【机械行业标准(JB)】 玉米脱粒机

ICS65.060.50
备案号：21526-2007
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10749—2007
玉米脱粒机
Maize thresher
2007-08-01发布
2008-01-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言
1范围
规范性引用文件，
3产品型号表示方法
4术语和定义
5技术要求
安全要求，
试验方法，
8检验与试验规则
抽样检验.
10标志、包装与贮运.
表1性能指标.
表2噪声指标，
表3拧紧力矩
表4检验项目分类
表5抽样检验方案
JB/T10749-2007
JB/T107492007
本标准由中国机械工业联合会提出。前
本标准由全国农业机械标准化技术委员会（SAC/TC201）归口。本标准负责起草单位：中国农业机械化科学研究院、黑龙江省穆棱福麟机械制造有限公司、黑龙江勃利瑞丰机械有限公司、公主岭市秦家屯英春农机厂、公主岭市滨海农机制造厂、黑龙江省海龙王农机制造有限公司。
本标准主要起草人：陈戈、刘茂喜、孟庆兴、张英春、梁志广、沈中山、齐惠昌。本标准为首次发布。
1范围
玉米脱粒机
JB/T10749-2007
本标准规定了玉米脱粒机产品的型号表示方法、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮运等。
本标准适用于玉米脱粒机，不适用于玉米种子脱粒机。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T5982脱粒机试验方法
GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（ISO2859-1：1999，IDT)
GB/T9239.1-2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验（ISO1940-1：2003，IDT）
GB/T9480农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则（egVISO3600：1996）农林拖拉机和机械安全技术要求第1部分：总则（eqvISO4254-1：1989）GB10395.1-—2001
农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则（ISOGB10396-2006
11684:1995，MOD)
GB/T13306—1991标牌
JB/T5673—1991农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件3产品型号表示方法
滚筒最大工作直径，单位为mm
滚简工作长度，单位为cm
玉米“玉”第一个汉语拼音字母脱粒机“脱”第一个汉语拼音字母脱粒机械产品代号
4术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。4.1
无清选、分离脱粒机thresherwithnosiftingdevies只有脱粒或兼有简单风机风选功能，没有分离、清选等其他功能的玉米脱粒机。4.2此内容来自标准下载网
有清选、分离脱粒机thresherwithsiftingdeviesJB/T10749—2007
既有脱粒功能，又有分离、清选等其他功能的玉米脱粒机。4.3
未脱净损失籽粒lossofunthreshedgrains玉米果穗经过脱粒作业后，玉米芯上仍存留的玉米籽粒（果穗尾部不饱满的滤籽粒不计为未脱净）。4.4
含杂impurities
经过脱粒作业后的玉米籽粒中所含有的其他杂质。4.5
破碎籽粒crackedgrains
经脱粒作业后，表面有裂纹和破损的玉米籽粒。4.6
夹带损失籽粒lossofentrappedgrains从排草口随玉米芯夹带排出的籽粒。4.7
清选损失籽粒lossofcleaninggrains从清选口随碎玉米芯等杂质排出的籽粒4.8
飞溅损失籽粒lossofsplashinggrains脱粒作业过程中，从各排出口以外飞溅出的籽粒之和。4.9
总损失籽粒totallossofgrains
飞溅损失籽粒十夹带损失籽粒十清选损失籽粒。4.10
未脱净率unthreshedgrainsrate未脱净籽粒质量占玉米籽粒总质量的百分比。4.11
