【国家标准(GB)】 力车轮胎性能试验方法

ICS 83.160.10
中华人民共和国国家标准
GB/T9749--2008
代替GB/T9749—1997,GB/T9762—1997,GB/T9763—1997力车轮胎性能试验方法
Performance testing method for cycle tyres2008-06-18发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准花管理委员会bZxz.net
2009-02-01实施
本标准修改采用日本工业标准JISK6302一1994《自行车用轮胎》。GB/T9749—2008
本标准代替GB/T9749-1997《力车轮胎强度性能试验方法》、GB/T9762—1997《力车轮胎耐久性能试验方法（转鼓法）》和GB/T9763一1997《力车轮胎脱圈水压试验方法》。本标准根据JISK63021994重新起草。附录A列出了本标准与JISK6302的章条编号的对照一览表。本标准与JISK6302的有关技术性差异用垂直单线标识在它们所涉及条款的页边空白处，并在附录B中列出了这些技术性差异及其原因。本标准与GB/T9749—1997、GB/T9762—1997和GB/T9763—1997的主要技术性差异如下：-增加了强度性能试验机加载装置的加载能力应不大于2000kg的要求（本版的4.2.2)；-对强度性能试验的充气压力作了调整（GB/T9749一1997版的4.1、4.2；本版的5.1.1.2、5.1.1.4);
增加了水压达到规定值后应至少静置2min的要求(本版的5.3.2.4)；增加了“判定规则”和“试验报告”（本版的第6章、第7章）。本标准的附录A和附录B均为资料性附录。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国轮胎轮辋标准化技术委员会归口。本标准委托全国摩托车自行车轮胎轮辆标准化分技术委员会负责解释。本标准主要起草单位：厦门正新橡胶工业有限公司。本标准主要起草人：陈健明、杨金城、蔡英裕、罗乃良。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-GB/T9749—1988.GB/T9749—1997;GB/T9762—1988、GB/T9762—1997；GB/T9763—1988、GB/T9763—1997。1范围
力车轮胎性能试验方法
GB/T9749—2008
本标准规定了检验力车轮胎性能试验用术语和定义、试验设备与精度、试验方法、判定规则和试验报告。本标准包括力车轮胎的强度性能试验方法、耐久性能试验方法（转鼓法）和脱圈水压性能试验方法。
本标准适用于力车充气轮胎及其内胎。本标准不适用于管式赛车轮胎和非充气轮胎。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1702力车轮胎（GB/T1702—2008，JISK6302—1994，MOD）GB/T1703力车内胎(GB/T1703—2008，JISK6304—1994MOD)GB/T6326轮胎术语及其定义（GB/T6326--2005，ISO4223-1：2002，Definitionsofsometermsusedintyreindustry-Part1:Pneumatictyres,NEQ)GB/T7377力车轮胎系列(GB/T7377—2008,ISO5775-1:1997,Bicycletyresandrims—Part1：Tyre designations and dimensions,MOD)3术语和定义
GB/T6326确立的术语和定义适用于本标准。4试验设备与精度
4.1试验转鼓
4.1.1试验转鼓直径为790mm士10mm；宽度应大于试验轮胎的充气断面总宽度。4.1.2试验转鼓的表面应为光滑的钢质面，其表面粗糙度Ra值不大于6.3μm。4.1.3加载装置的加载能力应满足试验的要求，其精度为满量程的士2%。试验转鼓的速度能力应满足试验的要求，其精度为士2km/h。4.1.4
4.1.5障碍物：表面粗糙度Ra值应不大于6.3um、宽度10mm士0.1mm、高度5mm士0.1mm的长方形铁块，角曲率半径为1.0mm士0.05mm，数量2个。4.1.6障碍物以等距、对称安装在转鼓的外周上，并与转鼓轴方向平行，长度与转鼓宽度相等。4.2强度试验机
4.2.1试验机应具备有足够长度的圆柱形钢质棒，其一端为直径8mm士0.1mm的半球形压头。4.2.2试验机加载装置的加载能力应不大于2000kg。4.2.3压头位移和压力的显示精度为满量程的士1%。压头移动的速度精度为士2.5mm/min。4.3压力表
压力表显示精度为满量程的士2%。1
GB/T9749-—2008
4.4导管和水压源
4.4.1导管为内径3mm以上，长度4m以下的耐压管。4.4.2系统水压应保持稳定。
4.5测试轮辋
