 6, 5. 4. 7.
5. 4.1, 5. 4. 4, 3. 4. 5,
5. 4, 9, 5. 4, 1C, 5. 7. 11,5. 4. 12, 5. 4. 13.5. 4. 11.E.4.14.4.4. 16, 5.4. 17
GB 5237,4-2008
6.5检验结果的判定
6.5.1化学成分不合格时，判该批不合格。6.5.2当力学性能试验有任：-试样不合格时，应从该批型材（包括原检验不合格型材》中氧取改倍数量的试样进行重复试验，重复试验结果全部合格，则判该批型材合格。若袁复试验结果仍有样不个格时,则判该批型材不合格。
6.5.3颜色、色差、外观质量不合格时，判单件不合格。6.5.4尺寸偏差不合格时、判该批不合格。租允许逐根检验-合格者交货，6.5.5涂层孕度的不格数超出表5中允许的不合格品数上限时，判该批不合格，允许供方逐根检验，合格者交货。
批量范围
11~-2cc
231-300
301~50
501~-$00
随机取详数
6.5.6耐落剂性试验结果仪供参考，不作为涂层质民是否合格的评判依据。6.5.7涂层其他性能检验结果有任一试样不合格时，判该批不合格，7标志包装、运输、贮存
在检验介格的型材上应有如下内容的标签（或合格证）：H)
供方名称和地比；
供方质检部门的检印；
合金牌号和状态；
产品的名称和规格；
生产日期或批号：
颜色或编号；
\）本部分编号：
生产许可证编号和QS标识。
型材的包装箱标志应符合T3[的规定7.3
型材应成捆用纸包装，型材的装饰而应垫纸或泡沫塑料加以保护7.4
型材的运输和贮存应符合GB/T 3199 的规定。7. 5
质量证明书
每批型材应附有产品质量证明书,其上注明供方名称：
产品名称和规格；
合金牌号和供应状态；
批号或准产口期；
董墅或数；
各项分析检验结果和供方质检部门印记；不合洛品数上限
本部分编号；
生产诈可证的编号；
出厂山期(或包装月期)，
合同（或订货单）内容
订购本部分所列型材的合同(或订货单)应付括下列内容：产品名称；
合金牌号：
供应状态：
产品规格：
尺寸及其允许偏精度等级；
涂层光泽值：
涂恶的颜色或色号耐候性等级：h)
氧量或件数：
中舞分密号：
其他蒸求。
GB 5237.4—2008
GB 5237.4—2008
A.1范国
附录A
（规范性附录）
落砂试验方法
本附录规定了来用落砂试验测定粉末涂层耐磨性的方法。本附录适用于铅合金基体上粉未涂层耐性的测试，A.2方法提要
使标准砂通过导管从规定的高度自出落下，冲刷试样表面的涂层，直到膝山基材为止。以单位涂层序度所刃的标准砂量评定该涂层的耐磨性。A.3试样
试样尺寸为1)mIn×75ImIm,应从受检产品的装饰面上截取，当受捡产品十其各适宜截取试样尺寸的装饰面时，应选择与受检产品和同牌号，相同加工方式和状态的平板试样与受产品一同表面处理后，代表该批产品送检，
A.4试验环境
A.4.1试验应在室温下，相对湿度不大于80长的环境下进行A.4.2试验时应注意避风。
A.5试验用仪器及磨料
A.5.1试验用仪器构的示意图如下：203inr
914 rrm
管内径mn
导曾外径22mm
耐磨性仪器结构示意图
A,5.2试验用磨料为标准砂(Si0.含量人于 96%,烧失量不超过 0. 40%、含泥量(包括可溶性盐类)不超过0,20%),其粒度符合表A.1
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