含杂率impuritiesrate
籽粒中所含有的杂质质量占总质量的百分比。4.12
破碎率crackedgrainsrate
破碎籽粒质量占玉米籽粒总质量的百分比。4.13
飞溅损失率lossrateofsplashinggrains飞溅损失籽粒质量占玉米籽粒总质量的百分比。4.14
总损失率totallossrate
总损失籽粒质量占玉米籽粒总质量的百分比。玉米籽粒总质量=出粮口籽粒质量+总损失籽粒质量+未脱净籽粒质量。5技术要求
5.1玉米脱粒机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。5.2玉米脱粒机在玉米（果穗）籽粒含水率为：东北地区冬季冻玉米25%～30%，非冻玉米及其他地区14%～18%（华西、华南、华东、华中地区在霉雨季节允许14%～20%）的条件下，其性能指标应符2
合表1的规定。
未脱净率（%）
飞溅损失率（%）
总损失率（%）
破碎率（%）
含水率
含杂率（%）
25%~30%
14%~20%
千瓦小时生产率kg（kW·h）
生产率kg/h
5.3空载状态下噪声应符合表2规定。项
噪声dB（A)
表1性能指标
无分离、清选
有分离、清选
无分离、清选
有分离、清选
无分离、清选
有分离、清选
无分离、清选
有分离、清选
无分离、清选
有分离、清选
非机械上料、装袋功率
无分离、清选
有分离、清选
>3kW/功率≤3k
机械上料、装袋
非机械上料、装袋
机械上料、装袋
有分离、清选/无分离、清选
表2噪声指标
无分离、清选
JB/T10749—2007
≥900/≥500
≥800
≥700
≥600
达到说明书的明示值
有分离、清选
5.4安装轴承座的支架两平面应在同一平面上（或在平行平面上），其平面度公差（或平行度公差）不大于1mm，支架轴承座孔中心相对于凹板纵向中心线偏差不大于士1mm。5.5凡转速超过400r/min，质量不大于3kg的铸造带轮、风扇叶轮等，应做静平衡试验，其许用不平衡力矩应不大于9.0×10-3N·m。当铸造带轮、风扇叶轮等回转件质量大于3kg时，其静平衡精度等级为G16。
5.6滚筒
5.6.1滚筒两端面与机架两侧壁间隙应均勾，其最小间隙不小于3mm。5.6.2凡转速不超过700r/min，长度与直径（LD）之比不大于0.6的滚筒应做静平衡试验，否则，应做动平衡试验，平衡精度等级为G16。平衡品质的确定符合GB/T9239.1一2006中第5章、第6章的规定。5.6.3滚筒轴两端安装轴承处的同轴度公差不大于@0.10mm，轴直线度公差为1000：0.6。5.6.4脱粒齿齿项径向圆跳动公差不大于土2mm。5.7凹板
5.7.1凹板两端面应平行，与水平中心线的平行度公差和垂直中心线的垂直度公差不大于0.5mm。5.7.2凹板长度≤900mm时，对角线误差不大于±2.5mm。凹板长度>900mm时，对角线误差不大于±4mm。
5.7.3凹板筛孔应分布均匀、合理，加工后应去毛刺。5.8清选筛
5.8.1组装后，筛面应平直、无扭曲，各连接处应连接牢靠。5.8.2两侧装配孔对称度应不大于1.0mm。5.9升运器
JB/T10749-—2007
5.9.1螺旋升运器叶片与轴应贴和，局部间隙应不大于1.2mm，叶片母线对轴线的垂直度不大于5°叶片外径对轴线的径向圆跳动公差应不大于2mm。5.9.2壳体焊合成形后要规整，不得有扭曲变形及焊接缺陷。5.9.3组装后，螺旋升运器叶片与壳体的单边间隙为14mm土1mm，若采用刮板时，单边间隙为2mm~5mm。
5.10所有零件必须经检验合格；外购件、协作件必须有合格证方可进行装配。5.11．机器装配后，滚筒、风扇、曲柄和螺旋升运器轴轴向不允许窜动。5.12机架（焊合或组合）水平和垂直平面对角线误差不大于其对角线基本尺寸的0.2%。5.13各调节机构应保证操作方便，在极限范围内调节灵活可靠。5.14焊接零件应牢固可靠，不允许有烧穿、漏焊和虚焊等焊接缺陷，焊后去焊渣。5.15脱粒机外形应平整、光滑、各连接处不应有影响机器性能及外观的缺陷。5.16脱粒机涂漆应符合JB/T5673--1991中第4章规定的普通耐候漆层的要求。漆面应光洁，无流挂、起皱、气泡和脱落等缺陷，涂层附着力达到2级或2级以上，涂层厚度应不小于35μm。6安全要求