4.5.1测试轮辋采用GB/T7377规定的测量轮辋。4.5.2水压测试轮也可根据供求双方的协议采用指定的轮辋。5试验方法
5.1强度试验
5.1.1试验条件和步骤
5.1.1.1试验轮胎的外观质量应符合GB/T1702和GB/T1703的规定。5.1.1.2将试验轮胎安装在GB/T7377规定的测量轮辋上，并充入GB/T7377规定的推荐气压。5.1.1.3将试验轮胎与轮辋的组合体在25℃土10℃的实验室温度下至少停放3h。5.1.1.4将停放后的轮胎气压重新调整到表1中规定的充气压力。表1强度试验的充气压力
推荐气压
5.1.1.5将试验轮胎与轮辋组合体安装在试验机的固定架上。5.1.1.6沿轮胎周向取大致等距离的4个试验点。充气压力
350±10
500±20
单位为千帕
5.1.1.7将压棒的半球形压头尽量靠近胎冠中心线，避开花纹沟，以50mm/min土2.5mm/min的速度将半球形压头垂直压人胎面。5.1.1.8记录轮胎每个试验点破坏前瞬间的压力和压入深度（行程）。使用可自动计算破坏能的装置时，当测试点达到规定的最小破坏能后，可停止压头继续压人5.1.1.9
轮胎。
试验过程中，如果无内胎轮胎无法保持充气压力，可装人内胎进行试验，但应在试验报告中注明。
5.1.2试验结果表示
每个实验点的破坏能按式(1)计算：W
式中：
W—破坏能，单位为焦耳(J);
F压力，单位为牛顿(N);
P压入深度(行程），单位为毫米(mm)。FxP
（1）
5.1.2.2如果压头触及轮辋，轮胎未压穿，且未达到最小破坏能值，则此点应视为达到最小破坏能。5.1.2.3轮胎破坏能取所测各试验点破坏能的算术平均值。5.2耐久试验
5.2.1试验条件
5.2.1.1试验轮胎的外观质量应符合GB/T1702和GB/T1703的规定。2
GB/T9749—2008
5.2.1.2将试验轮胎安装在GB/T7377规定的测量轮辋上，并充人GB/T7377规定的推荐气压。5.2.1.3将试验轮胎与轮辋的组合体在25℃±10℃的实验室温度下至少停放3h。5.2.1.4
试验全过程应保持试验负荷的稳定。试验全过程中，试验温度需保持25℃士10℃，温度的测量在离试验轮胎的1m以上位置5.2.1.5
进行。
5.2.2试验步骤
5.2.2.1将停放后的轮胎气压重新调整到GB/T7377规定的推荐气压。5.2.2.2将按上述条件准备好的试验轮胎与轮辋组合体安装在试验轴上，使其垂直于试验转鼓外表面并施加GB/T7377规定的推荐负荷。5.2.2.3启动转鼓，使其带动轮胎转动，并在5min内达到40km/h士2km/h的试验速度。5.2.2.4试验结束后应立即测量轮胎气压，并检查轮胎外观。5.3脱圈水压试验
5.3.1试验条件
5.3.1.1试验轮胎的外观质量应符合GB/T1702和GB/T1703的规定。5.3.1.2将试验轮胎安装在4.5规定的测试轮辋上，充人GB/T7377规定的推荐气压，在25℃士10℃的实验室温度下至少停放3h。5.3.2试验步骤
5.3.2.1将充气停放后的试验轮胎与轮辋组合体装上水压试验用的进水嘴。5.3.2.2用导管将进水嘴与水泵相连接，开动水泵，向内胎充人100kPa的水压后，再停机泄压，排除内胎中的空气，并校正试验装置。5.3.2.3启动水泵，缓慢向内胎充水，将胎圈部位调正，并使水压达到GB/T7377规定的推荐气压值。之后，按不超过100kPa/min的升压速度加压。5.3.2.4水压达到规定标准值后，应至少静置2min。5.3.2.5胎圈某一部位脱出或轮胎爆破时的内压，即为轮胎脱圈（或爆破)内压。6判定规则
6.1强度试验
试验轮胎破坏能大于或等于GB/T1702规定的最小破坏能值时，判定“通过试验”；试验轮胎破坏能低于GB/T1702规定的最小破坏能值时，判定未通过试验”。6.2耐久试验
试验达到GB/T1702或GB/T1703规定的里程数后，试验轮胎不出现脱圈、爆破、离层、帘线断裂等现象时，判定“通过试验”，否则判定“未通过试验”。6.3脱圈水压试验
试验结束后，试验轮胎测试值达到GB/T1702规定值后，判定“通过试验”，否则判定“未通过试验”。
7试验报告
7.1强度试验
试验报告至少应包括以下内容：a）试验轮胎制造厂名称、商标、规格、生产编号；b）试验轮辋型式及规格；
GB/T9749—2008
试验温度；
试验气压、轮胎各测试点的压头作用力、行程和破坏能；无内胎轮胎是否装用内胎；
试验结束时，轮胎各测试点的情况：“压穿”或“未压穿”；试验日期；
结论：“通过试验”或“未通过试验”。耐久试验
试验报告至少应有以下内容：
试验轮胎制造厂名称、商标、规格、生产编号；试验轮辋型式及规格；
试验温度；
试验气压、试验负荷和试验速度的变化情况；试验结束时试验轮胎充气压力；试验结束时轮胎情况；
试验日期；
结论：“通过试验”或“未通过试验”。脱圈水压试验
试验报告至少应有以下内容：
试验轮胎制造厂名称、商标、规格、生产编号；试验轮辋型式及规格；
试验温度；
试验结束时水压最高测试值；
试验结束时轮胎情况；
试验日期；
