【机械行业标准(JB)】 内燃机铸造铝活塞 金相检验

中华人民共和国机械行业标准 JB/T 6289-92 内燃机铸造铝活塞 金相检验 1992-06-10 发布 1993-07-01 实施 机械电子工业部发布 1 主题内容与适用范围 本标准规定了内燃机铸造共晶铝-硅合金和铝-硅-铜-镁合金活塞宏观组织和显微组织的级别要求，适用于气缸直径200mm以内的往复式内燃机铸造铝合金活塞的金相组织检验。 2 技术要求 2.1 宏观组织 宏观组织缺陷仅指铸造铝合金活塞中的针孔和疏松，统称为孔润。 2.1.1 分散性孔润 按第一级别图评定，1～4级合格，大于4级不合格。 2.1.2 集中性孔润 按第二级别图评定，1～4级合格，大于4级不合格。 2.2 显微组织 2.2.1 共晶铝-硅合金（钠盐变质）：应为细小的α固溶体和硅的共晶组织，共晶硅应为小点状及细小条状，不得有明显变质不良的条状硅、大块的初晶硅或粗大的α固溶体存在，且不允许有过烧及裂纹现象。按第三级别图评定，1～4级合格，大于4级不合格。 2.2.2 共晶铝-硅合金（磷变质）：应为细小的初晶硅和α固溶体的共晶组织，共晶硅应为短条状，不得有明显变质不良的条状硅、大块状或聚集严重的初晶硅，且不允许有裂纹或过烧组织。按第四级别图评定，1～4级合格，大于4级不合格。 2.2.3 铝-硅-铜-镁合金：应为细小的α固溶体，铜化二铝(A1,Cu)呈小块及小条状，硅呈点状、小块状或短小条状，分布均匀，不得有长条状硅、较多的初晶硅及粗大的α固溶体存在。按第五级别图评定，1～4级合格，大于4级不合格。 2.2.4 鱼样状铁相夹杂物 允许有适量均匀分布的鱼骨状铁相夹杂物，不得有较多的大块或集中分布的鱼骨状铁相夹杂物。按第六级别图评定，1～4级合格，大于4级不合格。 2.2.5 针状铁相夹杂物 允许有少量细小的针状铁相夹杂物，但不得有较多的长针状铁相夹杂物。按第七级别图评定，1～4级合格，大于4级不合格。 3 检验方法 3.1 宏观组织检验方法 3.1.1 取样部位 应为从活塞头部至裙部沿活塞中心线和销孔中心线剖开的整个剖面。 3.1.2 蚀刻方法 试样在整平后加工到表面粗糙度参数R值为1.6μm，在10%氢氟化水溶液中浸蚀，共晶铝-硅合金蚀刻90秒；铝-硅-铜-镁合金蚀刻60秒，蚀刻液温度为65±2℃，最后洗净并吹干。 3.1.3 评级方法 凭肉眼在整个剖面上以孔润最严重处评定孔润级别。 3.2 显微组织检验方法 3.2.1 取样部位 在活塞项部中心处截取纵向试样一块。 3.2.2 蚀刻方法 共晶铝-硅合金及铝-硅-铜-镁合金显微组织显示用0.5%氢氟酸水溶液或混合酸浸蚀，蚀刻时间为5～15分钟。显示铁相夹杂物用65±2℃的20%硫酸水溶液蚀刻20～30秒。 3.2.3 评级方法 在试样上由顶部到中心（项部厚度的二分之一处）平均分成5个区域，在每个区域内找一个最差的视场评定该区的等级，以5个区域等级的算术平均值作为该试样的等级，但在5个区域中最多只允许有2个区域超出合格级别。 4 金相组织分级标准 4.1 宏观组织分级标准 4.1.1 分散性孔润分级标准：其级别说明见表1。 级别 1 2 3 4 5 6 孔润分布情况 每平方厘米内孔润数 <2 <5 ≤15 ≤25 40 >40 第一级别图 图1 图2 图3 图4 图6 最大孔润直径mm <0.15 ≤0.30 <0.50 <0.80 ≤1.20 >1.20 4.1.2 集中性孔润分级标准：其级别说明见表2。 级别 1 2 4 5 6 孔润集中极轻微 孔润集中轻微 孔润集中较明显