6.1喂入口应有符合GB10395.1—2001中5.1规定的安全防护装置，保证操作者的人身安全。6.2滚筒带轮等外露旋转件应有符合GB10395.1一2001第5章规定的安全防护装置。6.3喂入口、排出口、安全防护装置上及附近的明显部位应贴有符合GB10396一2006中第5章～第7章、第9章规定的安全标志。
6.4产品使用说明书的编写应符合GB/T9480的规定。6.5滚筒轴承座及滚筒组装所用螺栓应为8.8级，螺母为8级。拧紧力矩应符合表3的规定。表3拧紧力矩
公称尺寸
7试验方法
按GB/T5982规定进行。
8检验与试验规则
拧紧力矩N·m
公差值
8.1出厂检验：
8.1.1脱粒机出厂前必须经生产厂检验部门检验合格并附有合格证和标牌后方可出厂8.1.2每台脱粒机出厂前，必须进行空运转试验。空运转试验应在机器额定转速下进行，试验时间不少于30min。
8.1.3出厂时滚筒与凹板之间的间隙应调整到工作位置。空运转试验应满足下列要求：
各连接件和紧固件不应有松动现象。一脱粒机运转正常平稳，操纵和调节机构灵活可靠，不得有异常振动和噪声。轴承温升不得高于25℃。
8.1.5，安全要求应符合第6章的要求。4
8.1.6做好出厂前的检验记录。
8.2型式试验：
8.2.1有下列情形之一时应进行型式试验：新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；-生产过程中，如产品结构、材料工艺等有较大变化时；一产品停产一年后恢复生产时；-国家质量监督部门提出型式试验要求时。JB/T10749-2007
8.2.2型式试验项目包括5.2、5.3、5.5、5.6.2、5.6.4、5.13、5.14、5.16、6.1~6.5、8.1.3。8.3型式试验时，应按GB/T2828.1采取随机抽样的方法在成品库抽取。母体量不少于10台，样本数为2。8.4订货单位有权按本标准对脱粒机制造质量进行抽检，抽检数量可由制造厂与订货单位协商确定。抽检结果如有不合格时，则应再抽取加倍数量的脱粒机进行复验：如仍有不合格时，需全部返修后，重新提交验收。
抽样检验
检验项目分类
根据GB/T2828.1规定的计数抽样检查程序原则，按表4所列不合格项目分类和表5抽样检验方案检查判定。
表4检验项目分类
项目名称
喂人口安全喂人装置
外露回转件安全防护装置
危险部位安全替告标志
滚筒、轴承座紧固件扭紧力矩
总损失率
未脱净率
破碎率
损失率
千瓦时生产率
生产率
脱粒机滚筒平衡
带轮、风机叶轮平衡
轴承温升
使用说明书
含杂率
机架对角线误差
焊接质量
涂层附着力
涂层厚度
涂层外观质量
空运转工作平稳性
脱粒齿齿顶径跳
JB/T10749--2007
检验项目按其对产品质量的影响程度，分为A、B、C三类。A类为对产品质量有重大影响的项目：B类为对产品质量有较大影响的项目；C类为对产品质量有一般影响的项目，侧重于零部件制造质量和装配质量项目。
9.2评定规则
9.2.1根据表4所列检查项目对玉米脱粒机产品进行逐项考核评定，评定结果按表5规定进行判定，表中可接收质量限AQL、接收数Ac、不接收数R。均按计点法计算。9.2.2样本中各类项目不合格数小于或等于接收数A。时，则判该产品为合格，否则判该产品为不合格。表5抽样检验方案
项目类别
样本数
项目数
检查水平
注：无分离、清选脱粒机C=6。
10标志、包装与贮运
10.1标志
每台脱粒机应在明显位置固定符合GB/T133061991中5.6、5.8规定的永久性产品标牌，内容至少应包括：
a）制造厂名称
b）产品名称及型号：
c）主要技术参数；
d）制造日期及出厂编号；
e）制造厂地址；
f）产品执行标准；
g）生产许可证编号。
10.2包装
10.2.1玉米脱粒机出厂包装由制造厂与用户协商。10.2.2随同产品供应的附件、备件和工具应齐全。10.2.3随同产品供应的文件：
a）包装清单；
b）合格证；
c）产品使用说明书；
d）用户意见调查表。
10.3贮运
10.3.1在室内存放时应有良好的通风防潮措施。10.3.2露天存放时，底部应垫支承物，并有防雨设施。10.3.3应符合交通部门的规定，保证在正常的运输途中不受损伤。6
中华人民共和
机械行业标准
玉米脱粒机
JB/T10749—2007
机械工业出版社出版发行
北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
210mmX×297mm·0.5印张?17千字2008年1月第1版第1次印刷
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