结论：“通过试验”或“未通过试验”。附录A
（资料性附录）
本标准与JISK6302一1994标准章条编号对照表A.1给出了本标准章条编号与JISK6302一1994章条编号对照一览表。本标准章条编号与JISK6302—1994章条编号对照表A.1：
本标准章条编号
4.1.1、4.1.2、4.1.4、4.1.5、4.1.64.1.3
4.2.1、4.2.3
4.2.2、4.3
5.1.1.1、5.1.1.2、5.1.1.4、5.1.1.5、5.2.1.1、5.2.1.25.1.1.3
5. 1. 1. 6~5.1. 1. 8
5.1.1.9、5.1.1.10
5.2.1.3、5,2.1.4
5.3.1、5.3.2.1~5.3.2.3,5.3.2.55.3.2.4,6、7
附录 A
附录 B
GB/T9749-2008
对应的JISK63021994章条编号
1的备注
4,5.1～5.5,5.9和6
5.6的第2段
5.7.1的第1段
5.7.1的第2段
5.6的第1段
5.6的第3段
5.6的第4段至该条末
5.8.2的第2段
5.8.2的第1段
GB/T9749—2008
附录B
（资料性附录）
本标准与JISK6302一1994的技术性差异及其原因表B.1给出了本标准与JISK6302一1994技术性差异及原因的一览表。表B.1本标准与JISK6302-1994的技术性差异及其原因本标准章条编号
技术性差异
范围修改为力车轮胎的强度性能、耐久性能和脱水压性能3类试验方法。
剧除了JISK6302一1994引用的国际标准ISO5775-1：1988《自行车轮胎和轮辆第1部分：轮胎规格和尺寸》和日本工业标准JISB0601《表面粗糙度的定义及表示方法》、JISD9111《自行车的分类和尺寸）、JISD9112《自行车用轮胎尺寸》、JISD9421《自行车用轮辋》、JISK6251《硫化橡胶的抗张试验方法》、JISK6259《硫化橡胶的臭氧老化试验方法》、JISL1017《化纤轮胎帘线试验方法》，本标准直接引用了GB/T1702《力车轮胎》、GB/T1703《力车内胎》、GB/T6326《轮胎术语及其定义》和GB/T7377<力车轮胎系列》。
别去4，5.1~5.5，5.9和第6章。试验转鼓外径由\790mm”代替JISK6302标准的\760mm”，并增加\转效表面宽度应大于试验轮胎的充气断面总宽度”的要求。试验转鼓的鼓面及障碍物的表面粗糙度由“不大于6.3μm”代替JISK6302标准的“12.5S\和\6.3S”。
增加对加载装置精度和”加载能力应不大于2000kg\的要求。
增加对压力表精度的要求。
导管用长度\4m以下”代替JISK6302标准的\2m以下”。
增加各项性能试验组合体的停放温度和时间。
本标准仅涉及JISK6302—1994中的其中3项性能试验方法，其他技术内容已纳人相应的产品标准GB/T1702中。
JIS标准是按产品标准范围引用相关标准，本标准只宜引用3个试验方法所涉及的相关标准。因此，本标准引用的GB/T7377与ISO5775-1相对应(JISD9112亦与该ISO标准相对应）;GB/T6326与ISO4223-1相对应(与引用的JIS标准不相关);GB/T1702与JISK6302--1994相对应；GB/T1703与JISK6304一1994《自行车轮胎内胎》相对应（与引用的JIS标准不相关）。其他JIS标准因不属于本试验方法所涉及的范围而被删去。这些章条不属于本标准的试验方法范围，故删去。
依据国情。
采用我国相关的表述方法并适应试验要求。确保相应试验设备的试验精度符合力车轮胎试验要求。
确保压力表精度符合试验要求。更符合脱图水压试验的安全操作要求。统一试验条件，提高试验结果的可比性。本标准章条编号
技术性差异
表B.1(续）
强度性能试验的充气压力由JISK6302标准的350kPa修改为350kPa和500kPa两种充气压力。
增加强度性能试验在采用自动计算装置或涉及无内胎轮胎时的规定内容。增加耐久试验过程负荷稳定性的要求。增加脱圈水压试验在达到规定值后，应“至少静置2min”的要求。
增加“判定规则”和“试验报告”2章。原
GB/T9749-—2008
与力车轮胎规格、品种、试验设备等发展的现状相适应。
与力车轮胎规格、品种、试验设备等发展的现状相适应。
统一试验条件，提高试验结果的可比性。明确达到GB/T1702规定值之后的操作方法，便于统一判定规则。
统一各项试验结果的判定和试验的填报内容，使之规范并便于对比。
GB/T9749-2008
中华人民共和国
国家标准
力车轮胎性能试验方法
GB/T9749—2008
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印张0.75字数15千字
2008年9月第一版
2008年9月第一次印刷
书号：155066·1-33293
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