【商检行业标准(SN)】 进出口机床产品检验规程 第3部分：磨床

SN/T 1631.3—2005
《进出口机床产品检验规程》是进出口机床产品检验的工作依据，对进出口机床产品检验起到指导和规范作用。
随着我国加人世界贸易组织(WT()和《中华人民其和国进出口商品检验法》的修订，进出口商品检验工作模式发生了很大的变化，为此，国家检验检疫管部门组织建立了检验检疫标准体系。本部分属检验检疫标准体系的第四层(机电检验专业标准体系第三层)个性标准，为磨床检验的特殊要求，
SN/T1631《进出口机床产品检验规程》分为若干部分，其预期结构为：第1部分：通用要求；
第2部分：数控机床；
第3部分磨床。
本部分为SN/T1631的第3部分，
本部分由国家认证认可监督臂理委员会提出并归口。木部分起草单位：中华人民共和国湖北出入境检验检疫局。本部分起草人：龚志东、黎光海、卢卫东。本部分为首次发布出入境检验捡疫行业标准，SN/T1631.3—2005
1范围
进出口机床产品检验规程
第3部分：磨床
本部分规定了进出口磨床的抽样、检验、检验结果判定和不合格的处置。本部分适用于进出口磨床的检验。2规范性引用文件
SN/T 1631. 3-—2005
下列文件中的条款通过 SN/T 1631 的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注月期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括谢误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些义件的最新版本。凡是不注日期的引用义件,其最新版适用于本部分。
GB/T191包装储运图示标志（eqvISO780:1997）GB5226.1-2002机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（1EC60204-1:2000,IDT）GB/T9061金属切削机床通用技术条件GB15760一204金属划削机床安全防护通用技术条件GB/T16769金属切削机床噪声声压级测量方法（neQTSO230-5）GB/T17421.1机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度（eqvISO230-1:1996)
GB/T17421.2机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定（eqvISO230-2:1997)
JB 4029—2001
磨床砂轮防护罩安全防护技术条件JB/T8356.1机床包装技术条件
SN/T0002进出口机床机电商品检验规程编写的基本要求3术语和定义
SN/T 0002确立的,术语和定义以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
检验批 inspection lot
为实施检验而汇集的同一规格、型号.在相同生产条件下生产的单位产品，简称批。3.2
型式试验模式 mode of type test依据国家技术规范的强制性要求进行型式试验，按现场检验规定对产品进行抽批检验，并对企业的质量管理体系实施监督的合格评定活动。3.3
符合性评估模式modeofcompllanceassessment按国家技术规范的强制性要求，对进出口商品实施查验技术文件和必要的抽样检验的合格评定活动。
SN/T 1631. 3—2005
抽样检验模式mudeof sampling inspection按国家技术规范的强制性要求，对进出口商品逐批或抽批实施抽样,检验和检查的合格评定活动。3.5
全数检验模式mnde of inspectlon by 100%按国家技术规范的强制性要求，对进出口商品实施全数检验和检查的合格评定活动。4　总要求
4.1 安全要求
磨床的安全要求，应符合GB157602004、GR5226.12002和JB4029—2001的规定，适用时考虑国家(地区)差异。
4.2其他要求
磨床的功能、性能、精度应符分制造国、使用国相关标准或合同的规定。5检验
5.1检验监管模式的选取
进出口磨床的检验，现具体情况选取型式试验模式、符合性评估模式、抽样检验模式、全数检验模式中的一种检验监管模式。Www.bzxZ.net
5.2检验方式
在不同的检验监管模式下可分为：型式试验模式：型式试验和抽批抽样检验；衍合性评估模式：技术文件核查和抽批抽样检验：抽样检验模式：逐批或抽批抽样检验：全数检验模式：全数检验。
5. 3 型式试验
5.3.1抽样
从定型产品中随机抽取代表性样品1台。5.3.2检验内容和要求
5.3.2.1安全检测
按GB15760—2004、GB5226.1—2002和JH40292001的规定进行全部适用项口检测，适用时考虑国家(地区)差异。
5.3.2.2功能、性能、精度检测
按GB/T 9061和磨床技术条件、精度标准，或制造国、使用国（地区)指定的标准，或合同规定进行全部适用项检测。
5.3.3结果判定
所有检测项目均合格，则判型式试验合格，否则为不合格。5.3.4不合格的处置
不合格的磨床允许进行技术处理，并须复检。5.4技术文件核查
5.4.1检验内容和要求
核查实物与随机技术文件（如使用说明书、合格证明书，装箱单等)的符合性。5.4.2结果判定
实物与技术文件一致，则判技术文件核查为合格,否则为不合格。5.4.3不合格的处置
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允许重新提交技术文件次，经重新核查仍不一致的,则最终判技术文件核查为不合格。5. 5抽样检验
5.5.1抽样
每批按10%进行抽样，不足10台抽1台。5.5.2检验内容和要求
按表 1 的检验内容,要求和检验方法进行检验。表1进出口磨床检验项目表
序号检验项目
安全卫生
技术文件
规格、参数
检验内容和要求
机床结构应符合GB157602004中5.1.2、5.2.1、5.2.7、5.3.1的要求安全防护装其及安全标志应符合 GB 15760—2004 中 6.4,6.7 的要求控制系统应符合 GB 1576C 2004 中 7. 2、7. 6、7. 7 的要求电击防护应符合 GB5226.1—2002中第6竞的要求紧急停止应符GB5226.1-2C02中9.2.5.4.2的要求按钮颤色应符合GBB226.1—2C02中表2的要求指示灯和显示器的颜色应符合 GB 5226. 1-2002中表 3 的要求急停器件的位置应符合（GB5226.1—2002中10,7.1的要求警告标志应符合CB5226.1-2002中17.1.17.2的要求保护接地电路的连续性应符合 GI3 5226.1—20C2中19.2的要求绝缘电阴检验应符合 GB 5226. 1—2002中 19,3 的要求耐压试验应符合GB5226.12002中19.1的要求磨床噪声应符合各类型磨床的技术条件的规定磨床砂轮防护罩应衍合JB 1029—2001的规定箱面图示标志应衍合GB/T191的规定箱体不应有破损、变形、重钉、松钉、受谢、受渍、发霉现象，各合缝处应严案、包装箱的支、加固应得当
包装箱底有防雨、防潮措施
箱内货物的固定、防潮措施应良好机床的工作台、导轨、丝杆等主要零部件表面不应有碰碰,拉伤、砂眼、锈蚀等现象
名牌和指示安全、操纵、润滑等的标牌内容应正确,应与操作说明书规定的相致
随机技术文件的正确性、一致性机床的参数、结构、运动方式、控制形式应与合同或随机技术文件规定的致
检验方法
按GB 5226.1—2002
中19.2检测
按GB 5226.1—2C02
中19.3检测
按 GH 5226.12002
中19.1检测
GB/T 16769
仪器测望
按 JB/T835S.1标准
的规定进行日测
按GB/T 9061的
有关条款检测
SN/T 1631. 32005
表1(续）
序号检验项目
检验内容和要求
机床的功能,性能应符合随机技术文件的规定功能
机床的各个传动机构、装暨的动作成灵活、可菲性能
机床的液压、气动、冷却、润滑系统工作应止常,无滤油、漏水、漏气现象几何精度
和,T,作
各类型磨床的精度检验和技术条件标准或机床合格证,精度检验单的要求检验方法
在空运转试验
情况下日测
GB/T17421,1
GB/T 17421.2
注1：在合同或随机技尽文件中未规定具体技术指标的项月或内容(安全卫生项目除外)可不检验。注2：以上检验内容和要求如与使用国家（地区)技术法规有差异，按使用国家(地区)技术法规检验。：在进行耐压试验时，对难于断开不适宜经受耐压试验元器件的电气系统可不做该项试验，5.5.3结果判定
所有检验项目均合格,则判抽样检验为合格,否则为不合格。5.5.4不合格的处置
对不合格的磨床应进行技术处理，并允许重新提交检验一次，经重新检验仍不合格或无法进行技术处理的，则最终判抽样检验为不合格。5.6全数检验
5.6.1检验内容和要求
全数检验的项目、内容、要求及检验方法见表 1。5. 6. 2结果判定
所有检验项目均合格,则判金数检验为合格,否则为不合格。5.6.3不合格的处置
对不合格的磨床应进行技术处理，并允许重新提交检验一次,经重新检验仍不合格或,无法逊行技术处理的，则最终判全数检验为不合格。6合格批的判定
无论采取何种检验监管模式，只有该模式中的全部内容检验合格，方可判定该批产品合格，否则判定该批产品不合格。
7．不合格批的处置
不合格的逊口磨床不得销售、使用;不合格的出口磨床不雅出口。8其他
本标准规定出口磨床的检验有效期为1年。超过1年的库存产品,出口前应该迹行开箱查验，捡查内外包装、油封是否完好，产品有否生锈。超过2年的库存产品应重新全面检验。版权专有慢权必究
书号：155066·2-16536
SN/T 1631.3-2005
定价：
100E91 N
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